打頭機結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種打頭機結構，由送料機構將金屬線料送入裁切機構，裁切成預定長度之后，利用升降機構分別移動模具的第一、第二模頭，由沖壓機構的沖壓座帶動第一、第二模頭沖壓成型螺絲的頭部與槽孔，該沖壓機構的沖壓座設有退料機構，該退料機構至少由退料桿、推動元件、曲柄元件、軸支撐元件、擺動元件、滑動元件、固定架、滑板組成。本實用新型專利技術的退料機構可以將成型的螺絲自動退出。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術的打頭機結構，主要應用在螺絲的制造，將金屬線料沖壓成型為螺絲的頭部與槽孔，同時設有退料機構，可以將成型的螺絲自動退出。
技術介紹
傳統常用的螺絲制造機，主要是利用送料機構將金屬線料送入裁切機構，將金屬線料裁切成預定長度之后，利用升降機構先后移動模具的第一模頭與第二模頭以對準金屬線料，再借由沖壓機構帶動模具的第一模頭與第二模頭，對該金屬線料沖壓成型為螺絲的頭部與槽孔。然而，傳統常用的螺絲制造機，雖然具有自動送料、裁切與沖壓功能，但是沒有自動退料的功能，制作完成的螺絲必須依靠人工退料，既費時又費工，而且增加人工操作上的危險性，是其現存且尚待克服解決的問題與缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種打頭機結構，其具有退料機構，可以將成型的螺絲自動退出。為實現上述目的，本技術提供一種打頭機結構，包括送料機構、裁切機構、升降機構、模具、沖壓機構、收集槽，由送料機構將金屬線料送入裁切機構，裁切成預定長度之后，利用升降機構分別移動模具的第一、第二模頭，由沖壓機構的沖壓座帶動第一、第二模頭沖壓成型螺絲的頭部與槽孔，其特征在于該沖壓機構的沖壓座設有退料機構，該退料機構至少由退料桿、推動元件、曲柄元件、軸支撐元件、擺動元件、滑動元件、固定架、滑板組成，該沖壓座在對應于第二模頭的沖壓處設有退料桿與推動元件，該退料桿外端設有與螺絲槽孔吻合的端部，該退料桿內端頂抵于推動元件的一端，由該推動元件帶動退料桿伸出與縮入，該推動元件的另一端設有曲柄元件，該曲柄元件由軸支撐元件設置于沖壓座上，該曲柄元件的軸部設有擺動元件，該擺動元件設有滑動元件，該滑動元件滑動于具有平面與斜面的滑板，該滑板設置于沖壓座外側的固定架，當沖壓座進行沖壓時，該退料機構的滑動元件即由滑板的平面滑移至斜面，借以帶動擺動元件、曲柄元件、推動元件頂抵退料桿，由該退料桿的端部咬合住螺絲的槽孔，自動完成退料的動作。上述的打頭機結構，其特征在于，該退料桿由相交的第一及第二推動元件所帶動，該第一及第二推動元件相交處設有吻合的頂抵斜面，同時利用第一及第二彈性元件朝上及朝前彈復該第一及第二推動元件。上述的打頭機結構，其特征在于，該螺絲的槽孔為一字、十字、三角型、方型、六角型。附圖說明圖1是本技術的立體組合示意圖；圖2是本技術的立體分解示意圖；圖3是本技術沖壓機構與退料機構的立體組合示意圖；圖4是本技術沖壓機構與退料機構的立體分解示意圖；圖5是本技術的送料狀態示意圖；圖6是本技術的沖壓螺絲頭部狀態示意圖；圖7是本技術的沖壓螺絲槽孔狀態示意圖；圖8是本技術的退料狀態示意圖。圖中標號說明1 金屬線料2螺絲頭部3 螺絲槽孔10 送料機構20 裁切機構30 升降機構31 軸孔座40 模具41 第一模頭42 第二模頭50 沖壓機構51 沖壓座511 水平孔 512 垂直孔60 退料機構61 退料桿 611 端部 612 頂抵部62 第一推動元件 621 頂抵斜面63 第二推動元件 631 頂抵斜面64 曲柄元件 641 軸部642 柄部 65 軸支撐元件66 擺動元件 67 滑動元件68 固定架 69 滑板691 平面 692 斜面S1 第一彈性元件 S2 第二彈性元件P 鎖固元件70 收集槽具體實施方式為使熟悉此項技術的人員易于深入了解本技術的構造內容以及所能達到的功能效益，列舉一具體實施例，并配合附圖詳細介紹說明如下。一種打頭機結構，參考圖1和圖2，其為本技術的立體組合與立體分解示意圖。該打頭機主要由送料機構10、裁切機構20、升降機構30、模具40、沖壓機構50、退料機構60、收集槽70組成；其中，利用送料機構10將金屬線料1送入裁切機構20，由裁切機構20將金屬線料1裁切成預定長度之后，先利用升降機構30移動模具40的第一模頭41以對準金屬線料1，由沖壓機構50帶動模具40的第一模頭41對該金屬線料1沖壓成型螺絲的頭部2，再借由升降機構30移動模具40的第二模頭42以對準螺絲的頭部2，由沖壓機構50帶動模具40的第二模頭42對準該螺絲的頭部2沖壓成型螺絲的槽孔3(圖中顯示為六角形槽孔)，此為傳統常用的
技術實現思路
，并非本技術申請專利的重點，應當指明，本技術的特征在于退料機構60。參考圖3和圖4，其為本技術沖壓機構與退料機構的立體組合與立體分解示意圖。該退料機構60在沖壓機構50的沖壓座51設有退料桿61、第一推動元件62、第二推動元件63、第一彈性元件S1、第二彈性元件S2、曲柄元件64、軸支撐元件65、擺動元件66、滑動元件67、固定架68、滑板69等，其中 該沖壓座51在對應于模具40的第二模頭42沖壓處設有水平孔511，可供穿設退料桿61、第二推動元件63與第二彈性元件S2，該退料桿61外端設有與槽孔3吻合的端部611，借以穿出升降機構30的軸孔座31與模具40的第二模頭42，該退料桿61內端設有擴大的頂抵部612，借以頂抵于第二推動元件63；該沖壓座51在對應于水平孔52處設有相通的垂直孔512，可供穿設第一推動元件62與第一彈性元件S1，該第一推動元件62與第二推動元件63相交處設有吻合的頂抵斜面621、631，該退料桿61由第一推動元件62的朝下頂抵帶動第二推動元件63的朝前頂抵所帶動，該第一推動元件62與第二推動元件63則分別受到第一彈性元件S1與第二彈性元件S2的向上與向前彈復作用；該沖壓座51兩邊利用兩個軸支撐元件65橫跨設置曲柄元件64，該曲柄元件64的軸部641設有擺動元件66，該曲柄元件64的柄部642利用鎖固元件P設有第一推動元件62，該擺動元件66設有滑動元件67；該沖壓座51外側設有兩個固定架68，對應于滑動元件67的一固定架68上設有滑板69，該滑板69設有平面691與斜面692，令該滑動元件67得以滑行于滑板69上，借以帶動擺動元件66與曲柄元件64朝上及朝下驅動該第一推動元件63。借由上述各元件結構所組合而成的本技術，提供了一種打頭機結構，其在實際操作應用上包括如下內容。參考圖5，其為本技術的送料狀態示意圖。利用送料機構10將金屬線料1送入沖壓機構50，再由裁切機構20將金屬線料1裁切成預定長度。參考圖6，其為本技術的沖壓螺絲頭部狀態示意圖。先利用升降機構30移動模具40的第一模頭41以對準金屬線料1，由沖壓機構50的沖壓座51帶動模具40的第一模頭41對該金屬線料1沖壓成型螺絲的頭部2。參考圖7，其為本技術的沖壓螺絲槽孔狀態示意圖。再利用升降機構30移動模具40的第二模頭42對準已沖壓成型螺絲的頭部2，由沖壓機構50的沖壓座51帶動模具40的第二模頭42對準該螺絲的頭部2沖壓成型螺絲的槽孔3，當沖壓座51帶動模具40的第二模頭42前進時，該退料機構60的滑動元件67即由滑板69的平面691滑動到斜面692，此時擺動元件66向上帶動曲柄元件64，并由第一彈性元件S1向上彈復第一推動元件62，使第二推動元件63與退料桿61不受第一推動元件62的頂抵，讓第二模頭42在沖壓成型螺絲的槽孔3時，退料桿61的端部611可以向后退縮。參考圖8，其為本技術的退料狀態示意圖。當螺絲的槽孔3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種打頭機結構，包括送料機構、裁切機構、升降機構、模具、沖壓機構、收集槽，由送料機構將金屬線料送入裁切機構，裁切成預定長度之后，利用升降機構分別移動模具的第一、第二模頭，由沖壓機構的沖壓座帶動第一、第二模頭沖壓成型螺絲的頭部與槽孔，其特征在于：　　　　該沖壓機構的沖壓座設有退料機構，該退料機構至少由退料桿、推動元件、曲柄元件、軸支撐元件、擺動元件、滑動元件、固定架、滑板組成，該沖壓座在對應于第二模頭的沖壓處設有退料桿與推動元件，該退料桿外端設有與螺絲槽孔吻合的端部，該退料桿內端頂抵于推動元件的一端，由該推動元件帶動退料桿伸出與縮入，該推動元件的另一端設有曲柄元件，該曲柄元件由軸支撐元件設置于沖壓座上，該曲柄元件的軸部設有擺動元件，該擺動元件設有滑動元件，該滑動元件滑動于具有平面與斜面的滑板，該滑板設置于沖壓座外側的固定架，當沖壓座進行沖壓時，該退料機構的滑動元件即由滑板的平面滑移至斜面，借以帶動擺動元件、曲柄元件、推動元件頂抵退料桿，由該退料桿的端部咬合住螺絲的槽孔，自動完成退料的動作。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉人瑋，
申請(專利權)人：鴻锠機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]