自動可調多軸攻絲機床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種自動可調多軸攻絲機床，它包括底座、液壓系統、立柱、電機、減速機，其特征在于有一與減速機相連接的可調多軸機構，在底座上固定有下置式送進機構，在下置式送進機構和立柱上裝有電器控制系統。本實用新型專利技術可根據工件的不同來調整裝有攻絲卡頭的主軸位置，從而實現了使用一機可對不同的工件進行攻絲加工的目的。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于攻絲機床，用于加工大批量多螺紋孔工件的攻絲，是對現有的攻絲機床的改進。目前，對多螺紋孔工件攻絲，常采用兩種攻絲機床，一種用單軸攻絲機床進行加工，它存在著效率低、加工質量差、操作工人勞動強度大等缺點。另外一種是根據特定的工件而專門設計的專用多軸攻絲機床以及數控攻絲機床，但這種攻絲機床價格昂貴。并只能加工特定工件，不能隨工件的變化進行加工，因而使用范圍受到限制，無法根據工件的變化而變化，難以滿足一機多用途的要求。本技術的目的是為了解決上述存在問題，提供一種自動可調多軸攻絲機床。它可以實現根據工件上螺紋孔的位置分布來調整裝有攻絲卡頭的主軸，從而達到了使用一機來加工不同工件的目的。另外，它還具有可自動操作、工效高、加工精度高，勞動強度低等特點。為了達到上述目的，本技術包括底座、立柱、液壓系統、電機以及與電機相連接的減速機，其特征在于有一可調整主軸位置的可調多軸機構與減速機相連接；在底座上固定有下置式送進機構；在下置式送進機構和立柱上裝有電器控制系統。可調多軸機構的構成是有一與減速機相連接的中央傳動軸，套裝在中央傳動軸上的中央齒輪在其圓周上均勻分布嚙合著數個傳動齒輪，每個傳動齒輪上套裝有傳動軸，而傳動軸通過萬向聯軸接與主軸相連接，有一主軸座為長柄狀并帶有槽，主軸座與調整板通過T型螺釘相連接，調整板上有圓周方向的T型槽。下置式送進機構的構成是油缸座固定在底座上，送進油缸內裝活塞、活塞桿，活塞桿與座板連接，座板套裝導柱上，導柱固定在底座上，工作臺連接著支承螺桿，而支承螺桿通過調節螺母緊固在座板上，送進油缸的上進油口、下進油口與液壓系統連接。電器控制系統是由裝在座板上的碰塊和裝在立柱的按鈕以及組合行程開關所構成。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是A－A剖視圖。圖3是D－D剖視圖。圖4是B－B剖視圖。圖5是C－C剖視圖。圖6是I部分放大圖。(1)底座；(2)液壓系統；(3)立柱；(4)下置式送進機構；(5)電器控制系統；(6)攻絲卡頭；(7)主軸；(8)可調多軸機構；(9)電機；(10)減速機；(11)傳動皮帶；(12)主軸座；(13)T型螺釘；(14)萬向聯軸節；(15)傳動軸；(16)中央傳動軸；(17)下進油口；(18)油缸座；(19)活塞；(20)送進油缸；(21)上進油口；(22)活塞桿；(23)導柱；(24)座板；(25)調節螺母；(26)支承螺桿；(27)工作臺；(28)、(29)、(30)碰塊；(31)按鈕；(32)組合行程開關；(33)按鈕；(34)按鈕；(35)中央齒輪；(36)傳動齒輪；(37)調整板；(38)T型槽。本實用一個實施例如下參見圖1，立柱(3)固定在底座(1)上，在立柱(3)上安裝有電器控制系統(5)，在立柱(3)上部安裝有電機(9)，該電機(9)為抱閘電機。在立柱(3)的左上方安裝有可調多軸機構(8)和減速機(10)，該減速機(10)為擺線針輪行星減速機。減速機(10)與電機(9)通過傳動皮帶(11)相連接；減速機(10)的輸出端與可調多軸機構(8)相連接。參見圖2，圖2為可調多軸機構(8)的剖視圖。與減速機(10)輸出軸相連接的中央傳動軸(16)，中央齒輪(35)套裝在中央傳動軸(16)上。在中央齒輪(35)圓周上嚙合著數個傳動齒輪(36)，傳動齒輪(36)套裝在傳動軸(15)上。為了當裝有攻絲卡頭(6)的主軸(7)位置調整后，還能有效地傳遞動力，在傳動軸(15)與主軸(7)之間通過萬向聯軸節(14)相連接。參見圖3，主軸座(12)的形狀為長柄狀，中間帶有槽，它與調整板(37)通過兩個T型螺釘(13)相連接。在調整板(37)上有兩圈T型槽(38)，T型螺釘(13)裝在T型槽(38)內。當需要調整主軸(7)的位置時，松開T型螺釘(13)，主軸座(12)可沿著自身的長槽方向以及T型槽(38)進行位調整，這樣就根據工件的變化來進行調整，從而實現了使用一臺攻絲機床可以對不同的工件進行加工的目的。參見圖1、圖4、圖5、圖6，當對工件進行攻絲時，液壓系統(2)向下進油口(17)快速送入壓力油，推動活塞(19)，活塞桿(22)向上快速運動，從而推動座板(24)沿著兩導柱(23)向上運動，工作臺(27)也隨之向上運動。此時，碰塊(30)壓緊按鈕(34)，當工作臺(27)向上快速送進到碰塊(29)碰壓按鈕(33)時，電器控制系統(5)就發出訊號，電機(9)通過傳動系統帶動攻絲卡頭(6)旋轉，達到了攻絲的目的。當攻絲完畢時，也就是碰塊(28)碰壓到按鈕(31)時，電器控制系統(5)發出訊號，電機(9)通過傳動系統帶動攻絲卡頭反方向旋轉，同時液壓系統(2)向上進油口(21)緩慢送入壓力油，工作臺(27)向下運動，使工件脫離絲攻。當碰塊(29)碰壓按鈕(33)時，電器控制系統(5)就發訊號，電機(9)與攻絲卡頭(6)停止旋轉。同時，液壓系統(2)向上進油口(21)快速送入壓力油，工作臺(27)向下快速運動，當碰塊(30)脫離按鈕(34)時，電器控制系統(5)就發出訊號，液壓系統(2)停止送油，整個攻絲全部結束。當根據工件尺寸大小，需要調整工作臺(27)高度時，轉動調整調節螺母(25)，可以調整工作臺與座板(24)之間的距離，從而達到所要求的高度。本技術具有以下優點1、它可以對不同的工件進行攻絲加工，達到一機多用的目的；2、自動化程度高，工效高，加工精度高；3、工人勞動強度低，成本低。權利要求1.一種自動可調多軸攻絲機床，它包括底座(1)、立柱(3)、液壓系統(2)、電機(9)以及與電機(9)相連接的減速機(10)，其特征在于a、有一可調整主軸(7)位置的可調多軸機構(8)與減速機(10)相連接，可調多軸機構(8)的構成是有一與減速機(10)相連接的中央傳動軸(16)，它所連接的中央齒輪(35)在其圓周上均勻分布嚙合著傳動齒輪(36)，而套裝在每個傳動齒輪(36)上的傳動軸(15)通過萬向聯軸節(14)與主軸(7)相連接，主軸座(12)為長柄狀并帶有槽，主軸座(12)與調整板(37)通過T型螺釘(13)相連接，調整板(37)上有圓周方向的T型槽(38)；b、在底座(1)上固定有下置式送進機構(4)；c、在下置式送進機構(4)和立柱(3)上裝有電器控制系統(5)。2.根據權利要求1所述的自動可調多軸攻絲機床，其特征在于下置式送進機構(4)是油缸座(18)固定在底座(1)上，送進油缸(20)內裝活塞(19)、活塞桿(22)，活塞桿(13)與座板(24)連接，座板(24)套裝在導柱(23)上，導柱(23)固定在底座(1)上，工作臺(27)連接著支承螺桿(26)，而支承螺桿通過調節螺母(25)緊固在座板(24)上，送進油缸(20)的上進油口(21)、下進油口(17)與液壓系統(2)連接。3.根據權利要求1或2所述的自動可調多軸攻絲機床，其特征在于電器控制系統(5)是由裝在座板(24)上的碰塊(28)、(29)、(30)和裝在立柱(3)上的按鈕(31)、(33)、(34)以及組合行程開關(32)所構成。專利摘要本技術提供了一種自動可調多軸攻絲機床，它包括底座、液壓系統、立柱、電機、減速機，其特征在于有一與減速機相連接的可調多軸機構，在底座上固定有下置式送進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動可調多軸攻絲機床，它包括底座（１）、立柱（３）、液壓系統（２）、電機（９）以及與電機（９）相連接的減速機（１０），其特征在于ａ、有一可調整主軸（７）位置的可調多軸機構（８）與減速機（１０）相連接，可調多軸機構（８）的構成是：有一與減速機（１０）相連接的中央傳動軸（１６），它所連接的中央齒輪（３５）在其圓周上均勻分布嚙合著傳動齒輪（３６），而套裝在每個傳動齒輪（３６）上的傳動軸（１５）通過萬向聯軸節（１４）與主軸（７）相連接，主軸座（１２）為長柄狀并帶有槽，主軸座（１２）與調整板（３７）通過Ｔ型螺釘（１３）相連接，調整板（３７）上有圓周方向的Ｔ型槽（３８）；ｂ、在底座（１）上固定有下置式送進機構（４）；ｃ、在下置式送進機構（４）和立柱（３）上裝有電器控制系統（５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱志榮，
申請(專利權)人：朱志榮，
類型：實用新型
國別省市：95[中國|青島]