一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。它由反應(yīng)釜、接收釜通過(guò)閥門(mén)、管道、冷凝器連接而成，冷凝器上端經(jīng)過(guò)排空閥連接排空管道排空。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備，操作方便，回流反應(yīng)和蒸餾可在同一反應(yīng)釜中進(jìn)行，避免了物料轉(zhuǎn)移操作，節(jié)省能源。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置
本技術(shù)提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，在通?；瘜W(xué)單元反應(yīng)操作中，需要回流反應(yīng)，回流反應(yīng)完后需要蒸餾，因此 還需要把反應(yīng)液轉(zhuǎn)入蒸餾罐進(jìn)行蒸餾，操作復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，所用設(shè)備多，能源消耗多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，可在同 一反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)和蒸餾操作，節(jié)省了設(shè)備，降低了能源消耗，操作方便，縮短了操作時(shí) 間。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，在反應(yīng)釜(I)上出口接上管道并分兩路，分別接于冷凝 器(3)上、下端，反應(yīng)釜(I)出口與冷凝器(3)上端中間裝上導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，反應(yīng)釜(I)出口 與冷凝器(3)下端中間裝有回流閥門(mén)(6)，冷凝器(3)上端與排空閥門(mén)(8)連接，冷凝器(3) 上端與排空閥門(mén)(8)和導(dǎo)汽管道(9)以三通管道連接；冷凝器(3)下端與接收釜(2)進(jìn)口連 接，冷凝器(3 )下端與接收釜(2 )中間裝有導(dǎo)液閥門(mén)(7 )，冷凝器(3 )下端與回流閥門(mén)(6 )和 導(dǎo)液閥門(mén)(7)以三通管道連接；反應(yīng)釜(2)出口與排空閥門(mén)(5)連接；排空閥門(mén)(5)與排空 閥門(mén)(8)以三通管道連接后進(jìn)行排空。在回流反應(yīng)時(shí)，將反應(yīng)物料從反應(yīng)釜(I)進(jìn)口投入，關(guān)閉導(dǎo)汽閥門(mén)(4 )、導(dǎo)液閥門(mén)(7)、排空閥門(mén)(5)，打開(kāi)回流閥門(mén)(6)、排空閥門(mén)(8)，打開(kāi)冷凝器(3)的冷卻水進(jìn)口(13)閥 門(mén)和冷卻水出口(14)閥門(mén)，通入冷卻水進(jìn)行冷卻；然后，打開(kāi)加熱蒸汽進(jìn)口(10)閥門(mén)和加 熱蒸汽出口(11)閥門(mén)，開(kāi)始通入蒸汽加熱，加熱到一定溫度后，反應(yīng)液蒸汽由回流閥門(mén)(6) 進(jìn)入冷凝器(3)，反應(yīng)液蒸汽經(jīng)冷凝器(3)冷卻后，經(jīng)回流閥門(mén)(6)回流進(jìn)入反應(yīng)釜(1)，開(kāi) 始進(jìn)行回流反應(yīng)；在蒸餾反應(yīng)時(shí)，打開(kāi)排空閥門(mén)(5)、導(dǎo)液閥門(mén)(7)和導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，關(guān)閉回流閥門(mén)[6]和排空閥門(mén)(8)，反應(yīng)液蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，導(dǎo)汽管道(9)，從冷凝器(3)上端進(jìn)入冷凝 器(3)，冷凝的反應(yīng)液經(jīng)導(dǎo)液閥門(mén)(7)進(jìn)入接收釜(2)，達(dá)到蒸餾要求后，停止蒸餾。上述結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，所用設(shè)備少，能源消 耗低，操作時(shí)間短。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖1中(I)是反應(yīng)釜；(2)是接收釜；(3)是冷凝器；(4)是導(dǎo)汽閥門(mén)；(5)是排 空閥門(mén)；(6)是回流閥門(mén)；(7)是導(dǎo)液閥門(mén)；(8)是排空閥門(mén);(9)是導(dǎo)汽管道；(10)是加熱 蒸汽進(jìn)口 ；(11)是加熱蒸汽出口 ；(12)是投料口 ；( 13)是冷凝器冷卻水進(jìn)口 ；(14)是冷凝 器冷卻水出口。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說(shuō)明本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)。如附圖所示，本技術(shù)之一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，它由反應(yīng)釜(1)，接 收釜(2)，冷凝器(3)，導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，排空閥門(mén)(5)，回流閥門(mén)(6)，導(dǎo)液閥門(mén)(7)，排空閥門(mén)(8)，導(dǎo)汽管道(9)組成。在反應(yīng)釜(I)上出口接上管道并分兩路，分別接于冷凝器(3 )上、下端，反應(yīng)釜(I) 出口與冷凝器(3 )上端中間裝上導(dǎo)汽閥門(mén)(4 )，反應(yīng)釜(I)出口與冷凝器(3 )下端中間裝有 回流閥門(mén)(6)，冷凝器(3)上端與排空閥門(mén)(8)連接，冷凝器(3)上端與排空閥門(mén)(8)和導(dǎo)汽 管道(9)以三通管道連接；冷凝器(3)下端與接收釜(2)進(jìn)口連接，冷凝器(3)下端與接收 釜(2)中間裝有導(dǎo)液閥門(mén)(7)，冷凝器(3)下端與回流閥門(mén)(6)和導(dǎo)液閥門(mén)(7)以三通管道 連接；反應(yīng)釜(2)出口與排空閥門(mén)(5)連接；排空閥門(mén)(5)與排空閥門(mén)(8)以三通管道連接 后進(jìn)行排空。使用時(shí)，將反應(yīng)物料從反應(yīng)釜(I)進(jìn)口投入，關(guān)閉導(dǎo)汽閥門(mén)(4)、導(dǎo)液閥門(mén)(7)、排 空閥門(mén)(5)，打開(kāi)回流閥門(mén)(6)、排空閥門(mén)(8)，打開(kāi)冷凝器(3)的冷卻水進(jìn)口(13)閥門(mén)和冷 卻水出口(14)閥門(mén)，通入冷卻水進(jìn)行冷卻；然后，打開(kāi)加熱蒸汽進(jìn)口(10)閥門(mén)和加熱蒸汽 出口( 11)閥門(mén)，開(kāi)始通入蒸汽加熱，加熱到一定溫度后，反應(yīng)液蒸汽由回流閥門(mén)(6 )進(jìn)入冷 凝器(3)，反應(yīng)液蒸汽經(jīng)冷凝器(3)冷卻后，經(jīng)回流閥門(mén)(6)回流進(jìn)入反應(yīng)釜(I)，開(kāi)始進(jìn)行 回流反應(yīng)；回流反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)排空閥門(mén)(5)、導(dǎo)液閥門(mén)(7)和導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，關(guān)閉回流閥 門(mén)(6)和排空閥門(mén)(8)，反應(yīng)液蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，導(dǎo)汽管道(9)，從冷凝器(3)上端進(jìn)入冷 凝器(3)，冷凝的反應(yīng)液經(jīng)導(dǎo)液閥門(mén)(7)進(jìn)入接收釜(2)，達(dá)到蒸餾要求后，停止蒸餾。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，其特征在于，它由反應(yīng)釜（1），接收釜（2），冷凝器（3），導(dǎo)汽閥門(mén)（4），排空閥門(mén)（5），回流閥門(mén)（6），導(dǎo)液閥門(mén)（7），排空閥門(mén)（8）,導(dǎo)汽管道（9）組成；在反應(yīng)釜（1）上出口接上管道并分兩路，分別接于冷凝器（3）上、下端，反應(yīng)釜（1）出口與冷凝器（3）上端中間裝上導(dǎo)汽閥門(mén)（4），反應(yīng)釜（1）出口與冷凝器（3）下端中間裝有回流閥門(mén)（6），冷凝器（3）上端與排空閥門(mén)（8）連接，冷凝器（3）上端與排空閥門(mén)（8）和導(dǎo)汽管道（9）以三通管道連接；冷凝器（3）下端與接收釜（2）進(jìn)口連接，冷凝器（3）下端與接收釜（2）中間裝有導(dǎo)液閥門(mén)（7），冷凝器（3）下端與回流閥門(mén)（6）和導(dǎo)液閥門(mén)（7）以三通管道連接；反應(yīng)釜（2）出口與排空閥門(mén)（5）連接；排空閥門(mén)（5）與排空閥門(mén)（8）以三通管道連接后進(jìn)行排空。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，其特征在于，它由反應(yīng)釜(1)，接收釜(2)，冷凝器(3)，導(dǎo)汽閥門(mén)(4)，排空閥門(mén)(5)，回流閥門(mén)(6)，導(dǎo)液閥門(mén)(7)，排空閥門(mén)(8)，導(dǎo)汽管道(9) 組成；在反應(yīng)釜(I)上出口接上管道并分兩路，分別接于冷凝器(3)上、下端，反應(yīng)釜(I)出口與冷凝器(3 )上端中間裝上導(dǎo)汽閥門(mén)(4 )，反應(yīng)釜(I)出口與冷凝器(3 )下端中間裝有回流閥門(mén)(6 )，冷凝器(3 )上端與排空閥門(mén)(8 )連接，冷凝器(3 )上端與排空閥門(mén)(8 )和導(dǎo)汽管道(9)以三通管道連接；冷凝器(3)下端與接收釜(2)進(jìn)口連接，冷凝器(3)下端與接收釜(2)中間裝有導(dǎo)液閥門(mén)(7)，冷凝器(3)下端與回流閥門(mén)(6)和導(dǎo)液閥門(mén)(7)以三通管道連接；反應(yīng)釜(2)出口與排空閥門(mén)(5)連接；排空閥門(mén)(5)與排空閥門(mén)(8)以三通管道連接后進(jìn)行排空。2.根據(jù)權(quán)利要求1一種簡(jiǎn)單實(shí)用的蒸餾回流裝置，其...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于海華，范興山，劉存領(lǐng)，王飛龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東方明藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：