本發明專利技術提供具有590MPa以上的拉伸強度TS且延展性和擴孔性優良的高屈服比的熱鍍鋅鋼板及其制造方法。一種延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質量%計含有C：0.04%以上且0.13%以下、Si：0.9%以上且2.3%以下、Mn：0.8%以上且2.4%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：0.01%以上且0.1%以下、N：0.008%以下，余量由鐵及不可避免的雜質構成，作為組織，以面積率計鐵素體為94%以上、馬氏體為2%以下，鐵素體的平均結晶粒徑為10μm以下，鐵素體的維氏硬度為140以上，并且存在于鐵素體的晶界上的碳化物的平均結晶粒徑為0.5μm以下，存在于鐵素體的晶界上的碳化物的長寬比為2.0以下。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及適合作為在汽車產業領域中使用的構件的。
技術介紹
近年來，由于地球環境的保護意識提高，強烈要求改善燃料效率來減少汽車的CO2 排放量。隨之而來，要通過車身材料的高強度化實現薄壁化、從而使車身輕量化的動向日益活躍。但是，擔心會由于鋼板的高強度化而使延展性和擴孔性降低。因此，期望開發出兼具高延展性和高擴孔性的高強度鋼板。另外，從確保與側面碰撞時的乘務人員保護相對應的耐壓曲性的觀點出發，對高屈服比的鋼板的期望也日益增高。另外，對于考慮到防銹性的構件而言，高強度熱鍍鋅鋼板的需求增高。針對高強度鋼板的擴孔性的提高，例如在專利文獻I中提出了高強度合金化熱鍍鋅鋼板及其制造方法，其中，通過規定化學成分并規定復合組織中的鐵素體的面積率和結晶粒徑、存在于鐵素體中的微細析出物的尺寸和量以及殘余奧氏體的面積率而使材質穩定性和擴孔性優良。另外，針對高強度鋼板的擴孔性的提高和屈服比的增大，在專利文獻2中提出了高強度熱軋鋼板和高強度熱鍍鋅鋼板及其制造方法，其中，通過規定化學成分并制作在鐵素體基體中微細分散有馬氏體、殘余奧氏體和貝氏體的硬質相組織的復合組織而使成形性優良。另外，在專利文獻3中提出了一種熱軋鋼板及其制造方法，其中，通過規定化學成分并控制鐵素體為主體的組織中Ti量與C量之比而使疲勞特性和延伸凸緣性優良。現有技術文獻專利文獻 專利文獻1:日本特開2008-291314號公報專利文獻2 :日本特開2001-335892號公報專利文獻3 :日本特開2008-274416號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的問題但是，在專利文獻I中，由于以擴孔性的提高為主要目的，因此，并沒有考慮延展性的提高和屈服比的增大。另外，在專利文獻2、3中，雖然考慮了擴孔性的提高和屈服比的增大，但沒有對延展性的提高進行研究。因此，兼具高延展性、高擴孔性和高屈服比的高強度熱鍍鋅鋼板的開發成為課題。鑒于上述情況，本專利技術的目的在于提供具有高強度(590MPa以上的拉伸強度TS) 且延展性和擴孔性優良的高屈服比的熱鍍鋅鋼板及其制造方法。用于解決問題的方法
本專利技術人為了得到具有高強度(590MPa以上的拉伸強度TS)且延展性和擴孔性優良的高屈服比的熱鍍鋅鋼板而反復進行深入研究，結果得到以下發現。通過在以鐵素體為主體的組織中添加Si，能夠提高鐵素體自身的加工硬化能力而使延展性提高、能夠利用鐵素體的固溶強化確保強度并且降低與第二相的硬度差而使擴孔性提高。另外，通過控制存在于鐵素體的晶界的滲碳體等碳化物的尺寸和長寬比，能夠減少利用沖裁進行擴孔加工時產生的微空隙的量，進而抑制擴孔加工時的裂紋傳播，從而能夠進一步提高擴孔性。另外，通過制作將馬氏體的百分率抑制得較低的組織，能夠實現高屈服比。基于以上情況，對于拉伸強度TS為590MPa以上的強度水平的鋼板而言，能夠具有高延展性和高擴孔性并且具有高屈服比。本專利技術基于以上的見解而完成，其具備以下特征。[I] 一種延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質量％計含有c :0. 04%以上且O. 13%以下、S1:0. 9%以上且2. 3%以下、Mn :0. 8% 以上且2. 4%以下、P :0. 1%以下、S :0. 01%以下、Al :0. 01%以上且O. 1%以下、N :0. 008%以下，余量由鐵及不可避免的雜質構成，作為組織，以面積率計鐵素體為94%以上、馬氏體為 2%以下，鐵素體的平均結晶粒徑為ΙΟμπι以下，鐵素體的維氏硬度為140以上，并且存在于鐵素體的晶界上的碳化物的平均結晶粒徑為O. 5μπι以下，存在于鐵素體的晶界上的碳化物的長寬比為2.0以下。[2]如上述[I]所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，進一步利用3000倍的掃描電子顯微鏡觀察鋼組織時，存在晶粒內含有5個以上的碳化物的鐵素體的晶粒O. 005個/ μ m2以上。[3]如上述[I]或[2]所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板， 其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有選自Cr :0.05%以上且1.0%以下、V O. 005%以上且O. 5%以下、Mo :0. 005%以上且O. 5%以下、N1:0. 05% 以上且1. 0%以下、Cu O. 05%以上且1. 0%以下中的至少一種元素。[4]如上述[1Γ[3]中任一項所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有選自T1:0.01%以上且O. 1%以下、Nb :0.01%以上且O. 1%以下、B :0. 0003%以上且O. 005%以下中的至少一種元素。[5]如上述[1Γ[4]中任一項所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有選自Ca :0. 001%以上且O. 005% 以下、REM :0. 001%以上且O. 005%以下中的至少一種元素。[6]如上述[1Γ[5]中任一項所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有選自Ta :0. 001%以上且O. 010% 以下、Sn :0. 002%以上且O. 2%以下中的至少一種元素。[7]如上述[1Γ[6]中任一項所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有Sb :0. 002%以上且O. 2%以下。[8] 一種延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，將具有上述[I]、[3Γ[7]中任一項所述的成分組成的鋼坯在850°C以上的精軋出口側溫度下進行熱軋，在45(Γ600 V下卷取后，進行酸洗，在60(Γ750 V的溫度范圍內保持 50^550秒來進行退火，然后進行冷卻，接著實施熱鍍鋅。[9]如上述[8]所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，實施熱鍍鋅后，在47(T600°C的溫度范圍內實施鋅鍍層的合金化處理。需要說明的是，在本說明書中，表示鋼成分的％全部為質量％。另外，在本專利技術中， “高強度熱鍍鋅鋼板”是指拉伸強度TS為590MPa以上的熱鍍鋅鋼板。另外，在本專利技術中，不管是實施合金化處理還是不實施合金化處理，都將通過熱鍍鋅方法在鋼板上鍍鋅而得到的鋼板統稱為熱鍍鋅鋼板。即，本專利技術的熱鍍鋅鋼板包括未實施合金化處理的熱鍍鋅鋼板和實施了合金化處理的合金化熱鍍鋅鋼板這兩者。專利技術效果根據本專利技術，能夠得到具有高強度(590MPa以上的拉伸強度TS)且延展性和擴孔性優良的高屈服比的熱鍍鋅鋼板。通過將本專利技術的高強度熱鍍鋅鋼板應用于例如汽車結構構件，能夠通過車身輕量化實現燃料效率的改善，產業上的利用價值非常大。具體實施方式下面，對本專利技術的詳細情況進行說明。一般已知，對于軟質的鐵素體與硬質的馬氏體的雙相組織構成而言，能夠確保延展性，但鐵素體與馬氏體的硬度差大，因此得不到充分的擴孔性。另外已知，對于DP組織 (鐵素體+馬氏體)而言，得不到高的屈服比。另一方面，已知以鐵素體為主體并且使第二相為滲碳體等碳化物，由此，通過減少硬度差大的異相界面的量來確保擴孔性，并且通過不含馬氏體來得到高的屈服比，但本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.07.15 JP 2010-160401;2011.06.29 JP 2011-144091.一種延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，以質量％計含有c :0. 04%以上且O. 13%以下、S1:0. 9%以上且2. 3%以下、Mn :0. 8%以上且2. 4%以下、P :0. 1%以下、S :0. 01%以下、Al :0. 01%以上且O. 1%以下、N :0. 008%以下，余量由鐵及不可避免的雜質構成，作為組織，以面積率計鐵素體為94%以上、馬氏體為2%以下，鐵素體的平均結晶粒徑為10 μ m以下,鐵素體的維氏硬度為140以上，并且存在于鐵素體的晶界上的碳化物的平均結晶粒徑為O. 5μπι以下，存在于鐵素體的晶界上的碳化物的長寬比為2. O以下。2.如權利要求1所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，進一步利用3000倍的掃描電子顯微鏡觀察鋼組織時，存在晶粒內含有5個以上的碳化物的鐵素體的晶粒O. 005個/ μ m2以上。3.如權利要求1或2所述的延展性和擴孔性優良的高屈服比高強度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，作為成分組成，進一步以質量％計含有選自Cr :0. 05%以上且1. 0%以下、V :0. 005%以上且O. 5%以下、Mo :0. 005%以上且O. 5%以下、N1:0. 05%以上且1. 0%以下、Cu :0. 05%以上且1. 0%以下中的至少一種元素。4.如權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：川崎由康，中垣內達也，金子真次郎，長瀧康伸，福士惠介，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：
國別省市：
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