立式固體壓榨式壓濾機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及立式固體壓榨式壓濾機(jī)，可有效解決現(xiàn)有的固體化學(xué)物質(zhì)壓榨過濾裝置生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和壓榨效果不好的問題，包括壓緊油缸、液壓泵和支架，支架由底板及底板四角處的支柱構(gòu)成，底板上裝有固體分離倉，固體分離倉由U形框體及U形框前端的轉(zhuǎn)動(dòng)板構(gòu)成，固體分離倉四個(gè)豎板的內(nèi)側(cè)面上，經(jīng)豎條各裝有一個(gè)分離板，分離板上有多個(gè)排液孔，豎條與分離板、固體分離倉的豎板之間構(gòu)成導(dǎo)流槽，固體分離倉下部有排液口，排液口上裝有液體匯流槽，支架上端的固定臺上裝有壓緊油缸，壓緊油缸的下端裝有與固體分離倉向?qū)?yīng)的壓緊板，壓緊油缸經(jīng)油管與液壓泵相連，液壓泵與電控箱相連，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，生產(chǎn)效率高，使用安全方便。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及壓濾裝置，特別是一種立式固體壓榨式壓濾機(jī)。
技術(shù)介紹
在化學(xué)原料制作工藝過程中，有時(shí)候需要將固體物質(zhì)內(nèi)的水分壓榨出來，達(dá)到提高物質(zhì)純度的目的，現(xiàn)在的壓榨機(jī)械，一般都是在一個(gè)槽內(nèi)，經(jīng)千斤頂由手工加壓進(jìn)行，導(dǎo)致壓榨效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓榨效果不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本技術(shù)之目的就是提供一種立式固體壓榨式壓濾機(jī)，可有效解決現(xiàn)有的固體化學(xué)物質(zhì)壓榨過濾裝置生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大和壓榨效果不好的問題。其解決的技術(shù)方案是，包括壓緊油缸、液壓泵和支架，支架由底板及底板四角處的支柱構(gòu)成，底板上裝有固體分離倉，固體分離倉由U形框體及U形框前端的轉(zhuǎn)動(dòng)板構(gòu)成，固體分離倉四個(gè)豎板的內(nèi)側(cè)面上，經(jīng)豎條各裝有一個(gè)分離板，分離板上有多個(gè)排液孔，豎條與分離板、固體分離倉的豎板之間構(gòu)成導(dǎo)流槽，固體分離倉下部有排液口，排液口上裝有液體匯流槽，支架上端的固定臺上裝有壓緊油缸，壓緊油缸的下端裝有與固體分離倉向?qū)?yīng)的壓緊板，壓緊油缸經(jīng)油管與液壓泵相連，液壓泵與電控箱相連。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，生產(chǎn)效率高，使用安全方便。附圖說明圖1為本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)固體分離倉的俯視圖(放大圖)。圖3為本技術(shù)分離板的主視圖(放大圖)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。由圖1至圖3給出，本技術(shù)包括壓緊油缸、液壓泵和支架，支架由底板及底板四角處的支柱I構(gòu)成，底板上裝有固體分離倉，固體分離倉由U形框體2及U形框2前端的轉(zhuǎn)動(dòng)板3構(gòu)成，固體分離倉四個(gè)豎板的內(nèi)側(cè)面上，經(jīng)豎條4各裝有一個(gè)分離板5，分離板5上有多個(gè)排液孔6，豎條4與分離板、固體分離倉的豎板之間構(gòu)成導(dǎo)流槽7，固體分離倉下部有排液口，排液口上裝有液體匯流槽8，支架上端的固定臺9上裝有壓緊油缸10，壓緊油缸10的下端裝有與固體分離倉向?qū)?yīng)的壓緊板11，壓緊油缸10經(jīng)油管與液壓泵12相連，液壓泵12與電控箱13相連。為了保證使用效果，所說的U形框2與轉(zhuǎn)動(dòng)板3 —端經(jīng)轉(zhuǎn)軸連接在一起，另一端經(jīng)鎖緊手柄固定在一起。所說的壓緊板11上端裝有兩個(gè)呈對角放置的安全吊環(huán)14，當(dāng)調(diào)試機(jī)器時(shí)，橫桿插入安全吊環(huán)14內(nèi)，將壓緊板定位在固體分離倉的上端，防止壓緊板11在調(diào)試機(jī)器時(shí)掉落。所說的壓緊油缸10的上裝有電接點(diǎn)壓力表15，電接點(diǎn)壓力表15與電控箱13相連，用于檢測壓緊油缸內(nèi)的壓力，提高使用時(shí)的安全性。所說的支架上端的固定臺9上裝有兩根呈對角豎向放置的導(dǎo)向柱16，導(dǎo)向柱16的下端與壓緊板11相連，提高壓緊板工作時(shí)的穩(wěn)定性。所說的固體分離倉的外側(cè)面上裝有多根加強(qiáng)板17，提高固體分離倉的安全性。所說的支柱I上端裝有與壓緊板11配合的限位開關(guān)18，限位開關(guān)18與電控箱13相連，控制壓緊油缸10的行程，提高使用時(shí)的安全性。所說的支架下端裝有支腿19。本技術(shù)的使用情況是，先將固體化學(xué)物質(zhì)裝在小丙綸濾布袋內(nèi)，再將多各小丙綸濾布袋裝在一個(gè)大的丙綸濾布袋內(nèi)，放置在固體分離倉內(nèi)，打開電控箱開關(guān)，在液壓泵12和壓緊油缸10的作用下，將壓緊板11緩慢的壓入固體分離倉內(nèi)，并和丙綸濾布相接觸，在壓緊板11的壓力下，丙綸濾布和分離板相接處，壓濾出來的水經(jīng)分離板上的排液孔6和導(dǎo)流槽7流到液體匯流槽8內(nèi)，壓緊油缸10持續(xù)保壓，充分的將固體內(nèi)的水分壓濾出來，過濾的效果純度高，過濾徹底；電接點(diǎn)壓力表15時(shí)刻監(jiān)控壓緊油缸10內(nèi)的壓力情況，并經(jīng)電控箱13對液壓泵12進(jìn)行控制。本技術(shù)可以產(chǎn)生25Mpa的壓力，無噪音，比靠人工用千斤頂保壓省力，千斤頂保壓只能管理5-6臺勞動(dòng)強(qiáng)度大失壓后可以補(bǔ)充壓力，該機(jī)器一人可以管理20個(gè)，省人工，壓榨壓濾過程中基本上無人值守，因保壓過程中過濾流體而失去壓力隨時(shí)可以自行啟動(dòng)補(bǔ)充壓力。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，使用安全方便，生產(chǎn)效率高，壓濾效果好。主要適合需要高效脫水，二次脫水，要求含水率較低的，化工及精細(xì)化工行業(yè)，如油渣，油膩，果渣，醫(yī)藥中間體，適合中試。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立式固體壓榨式壓濾機(jī)，包括壓緊油缸、液壓泵和支架，其特征在于，支架由底板及底板四角處的支柱（1）構(gòu)成，底板上裝有固體分離倉，固體分離倉由U形框體（2）及U形框（2）前端的轉(zhuǎn)動(dòng)板（3）構(gòu)成，固體分離倉四個(gè)豎板的內(nèi)側(cè)面上，經(jīng)豎條（4）各裝有一個(gè)分離板（5），分離板（5）上有多個(gè)排液孔（6），豎條（4）與分離板、固體分離倉的豎板之間構(gòu)成導(dǎo)流槽（7），固體分離倉下部有排液口，排液口上裝有液體匯流槽（8），支架上端的固定臺（9）上裝有壓緊油缸（10），壓緊油缸（10）的下端裝有與固體分離倉向?qū)?yīng)的壓緊板（11），壓緊油缸（10）經(jīng)油管與液壓泵（12）相連，液壓泵（12）與電控箱（13）相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式固體壓榨式壓濾機(jī)，包括壓緊油缸、液壓泵和支架，其特征在于，支架由底板及底板四角處的支柱(I)構(gòu)成，底板上裝有固體分離倉，固體分離倉由U形框體(2)及 U形框(2)前端的轉(zhuǎn)動(dòng)板(3)構(gòu)成，固體分離倉四個(gè)豎板的內(nèi)側(cè)面上，經(jīng)豎條(4)各裝有一個(gè)分離板(5 )，分離板(5 )上有多個(gè)排液孔(6 )，豎條(4)與分離板、固體分離倉的豎板之間構(gòu)成導(dǎo)流槽(7)，固體分離倉下部有排液口，排液口上裝有液體匯流槽(8)，支架上端的固定臺(9)上裝有壓緊油缸(10)，壓緊油缸(10)的下端裝有與固體分離倉向?qū)?yīng)的壓緊板(11)，壓緊油缸(10)經(jīng)油管與液壓泵(12)相連，液壓泵(12)與電控箱(13)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式固體壓榨式壓濾機(jī)，其特征在于，所說的U形框(2)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(3) —端經(jīng)轉(zhuǎn)軸連接在一起，另一端經(jīng)鎖緊手柄固定在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳群朋，
申請(專利權(quán))人：陳群朋，
類型：實(shí)用新型
國別省市：