再生氣回收吸附式干燥機制造技術(shù)

再生氣回收吸附式干燥機，屬于氣體回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的干空氣出口主管通過設(shè)置的干空氣出口支管連接電加熱器后與第三單向閥和第四單向閥之間的管道相通，所述第一氣動切斷閥和第二氣動切斷閥之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥、氣動增壓泵、膠囊式氣體穩(wěn)流罐、第七氣動切斷閥和高效除濕裝置，所述高效除濕裝置與濕空氣入口主管相通。本實用新型專利技術(shù)能夠合理利用并回收再生氣所攜帶的能源又能保證吸附劑徹底再生來獲得高品質(zhì)的干燥的壓縮空氣。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于氣體回收利用
，具體涉及再生氣回收吸附式干燥機。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)代企業(yè)里，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的干燥裝置主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。吸附式壓縮空氣干燥機因具有成品氣露點低，供氣穩(wěn)定等冷凍式干燥機所不具有的優(yōu)點，因此自上世紀七八十年代引進國內(nèi)，并經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的技術(shù)消化、吸收與發(fā)展，現(xiàn)如今的吸咐式壓縮空氣干燥機已經(jīng)在壓縮空氣干燥設(shè)備領(lǐng)域占有不可替代的地位。然而無論是微熱再生吸附式干燥機還是無熱再生吸附式干燥機因其再生方式需利用成品氣對再生塔的吸附劑進行吹掃再生，因此具有耗氣量大，有效供氣量小等缺點，同時再生氣的消耗也是吸附式干燥機耗能最大的地方。若以一臺工作壓力為O. 8MPa，處理量為IOONmVmin的無熱再生吸附式干燥機為例，所需的再生氣量為處理量的12%即12Nm3/min，折合成空壓機所消耗的電能為70KW/h。因此合理利用并回收再生氣所攜帶的能源又能保證吸附劑徹底再生，來獲得高品質(zhì)的干燥的壓縮空氣成為了一個難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)的目的在于設(shè)計提供再生氣回收吸附式干燥機的技術(shù)方案。該裝置能夠合理利用并回收再生氣所攜帶的能源又能保證吸附劑徹底再生來獲得高品質(zhì)的干燥的壓縮空氣。所述的再生氣回收吸附式干燥機，包括第一吸附塔，第二吸附塔，通過管道連接在第一吸附塔和第二吸附塔上部的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥，通過管道連接在第一吸附塔和第二吸附塔下部的第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、第三氣動切斷閥、第四氣動切斷閥，所述第一單向閥和第二單向閥之間的管道上連接有干空氣出口主管，所述第三氣動切斷閥和第四氣動切斷閥之間的管道上連接有濕空氣入口主管，其特征在于所述干空氣出口主管通過設(shè)置的干空氣出口支管連接電加熱器后與第三單向閥和第四單向閥之間的管道相通，所述第一氣動切斷閥和第二氣動切斷閥之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥、氣動增壓泵、膠囊式氣體穩(wěn)流罐、第七氣動切斷閥和高效除濕裝置，所述高效除濕裝置與濕空氣入口主管相通。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)腔上下端口上設(shè)置氣體擴散裝置。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述干空氣出口支管中設(shè)有第一調(diào)節(jié)器和節(jié)流裝置。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述第一氣動切斷閥和第二氣動切斷閥之間的管道一路依次連接第五氣動切斷閥和消音器。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述高效除濕裝置底部設(shè)有自動排水裝置。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述效除濕裝置與濕空氣入口主管之間的管道上設(shè)有第五單向閥和第二調(diào)節(jié)器。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述電加熱器中設(shè)有溫度探頭。所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、第三氣動切斷閥、第四氣動切斷閥、電加熱器、第五氣動切斷閥、第六氣動切斷閥、氣動增壓泵、第七氣動切斷閥由控制柜控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果I)因再生氣經(jīng)高效除濕裝置進行高效除濕處理后，再生氣中所攜帶的水分被分離出來，經(jīng)自動排水裝置排出；除濕處理后的再生氣經(jīng)第五單向閥和第二調(diào)節(jié)閥后從濕空氣入口主管進入，重新進行吸附干燥處理。因此設(shè)備再生氣得到回收利用，耗氣量近乎為零，屬于節(jié)能型干燥機。2)當(dāng)高效除濕裝置發(fā)生故障或停止工作后，設(shè)備無需停機，可切換至傳統(tǒng)的再生氣排放方式，不影響氣體干燥工作。3 )增加了高效除濕裝置等部件后對再生氣進行回收利用，重新進入濕空氣入口主管吸附干燥，這樣降低了設(shè)備的能耗同時又能保證吸附劑徹底再生，來獲得高品質(zhì)的干燥的壓縮空氣。4)高效除濕裝置中有旋風(fēng)分離、預(yù)過濾和凝聚過濾等功能，再生氣內(nèi)的大量水分經(jīng)阻擋與凝聚沉降，最后通過在自動排水裝置將水分排出系統(tǒng)外。5)新增設(shè)備采用膠囊式氣體穩(wěn)流罐能夠為再生氣回收提供穩(wěn)定的壓力，保證滿足再生氣在高效除濕裝置中除水所需的足夠動力。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A_第一吸附塔；B-第二吸附塔；1-第一氣動切斷閥；2_第二氣動切斷閥；3-第三氣動切斷閥；4_第四氣動切斷閥；5_第一單向閥；6_第二單向閥；7_第三單向閥；8-第四單向閥；9_第一調(diào)節(jié)器；10_節(jié)流裝置；11_電加熱器；12_第五氣動切斷閥；13_第六氣動切斷閥；14_氣動增壓泵；15_膠囊式氣體穩(wěn)流罐；16_第七氣動切斷閥；17_高效除濕裝置；18_自動排水裝置；19-第五單向閥；20_壓力表；21_控制柜；22_氣體擴散裝置；23-溫度探頭；24_消音器；25_干空氣出口主管；26_濕空氣入口主管；27_干空氣出口支管。具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本技術(shù)。如圖1所示，再生氣回收吸附式干燥機包括第一吸附塔A和第二吸附塔B，第一吸附塔A和第二吸附塔B上設(shè)有壓力表20，第一吸附塔A和第二吸附塔B內(nèi)腔上下端口上設(shè)置氣體擴散裝置22。第一吸附塔A和第二吸附塔B上部之間設(shè)有第一單向閥5、第二單向閥6、第三單向閥7、第四單向閥8，其中第一單向閥5和第二單向閥6串聯(lián)連接，第三單向閥7和第四單向閥8串聯(lián)連接，第一單向閥5和第二單向閥6構(gòu)成的串聯(lián)組與第三單向閥7和第四單向閥8構(gòu)成的串聯(lián)組并聯(lián)連接，第一單向閥5和第二單向閥6之間的管道上連接有干空氣出口主管25。第一吸附塔A和第二吸附塔B上部之間設(shè)有第一氣動切斷閥1、第二氣動切斷閥2、第三氣動切斷閥3、第四氣動切斷閥4，其中第一氣動切斷閥I和第二氣動切斷閥2串聯(lián)連接，第三氣動切斷閥3和第四氣動切斷閥4串聯(lián)連接，第一氣動切斷閥I和第二氣動切斷閥2構(gòu)成的串聯(lián)組與第三氣動切斷閥3和第四氣動切斷閥4構(gòu)成的串聯(lián)組并聯(lián)連接，第三氣動切斷閥3和第四氣動切斷閥4之間的管道上連接有濕空氣入口主管26。干空氣出口主管25通過設(shè)置的干空氣出口支管27連接電加熱器11，干空氣出口支管27上設(shè)有第一調(diào)節(jié)器9和節(jié)流裝置10，電加熱器11與第三單向閥7和第四單向閥8之間的管道連接，電加熱器11中設(shè)有溫度探頭23，溫度探頭23由控制柜21控制。第一氣動切斷閥I和第二氣動切斷閥2之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥13、氣動增壓泵14、膠囊式氣體穩(wěn)流罐15、第七氣動切斷閥16和高效除濕裝置17，高效除濕裝置17底部設(shè)有自動排水裝置18，高效除濕裝置17與濕空氣入口主管26相通，并且在除濕裝置17與濕空氣入口主管26之間的管道上設(shè)有第五單向閥19和第二調(diào)節(jié)器25 ;第一氣動切斷閥I和第二氣動切斷閥2之間的管道另一路依次連接第五氣動切斷閥12和消音器24。上述的第一氣動切斷閥1、第二氣動切斷閥2、第三氣動切斷閥3、第四氣動切斷閥4、電加熱器11、第五氣動切斷閥12、第六氣動切斷閥13、氣動增壓泵14、第七氣動切斷閥16由控制柜21控制。本技術(shù)的工作工藝流程如下來自上游壓縮機的濕空氣首先經(jīng)過前級預(yù)過濾器過濾壓縮空氣中微量油份、液態(tài)水，并進入再生氣回收吸附式干燥機(以下簡稱干燥機)。壓縮空氣從濕空氣入口 26進入，經(jīng)第三氣動切斷閥3進入第一吸附塔A，壓縮空氣自下而上通過第一吸附塔A內(nèi)固定吸附床層，空氣中水分被固定床的吸附劑所吸附，干燥后的壓縮空氣從第一吸附塔A頂端出口的經(jīng)第一單向閥5和干空氣出口主管25去后續(xù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
再生氣回收吸附式干燥機，包括第一吸附塔（A），第二吸附塔（B），通過管道連接在第一吸附塔（A）和第二吸附塔（B）上部的第一單向閥（5）、第二單向閥（6）、第三單向閥（7）、第四單向閥（8），通過管道連接在第一吸附塔（A）和第二吸附塔（B）下部的第一氣動切斷閥（1）、第二氣動切斷閥（2）、第三氣動切斷閥（3）、第四氣動切斷閥（4），所述第一單向閥（5）和第二單向閥（6）之間的管道上連接有干空氣出口主管（25），所述第三氣動切斷閥（3）和第四氣動切斷閥（4）之間的管道上連接有濕空氣入口主管（26），其特征在于所述干空氣出口主管（25）通過設(shè)置的干空氣出口支管（27）連接電加熱器（11）后與第三單向閥（7）和第四單向閥（8）之間的管道相通，所述第一氣動切斷閥（1）和第二氣動切斷閥（2）之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥（13）、氣動增壓泵（14）、膠囊式氣體穩(wěn)流罐（15）、第七氣動切斷閥（16）和高效除濕裝置（17），所述高效除濕裝置（17）與濕空氣入口主管（26）相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.再生氣回收吸附式干燥機，包括第一吸附塔(A)，第二吸附塔(B)，通過管道連接在第一吸附塔(A)和第二吸附塔(B)上部的第一單向閥(5)、第二單向閥(6)、第三單向閥(7)、 第四單向閥(8)，通過管道連接在第一吸附塔(A)和第二吸附塔(B)下部的第一氣動切斷閥 (I)、第二氣動切斷閥(2)、第三氣動切斷閥(3)、第四氣動切斷閥(4)，所述第一單向閥(5) 和第二單向閥(6)之間的管道上連接有干空氣出口主管(25)，所述第三氣動切斷閥(3)和第四氣動切斷閥(4)之間的管道上連接有濕空氣入口主管(26)，其特征在于所述干空氣出口主管(25 )通過設(shè)置的干空氣出口支管(27 )連接電加熱器(11)后與第三單向閥(7 )和第四單向閥(8)之間的管道相通，所述第一氣動切斷閥(I)和第二氣動切斷閥(2)之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥(13)、氣動增壓泵(14)、膠囊式氣體穩(wěn)流罐(15)、第七氣動切斷閥(16)和高效除濕裝置(17)，所述高效除濕裝置(17)與濕空氣入口主管(26)相通。2.如權(quán)利要求1所述的再生氣回收吸附式干燥機，其特征在于所述第一吸附塔(A)和第二吸附塔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡利軍，劉秋平，李丕陽，錢宏青，
申請(專利權(quán))人：杭州正大空分設(shè)備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：