一體成型地在玻璃板的周緣部形成樹脂嵌條時，同時使金屬嵌條粘附于該樹脂嵌條的嵌條成型用模具，其特征在于，該嵌條成型用模具包括成型模具、非磁性的筒狀夾設構件、嵌條固定構件和磁力產生裝置，其中，成型模具包含：上部模具，其用于形成在玻璃板的周緣部形成的樹脂嵌條的上部表面；和下部模具，其用于與該上部模具協作支承玻璃板，形成該樹脂嵌條的下部表面，且具有包含與金屬嵌條相抵接的抵接面的凹狀面和設于該抵接面的多個穿孔部；夾設構件分別內接于上述下部模具的上述穿孔部；嵌條固定構件設于該夾設構件的內側、具有利用磁力保持該金屬嵌條的頂部和設于該頂部的下部的凸緣部；磁力產生裝置用于對該嵌條固定構件施加磁力，嵌條固定構件的凸緣部的外徑比上述各穿孔部的內徑大，使得上述嵌條固定構件的頂部上端不因上述磁力產生裝置的熱膨脹而自上述下部模具的凹狀面突出。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于一體成型板狀玻璃和裝飾嵌條的嵌條成型用模具，特別是涉及一種用于一體成型金屬制的裝飾嵌條的嵌條成型用模具。
技術介紹
近年，在將玻璃板安裝到汽車的金屬制的窗框中時，正在普及使用在工廠的生產階段通過在窗玻璃的周緣部一體成型樹脂嵌條而形成的帶嵌條的玻璃，來替代在玻璃板的周緣夾設彈性的嵌條從而安裝玻璃板的方法。另外，公知有在該樹脂嵌條的表面的一部分配設金屬制的具有光澤面的金屬嵌條，提高了豪華感和設計性的帶裝飾嵌條的玻璃(專利文獻I)。 這種帶裝飾嵌條的玻璃以下述方式形成。將金屬嵌條配設于自上下方向夾持玻璃板的周緣部的成型用的模具內的腔內的規定位置之后，向該腔內注入軟化樹脂，在玻璃板的周緣部與金屬嵌條一起一體成型樹脂嵌條。但是，由于配設于模具內的金屬嵌條未被固定，因此存在下述問題，S卩，在樹脂注入階段引起金屬嵌條自規定的位置偏移，無法獲得帶期望的形狀的裝飾嵌條的玻璃的情況。為了解決上述問題，公開有埋設了吸附保持裝置的嵌條成型模具，該成型模具使用磁體、電磁體等磁力產生裝置以將金屬嵌條吸附于規定位置，使其不發生位置偏移(專利文獻2)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2009-137187號公報專利文獻2 :日本特開2007-044921號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題使用專利文獻2所記載的磁力產生裝置將金屬嵌條固定于模具的方法是非常有用的方法。但是存在下述問題，即，由于磁力產生裝置在通電時的發熱、來自軟化樹脂的傳導熱，該磁力產生裝置熱膨脹，而導致利用模具內的磁力固定金屬嵌條的模具的固定部的周邊部分與和金屬嵌條相抵接的模具的抵接部表面之間產生坡縫差，金屬嵌條的與模具相接觸的部分發生變形和模痕(?？p飛邊)。此外，還存在下述問題，S卩，為了不使上述金屬嵌條發生變形和模痕，每次調整模具的時間變長。用于解決問題的方案本專利技術是鑒于這樣的問題點而做成的，其目的在于提供一種金屬嵌條不發生變形和模痕、金屬嵌條的位置不發生偏移地一體成型帶有具備良好的外觀的裝飾嵌條的玻璃用的嵌條成型用模具，及使用該模具制造帶裝飾嵌條的玻璃的方法。即本專利技術是以一體成型的方式在玻璃板的周緣部形成樹脂嵌條時，同時使金屬嵌條粘附于該樹脂嵌條的嵌條成型用模具，其特征在于，該嵌條成型用模具包括成型模具、非磁性的筒狀的夾設構件、嵌條固定構件和磁力產生裝置，其中，上述成型模具包含上部模具，其用于形成在玻璃板的周緣部形成的樹脂嵌條的上部表面；和下部模具，其用于與該上部模具協作支承玻璃板，形成該樹脂嵌條的下部表面，并且該下部模具具有包含與金屬嵌條相抵接的抵接面的凹狀面和設于該抵接面的多個穿孔部；上述夾設構件分別內接于上述下部模具的上述穿孔部；上述嵌條固定構件設于該夾設構件的內側、具有利用磁力保持該金屬嵌條的頂部和設于該頂部的下部的凸緣部；上述磁力產生裝置用于對該嵌條固定構件施加磁力，上述嵌條固定構件的凸緣部的外徑設為比上述各穿孔部的內徑大，以使得上述嵌條固定構件的頂部上端不因上述磁力產生裝置的熱膨脹而自上述下部模具的凹狀面突出。此外，本專利技術的嵌條成型用模具的特征在于，還具有設于上述夾設構件的下端部的隔離件，該隔離件與上述下部模具的穿孔部周邊的下表面相抵接，并且具有比穿孔部的內徑大的直徑，上述嵌條固定構件的頂部配設于上述夾設構件的內側，上述嵌條固定構件的凸緣部配設于上述隔離件的下表面，上述磁力產生裝置配設于上述嵌條固定構件的凸緣部的下表面，經由螺釘連結固定上述嵌條固定構件的凸緣部與設于該凸緣部的下表面的磁力產生裝置，以使上述嵌條固定構件的頂部上端不從上述下部模具的凹狀面突出。此外，本專利技術的嵌條成型用模具的特征在于，還具有設于上述磁力產生裝置與上述下部模具之間的非磁性的下部保持架。此外，本專利技術的嵌條成型用模具的特征在于，在上述磁力產生裝置、上述下部保持架和支承該下部保持架的托架之間具有用于吸收上述磁力產生裝置的熱膨脹量的空間部。此外，本專利技術的嵌條成型用模具的特征在于，內接于上述各穿孔部的上述筒狀的夾設構件的內表面形狀做成與上述金屬嵌條相抵接的抵接面側呈小直徑，下方側呈大直徑，自該下方側朝向該抵接面側縮徑的錐形形狀，上述嵌條固定構件的頂部的外表面形狀與上述錐形形狀相一致。此外，本專利技術是制造帶裝飾嵌條的玻璃的方法，其特征在于使用本專利技術的嵌條成型用模具。_] 專利技術的效果采用本專利技術，能夠獲得帶有具備良好的外觀的裝飾嵌條的玻璃，在玻璃板的周緣部注射成型的樹脂嵌條和固著于該樹脂嵌條的一側表面的金屬嵌條的表面不發生變形和模痕、金屬嵌條的固著位置也不發生偏移。此外，通過采用本專利技術的嵌條成型用模具，能夠縮短上述模具的調整工序。附圖說明圖1是表示本專利技術的第I實施方式的嵌條成型用模具的下部模具的俯視概略圖。圖2是沿圖1的A-A'線的剖視圖，是表示本專利技術的第I實施方式的嵌條成型用模具的主要部分的剖視概略圖。圖3是沿圖1的A-A'線的剖視圖，是表示本專利技術的第2實施方式的嵌條成型用模具的主要部分的剖視概略圖。圖4是表示使用本專利技術的第I實施方式的嵌條成型用模具制造帶裝飾嵌條的玻璃的方法，是沿圖1的A-A'線的剖視概略圖。具體實施例方式(I)嵌條成型用模具的結構·圖1、圖2、圖4表示本專利技術的第I實施方式的嵌條成型用模具。該嵌條成型用模具包括成型模具、非磁性的筒狀的夾設構件5a、5a、……、嵌條固定構件4和磁力產生裝置6，其中，上述成型模具包含上部模具11，其用于形成在玻璃板的周緣部形成的嵌條的上部表面；和下部模具12，其用于與該上部模具11協作支承玻璃板，形成該嵌條的下部表面，并且該下部模具12具有包含與金屬嵌條I相抵接的抵接面的凹狀面2和設于該抵接面的多個穿孔部3、3、……;上述夾設構件5a、5a、……分別內接于上述下部模具12的上述穿孔部3、3、……;上述嵌條固定構件4設于上述夾設構件5a、5a、……的內側、具有利用磁力保持該金屬嵌條I的頂部4a和設于該頂部的下部的凸緣部4b ;上述磁力產生裝置6用于對該嵌條固定構件4施加磁力。上述金屬嵌條I由磁性金屬構成，優選使用不銹鋼等外觀上不生銹的金屬或者合金。上述上部模具11和上述下部模具12由鋼鐵等具有剛性的SS鋼材(JIS G3101 : —般結構用軋制鋼材)構成。作為該上部模具11和該下部模具12的材料，優選在通過向將該上部模具11和該下部模具12合模時形成的模腔內注射軟化樹脂而形成樹脂嵌條時，不因高溫的軟化樹脂而變形的耐熱性的材料。此外，設于該下部模具12的供金屬嵌條I附著的上述凹狀面2的該穿孔部3、3……可以是貫穿該下部模具12的通孔，也可以是不貫穿該下部模具12的孔。作為形成上述樹脂嵌條的樹脂，能夠使用苯乙烯系、烯烴系、氯乙烯系、聚氨酯系等熱塑性彈性體。上述夾設構件5a與后述的隔離件5b共同構成用于保持上述嵌條固定構件4的上部保持架5。該夾設構件5a由筒狀的非磁性體構成，設于上述嵌條固定構件4的小徑的頂部4a與上述下部模具12之間。通過設置上述夾設構件5a，能夠防止施加于該嵌條固定構件4的磁力向該下部模具12分散，防止固定該金屬嵌條I的該頂部4a的磁力降低。此外，上述隔離件5b由非磁性體構成，設于該嵌條固定構件4的大徑的凸緣部4b與該下部模具12之間，抑制由于磁力自該嵌條固定構件4向該下部模具12的分散而產本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.07.20 JP 2010-1631191.一種嵌條成型用模具，在一體成型地在玻璃板的周緣部形成樹脂嵌條時，同時使金屬嵌條粘附于該樹脂嵌條，其特征在于，該嵌條成型用模具包括成型模具、非磁性的筒狀的夾設構件、嵌條固定構件和磁力產生裝置，上述成型模具包含上部模具，其用于形成在玻璃板的周緣部形成的樹脂嵌條的上部表面；和下部模具，其用于與該上部模具協作支承玻璃板，形成該樹脂嵌條的下部表面，并且該下部模具具有包含與金屬嵌條相抵接的抵接面的凹狀面和設于該抵接面的多個穿孔部;上述夾設構件分別內接于上述下部模具的上述穿孔部；上述嵌條固定構件設于該夾設構件的內側、具有利用磁力保持該金屬嵌條的頂部和設于該頂部的下部的凸緣部；上述磁力產生裝置用于對該嵌條固定構件施加磁力，上述嵌條固定構件的凸緣部的外徑比上述各穿孔部的內徑大，使得上述嵌條固定構件的頂部上端不因上述磁力產生裝置的熱膨脹而自上述下部模具的凹狀面突出。2.根據權利要求1所述的嵌條成型用模具，其特征在于，還具有設于上述夾設構件的下端部的隔離件，該隔離件與上述下部模...
【專利技術屬性】
技術研發人員：淺田隆宏，高山充廣，
申請(專利權)人：中央硝子株式會社，
類型：
國別省市：
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