電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的：粗過濾器、油泵電機(jī)組、預(yù)過濾器、靜電濾油機(jī)構(gòu)、收集器、聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱；前述靜電濾油機(jī)構(gòu)具有正電極和負(fù)電極；前述聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)具有聚結(jié)濾芯和分離濾芯。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益之處在于：不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命；通過對微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可捕捉過濾的顆粒物，在通過收集器時(shí)被過濾掉；通過對油中微量的溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可過濾的水珠，在通過聚結(jié)濾芯和分離濾芯的時(shí)候被過濾掉，達(dá)到了去除現(xiàn)有技術(shù)無法去除的微小顆粒物和油液中微量溶解水的目的；聚結(jié)濾芯具有親水性、分離濾芯具有疏水性，可有效去除水分、提高除水效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種濾油機(jī)，具體涉及一種電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)。
技術(shù)介紹
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在會引起油液氧化,使油液變質(zhì),減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變，形成有機(jī)酸，進(jìn)而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強(qiáng)度；機(jī)械雜質(zhì)及油泥會破壞油膜，加速設(shè)備的磨損，堵塞閥芯及過濾器，造成運(yùn)行中的設(shè)備故障。因此要去除油中的水份及機(jī)械雜質(zhì)，讓油品一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可以減少設(shè)備的故障率，減少油品的更換。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設(shè)備,從相互混合在一起的混合液中分離出其中的一種液體尤為困難，現(xiàn)有的技術(shù)有很多缺陷真空濾油機(jī)水分含量大于5000ppm的液體蒸發(fā)冷凝慢，凈化效率低；而聚結(jié)分離濾油機(jī)無法去除油中的微量水分和溶解水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種既適用于含水量大的油液又能有效除去小顆粒物、溶解水的濾油機(jī)，該濾油機(jī)除水效率高，可以有效保證油液的清潔度，不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案一種電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的油泵電機(jī)組、靜電濾油機(jī)構(gòu)、聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱；前述靜電濾油機(jī)構(gòu)包括具有正電極、負(fù)電極的充電混流器，與前述正電極、負(fù)電極電連接的高壓充電電源；前述聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯；前述電氣控制箱與油泵電機(jī)組、高壓充電電源電連接。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，前述充電混流器的底部設(shè)置有排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，還包括預(yù)過濾器，前述預(yù)過濾器設(shè)置于油泵電機(jī)組與充電混流器之間，包括預(yù)過濾器外殼、預(yù)過濾器濾芯以及設(shè)置于前述預(yù)過濾器外殼底部的排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，還包括收集器，前述收集器設(shè)置于充電混流器與聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)之間，包括收集器外殼、收集器濾芯以及設(shè)置于前述收集器外殼底部的排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，油泵電機(jī)組與預(yù)過濾器之間、充電混流器與收集器之間分別設(shè)置有壓力開關(guān)，前述壓力開關(guān)與電氣控制箱電連接。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，前述聚結(jié)濾芯包括多層過濾介質(zhì)，前述過濾介質(zhì)的孔徑逐層遞增。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，前述聚結(jié)濾芯具有親水性。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，前述分離濾芯具有疏水性。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，前述聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有積水罐，前述積水罐的底部設(shè)置有排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，還包括粗過濾器，前述粗過濾器設(shè)置于進(jìn)油口與油泵電機(jī)組之間。本技術(shù)的有益之處在于通過對微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可捕捉過濾的顆粒物，在通過收集器時(shí)被過濾掉；通過對油中微量溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可過濾的水珠，在通過聚結(jié)濾芯和分離濾芯的時(shí)候被過濾掉，達(dá)到了去除現(xiàn)有技術(shù)無法去除的微小顆粒物和油液中微量溶解水的目的；油液經(jīng)粗過濾器、預(yù)過濾器、收集器等的處理后，可以有效保證油液的清潔度，不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命；親水性的聚結(jié)濾芯、疏水性的分離濾芯，有效去除水分，提高了除水效率。附圖說明圖1是本技術(shù)電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中充電混流器的工作原理示意圖；圖中附圖標(biāo)記的含義1_進(jìn)油口，2-粗過濾器，21-粗過濾器濾芯，3-油泵電機(jī)組，4-壓力開關(guān)，5-壓力表，6-預(yù)過濾器，61-預(yù)過濾器外殼，62-預(yù)過濾器濾芯，63-預(yù)過濾器排污閥，7-充電混流器，71-負(fù)電極絕緣外殼，72-正電極絕緣外殼，73-負(fù)電極，74-正電極，75-高壓電線，76-充電混流器排污閥，8-壓力開關(guān)，9-壓力表，10-收集器，101-收集器外殼，102-收集器濾芯，103-收集器排污閥，11-電氣控制箱，12-高壓充電電源，13-聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)，131-聚結(jié)濾芯，132-分離濾芯，133-積水罐，134-積水罐排污閥，14-出油口，箭頭表示油液流動方向。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)作具體的介紹。參照圖1，本技術(shù)電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，包括沿進(jìn)油口 I依次設(shè)置的油泵電機(jī)組3、靜電濾油機(jī)構(gòu)、聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13以及電氣控制箱U。靜電濾油機(jī)構(gòu)包括充電混流器7和高壓充電電源12，充電混流器7具有正電極74和負(fù)電極73，在正電極74和負(fù)電極73的外部還分別設(shè)置有正電極絕緣外殼72、負(fù)電極絕緣外殼71，高壓充電電源12與正電極74、負(fù)電極73通過高壓電線75電連接。聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13包括聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132，聚結(jié)濾芯131設(shè)置于聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13的入口端，用以過濾前已聚結(jié)的水珠，分離濾芯132設(shè)置于聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13的出口端，用以過濾因慣性而沖出聚結(jié)濾芯131的尺寸較小的水珠。電氣控制箱11與油泵電機(jī)組3、高壓充電電源12電連接。參照圖2，在充電混流器7中，正電極74、負(fù)電極73對微小顆粒物(例如O.1微米的超細(xì)小顆粒物)加載正、負(fù)靜電荷后，帶上電荷的流體在充電混流器7中充分混流，流體中帶正、負(fù)電荷的顆粒物相互吸引“長大”，亞微米級顆粒物此時(shí)成長為微米級顆粒物，而微米級顆粒物成長為多倍微米級顆粒物，“長大”后的顆粒物就很容易被過濾掉；同樣的，對油中微量的溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其相互吸引生成稍大的水珠，再通過聚結(jié)濾芯131的時(shí)候就很容易被濾掉。在充電混流器7內(nèi)，有一部分顆粒物、水珠由于重力的原因會沉降在充電混流器7的底部，所以，作為一種優(yōu)選的方案，充電混流器7的底部設(shè)置有排污閥，即充電混流器排污閥76。作為一種優(yōu)選的方案，本技術(shù)還包括預(yù)過濾器6。預(yù)過濾器6設(shè)置于油泵電機(jī)組3與充電混流器7之間，包括預(yù)過濾器外殼61，設(shè)置于預(yù)過濾器外殼61內(nèi)部的預(yù)過濾器濾芯62，以及設(shè)置于預(yù)過濾器外殼61底部的排污閥，即預(yù)過濾器排污閥63。預(yù)過濾器6于充電混流器7之前先對油液進(jìn)行除雜處理，大顆粒雜質(zhì)(即普通機(jī)械過濾可除去的雜質(zhì))都被處理掉。作為一種優(yōu)選的方案，本技術(shù)還包括收集器10。收集器10設(shè)置于充電混流器7與聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13之間,包括收集器外殼101,設(shè)置于收集器外殼101內(nèi)部的收集器濾芯102，以及設(shè)置于收集器外殼101底部的排污閥，即收集器排污閥103。收集器10于充電混流器7之后對油液進(jìn)行除雜處理，從而確保了進(jìn)入聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13內(nèi)的油液的雜質(zhì)非常干凈，可避免雜質(zhì)堵塞聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132。另外，收集器排污閥103可方便排出收集器10內(nèi)的油液。作為一種優(yōu)選的方案，油泵電機(jī)組3與預(yù)過濾器6之間、充電混流器7與收集器10之間分別設(shè)置有壓力開關(guān)4、壓力開關(guān)8，壓力開關(guān)4、壓力開關(guān)8分別與電氣控制箱11電連接。為方便壓力超過壓力開關(guān)設(shè)定值時(shí)，凈油機(jī)停掉油泵。在壓力開關(guān)4與預(yù)過濾器6之間安裝有壓力表5，壓力開關(guān)8與收集器10之間安裝有壓力表9。油液流經(jīng)預(yù)過濾器6、充電混流器7、收集器10之后，雜質(zhì)已除干凈，接下來將進(jìn)入聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13進(jìn)行除水處理，下面詳細(xì)介紹聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13。聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13包括聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132，二者置于同一個(gè)外殼的內(nèi)部。現(xiàn)分別介紹如下聚結(jié)濾芯131設(shè)置于聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)13的入口端，用以除去前已聚結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的：油泵電機(jī)組、靜電濾油機(jī)構(gòu)、聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱；上述靜電濾油機(jī)構(gòu)包括：具有正電極、負(fù)電極的充電混流器，與上述正電極、負(fù)電極電連接的高壓充電電源；上述聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)包括：聚結(jié)濾芯和分離濾芯；上述電氣控制箱與油泵電機(jī)組、高壓充電電源電連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的油泵電機(jī)組、靜電濾油機(jī)構(gòu)、聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)以及電氣控制箱；上述靜電濾油機(jī)構(gòu)包括具有正電極、負(fù)電極的充電混流器，與上述正電極、負(fù)電極電連接的高壓充電電源；上述聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯；上述電氣控制箱與油泵電機(jī)組、高壓充電電源電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，上述充電混流器的底部設(shè)置有排污閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，還包括預(yù)過濾器，上述預(yù)過濾器設(shè)置于油泵電機(jī)組與充電混流器之間，包括預(yù)過濾器外殼、預(yù)過濾器濾芯以及設(shè)置于上述預(yù)過濾器外殼底部的排污閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機(jī)，其特征在于，還包括收集器，上述收集器設(shè)置于充電混流器與聚結(jié)分離機(jī)構(gòu)之間，包括收集器外殼、收集器濾芯以及設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉威，高小玉，
申請(專利權(quán))人：昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：