本實用新型專利技術涉及一種復縮式脫硫除塵器，包括底座，底座上設置有脫硫腔和除塵器，脫硫腔和除塵器之間設置有連接通道進行聯通，脫硫腔相對除塵器的另一側設置有煙氣進口，脫硫腔內設置有供被脫硫氣體流動的脫硫軌道，脫硫軌道將煙氣進口和連接通道相聯通，脫硫軌道底面上均勻設置有若干組噴射脫硫液的霧化噴嘴，除塵器頂端設置有出氣口，且底部周面開設有出水出塵口。采用上述方案，本實用新型專利技術提供一種脫硫度較高的復縮式脫硫除塵器。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術具體涉及一種復縮式脫硫除塵器。
技術介紹
如今，隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設，對環保提出了新的挑戰，鋼鐵行業作為國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業，鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物，其中最主要的污染物為SO2，所以控制SO2的排放量勢在必行，傳統的脫硫方式包括低硫原料配入法和高煙囪稀釋排放，低硫原料配入法對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了一定的限制，燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加，就目前原料短缺的現狀來看，此法難以全面推廣應用，高煙 稀釋排放這種方法雖然簡單易行，又比較經濟，但從長遠來看，高煙囪排放僅是一個過渡，也不能很好解決排放氣體中的含量，指標不治本，且煙 高度較高，不易整理和維修。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種脫硫度較高的復縮式脫硫除塵器。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案包括底座，其特征在于所述的底座上設置有脫硫腔和除塵器，所述的脫硫腔和除塵器之間設置有連接通道進行聯通，所述脫硫腔相對除塵器的另一側設置有煙氣進口，所述的脫硫腔內設置有供被脫硫氣體流動的脫硫軌道，所述的脫硫軌道將煙氣進口和連接通道相聯通，所述脫硫軌道底面上均勻設置有若干組噴射脫硫液的霧化噴嘴，所述的除塵器頂端設置有出氣口，且底部周面開設有出水出塵口。通過采用上述技術方案，脫硫腔的設置使廢氣里的SO2氣體得到凈化，通過噴射脫硫液的霧化噴嘴對SO2氣體進行中和反應，再通過除塵器將廢氣中的反應生成物及水汽及其他灰塵進行去除，灰塵及凝結成水滴的水汽從出水出塵口排出，被凈化的氣體從頂端的出氣口排出，這樣的裝置使廢氣中的SO2氣體比例大大降低，因而減少了對環境的污染，這里優選四組霧化噴嘴，脫硫效果更好、成本更低。本技術進一步設置為所述的脫硫軌道呈U形設置，且通過外脫硫軌道壁和內脫硫軌道壁構成，所述的外脫硫軌道壁為環繞脫硫軌道設置的U形脫硫軌道壁，所述的內脫硫軌道壁為被脫硫軌道所環繞的I形脫硫軌道壁，所述的U形兩端分別與煙氣進口和連接通道相對應。通過采用上述技術方案，U形的脫硫軌道可以使脫硫軌道的長度大大加長，使廢氣得到充分反應，其次也可以節約空間，使結構更加緊湊，提高了空間利用率。本技術進一步設置為所述的脫硫軌道上設置有若干組匯流氣體的氣體壓縮口，所述的氣體壓縮口由外脫硫軌道壁和內脫硫軌道壁上相對設置的三角形凸塊組成，所述的霧化噴嘴和氣體壓縮口成對設置，且沿脫硫軌道遠離煙氣進口依次設置。通過采用上述技術方案，氣體壓縮口使廢氣的進給速率增加，也使被脫硫液噴射的廢氣的體積得到壓縮，使廢氣與脫硫液的反應更加充分，多次壓縮使脫硫效果更加明顯。本技術進一步設置為所述的脫硫軌道的U形橫桿處的外脫硫軌道壁上設置有三角形凸塊與內脫硫軌道壁構成氣體壓縮口。通過采用上述技術方案，充分利用內脫硫軌道壁較薄的特點與外脫硫軌道壁上設置有三角形凸塊構成氣體壓縮口，結構得到優化，使脫硫軌道的布局更加合理。本技術進一步設置為所述的脫硫軌道的角落設置有防塵斜塊，所述防塵斜塊貼合兩側的脫硫軌道壁且設置有朝向脫硫軌道的防塵斜面。通過采用上述技術方案，防塵斜塊使脫硫軌道內沒有渦流及死角，不容積灰，更利于脫硫腔的長期使用。本技術進一步設置為所述的脫硫腔設置有用于觀察脫硫軌道內情況的觀察□。通過采用上述技術方案，觀察口的設置，使操作人員可以時刻觀察脫硫軌道內情況，發現異常或者其他情況時可以及時對復縮式脫硫除塵器進行停止，充分提高了復縮式脫硫除塵器的安全性能。本技術進一步設置為所述的脫硫腔設置有與脫硫軌道聯通的出水口。通過采用上述技術方案，出水口的設置使脫硫軌道內的一部分凝結成水的水汽提前排出，減少脫硫腔內的壓力，使廢氣流動更加迅速、無阻，出水口處于水環境，防止廢氣泄露。本技術進一步設置為所述的除塵器為離心式除塵器。通過采用上述技術方案，除塵器可以采用各種除塵器，這里優選離心式除塵器效果較好，且技術較成熟，配合脫硫腔工作事半功倍，灰塵及凝結成水滴的水汽從出水出塵口排出，被凈化的氣體從頂端的出氣口排出。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步描述。附圖說明圖1為本技術具體實施方式中的總裝圖；圖2為本技術具體實施方式中的爆炸圖；圖3為本技術具體實施方式中的右視圖；圖4為圖3中A向剖視圖。具體實施方式如圖1一圖4所示，本技術公開了一種復縮式脫硫除塵器，包括底座1，底座I上設置有脫硫腔2和除塵器3，脫硫腔2和除塵器3之間設置有連接通道4進行聯通，脫硫腔2相對除塵器3的另一側設置有煙氣進口 21，脫硫腔2內設置有供被脫硫氣體流動的脫硫軌道22，脫硫軌道22將煙氣進口 21和連接通道4相聯通，脫硫軌道22底面上均勻設置有若干組噴射脫硫液的霧化噴嘴23，除塵器3頂端設置有出氣口 31，且底部周面開設有出水出塵口 32，脫硫腔2通過蓋板24進行密封，脫硫腔2的設置使廢氣里的SO2氣體得到凈化，通過噴射脫硫液的霧化噴嘴23對SO2氣體進行中和反應，再通過除塵器將廢氣中的反應生成物及水汽及其他灰塵進行去除，灰塵及凝結成水滴的水汽從出水出塵口 32排出，被凈化的氣體從頂端的出氣口 31排出，這樣的裝置使廢氣中的SO2氣體比例大大降低，因而減少了對環境的污染，這里優選四組霧化噴嘴23，脫硫軌道22呈U形設置，且通過外脫硫軌道壁221和內脫硫軌道壁222構成，外脫硫軌道壁221為環繞脫硫軌道22設置的U形脫硫軌道壁，內脫硫軌道壁222為被脫硫軌道22所環繞的I形脫硫軌道壁，U形兩端分別與煙氣進口 21和連接通道4相對應，U形的脫硫軌道22可以使脫硫軌道22的長度大大加長，使廢氣得到充分反應，其次也可以節約空間，使結構更加緊湊，提高了空間利用率，脫硫軌道22上設置有若干組匯流氣體的氣體壓縮口 24，氣體壓縮口 24由外脫硫軌道壁211和內脫硫軌道壁212上相對設置的三角形凸塊241組成，霧化噴嘴23和氣體壓縮口 24成對設置，且沿脫硫軌道22遠離煙氣進口 21依次設置，還有一組霧化噴嘴23設置于煙氣進口21使脫硫效果更好，氣體壓縮口 24使廢氣的進給速率增加，也使被脫硫液噴射的廢氣的體積得到壓縮，使廢氣與脫硫液的反應更加充分，多次壓縮使脫硫效果更加明顯，脫硫軌道22的U形橫桿處的外脫硫軌道壁221上設置有三角形凸塊241與內脫硫軌道壁221構成氣體壓縮口 24，充分利用內脫硫軌道壁222較薄的特點與外脫硫軌道壁221上設置有三角形凸塊241構成氣體壓縮口 24，結構得到優化，使脫硫軌道22的布局更加合理，脫硫軌道22的角落設置有防塵斜塊223，防塵斜塊223貼合兩側的脫硫軌道壁且設置有朝向脫硫軌道22的防塵斜面2231，防塵斜塊223使脫硫軌道22內沒有渦流及死角，不容積灰，更利于脫硫腔2的長期使用，脫硫腔2設置有與脫硫軌道22聯通的出水口 25，出水口 25的設置使脫硫軌道22內的一部分凝結成水的水汽提前排出，減少脫硫腔2內的壓力，使廢氣流動更加迅速、無阻，出水口 25處于水環境，防止廢氣泄露，脫硫腔2設置有用于觀察脫硫軌道22內情況的觀察口 26，觀察口 26的設置，使操作人員可以時刻觀察脫硫軌本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種復縮式脫硫除塵器，包括底座，其特征在于：所述的底座上設置有脫硫腔和除塵器，所述的脫硫腔和除塵器之間設置有連接通道進行聯通，所述脫硫腔相對除塵器的另一側設置有煙氣進口，所述的脫硫腔內設置有供被脫硫氣體流動的脫硫軌道，所述的脫硫軌道將煙氣進口和連接通道相聯通，所述脫硫軌道底面上均勻設置有若干組噴射脫硫液的霧化噴嘴，所述的除塵器頂端設置有出氣口，且底部周面開設有出水出塵口。
【技術特征摘要】
1.一種復縮式脫硫除塵器，包括底座，其特征在于所述的底座上設置有脫硫腔和除塵器，所述的脫硫腔和除塵器之間設置有連接通道進行聯通，所述脫硫腔相對除塵器的另一側設置有煙氣進口，所述的脫硫腔內設置有供被脫硫氣體流動的脫硫軌道，所述的脫硫軌道將煙氣進口和連接通道相聯通，所述脫硫軌道底面上均勻設置有若干組噴射脫硫液的霧化噴嘴，所述的除塵器頂端設置有出氣口，且底部周面開設有出水出塵口。2.根據權利要求1所述的復縮式脫硫除塵器，其特征在于所述的脫硫軌道呈U形設置，且通過外脫硫軌道壁和內脫硫軌道壁構成，所述的外脫硫軌道壁為環繞脫硫軌道設置的U形脫硫軌道壁，所述的內脫硫軌道壁為被脫硫軌道所環繞的I形脫硫軌道壁，所述的U形兩端分別與煙氣進口和連接通道相對應。3.根據權利要求1或2所述的復縮式脫硫除塵器，其特征在于所述的脫硫軌道上設置有若干組匯流氣體的氣體壓縮口，所述的氣體壓縮口由外脫硫軌道壁和內脫硫軌道壁上相對設置的三角形凸塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志華，
申請(專利權)人：溫州新陽光環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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