印刷電路板無鐵芯盤式電機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種印刷電路板無鐵芯盤式電機。它包括一根電機軸和兩個轉(zhuǎn)子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)置有定子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤上同時安裝有永久磁鐵，兩個轉(zhuǎn)子盤的磁鋼面分別與定子盤的兩個端面構(gòu)成氣隙，所述定子盤至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線，部分直導(dǎo)線的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。采用上述的結(jié)構(gòu)后，具有重量輕，體積小，功率密度好，控制性能好，制造成本低等優(yōu)點，而且加工方便，適合批量生產(chǎn)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種盤式電機，具體地說是一種印刷電路板無鐵芯盤式電機。
技術(shù)介紹
軸向磁通的永磁盤式電機具有體積小、功率密度大等優(yōu)點，應(yīng)用日益廣泛，特別是采用兩個永磁轉(zhuǎn)子、一個定子結(jié)構(gòu)的軸向磁路的盤式永磁電動機具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高等優(yōu)點，而且為了進一步提高電機效率，定子可以采用無鐵芯的結(jié)構(gòu)，即定子線圈采用高分子材料澆鑄而成，但現(xiàn)有的這種電機結(jié)構(gòu)，定子線圈的澆注工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的一致性也很差，由于澆注工藝的好壞直接決定了電機的性能，因此這種電機的性能較差，不能滿足人們對電機良好性能的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高，成本低廉，電機性能好的印刷電路板無鐵芯盤式電機。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的印刷電路板無鐵芯盤式電機，包括一根電機軸和設(shè)置在電機軸上的兩個轉(zhuǎn)子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)置有定子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤上同時安裝有永久磁鐵，兩個轉(zhuǎn)子盤的磁鋼面分別與定子盤的兩個端面構(gòu)成氣隙，所述定子盤至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線，部分直導(dǎo)線的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。所述每層印刷電路板的正反兩面的圓周面上都均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線，印刷電路板上設(shè)置有位于每根直導(dǎo)線兩端的穿越孔，分布在印刷電路板正反兩面的相對應(yīng)的兩根直導(dǎo)線通過穿越孔并聯(lián)在一起。所述永久磁鐵采用HALBACH陣列的方式安裝在轉(zhuǎn)子盤的背板上，轉(zhuǎn)子盤的背板采用非導(dǎo)磁材料制成，轉(zhuǎn)子盤上不設(shè)有鐵芯材料。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于電機的無鐵芯定子完全采用印刷電路板加工而成，工藝簡單成熟，電氣性能良好，解決了以往無鐵芯電機定子加工困難，工藝不易穩(wěn)定的缺點，而且電機的轉(zhuǎn)子采用永久磁鐵陣列構(gòu)成，不需要導(dǎo)磁板，減小了轉(zhuǎn)子上的磁損耗和轉(zhuǎn)動慣量，此種電機具有重量輕，體積小，功率密度好，控制性能好，制造成本低等優(yōu)點，而且加工方便，適合批量生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力驅(qū)動、電動工具以及家用電器等行業(yè)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)A相印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)B相印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖4為本專利技術(shù)C相印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本專利技術(shù)的印刷電路板無鐵芯盤式電機做進一步詳細(xì)說明。如圖所示，本專利技術(shù)的包括一根電機軸I和設(shè)置在電機軸I上的兩個轉(zhuǎn)子盤2，兩個轉(zhuǎn)子盤2之間設(shè)置有定子盤3，兩個轉(zhuǎn)子盤2上同時安裝有永久磁鐵，永久磁鐵采用HALBACH陣列的方式安裝在轉(zhuǎn)子盤2的背板上，轉(zhuǎn)子盤2的背板采用非導(dǎo)磁材料制成，轉(zhuǎn)子盤2上不設(shè)有鐵芯材料，兩個轉(zhuǎn)子盤2的磁鋼面分別與定子盤3的兩個端面構(gòu)成氣隙，所述定子盤3至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線4，部分直導(dǎo)線4的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線7依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。本專利技術(shù)可以將每層印刷電路板的正反兩面的圓周面上都均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線4，印刷電路板上設(shè)置有位于每根直導(dǎo)線4兩端的穿越孔6，分布在印刷電路板正反兩面的相對應(yīng)的兩根直導(dǎo)線通過穿越孔6并聯(lián)在一起；以三相電機為例，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，采用三個具有完全相同的直導(dǎo)線和穿越孔的環(huán)形印刷電路板軸向疊加成一個電機的定子，每個環(huán)形印刷電路板上的直導(dǎo)線分別連接成對應(yīng)的A、B、C三相線圈(見圖1)，而分屬三個環(huán)形印刷電路板，每個印刷電路板上分別有兩個弓I出端，A相相印刷電路板具有Al、A2兩個引出端，B相相印刷電路板具有B1、B2兩個引出端，C相相印刷電路板具有Cl、C2兩個引出端(見圖2、圖3、圖4)，但在軸向位置上完全重合的每根直導(dǎo)線通過兩端的過孔并聯(lián)在一起，即每相的每個線圈同時有六根直導(dǎo)線并聯(lián)，本專利技術(shù)也不限于本實施例，比如根據(jù)實際使用需要設(shè)置為兩相線圈，也是在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)的。權(quán)利要求1.一種印刷電路板無鐵芯盤式電機,其特征在于包括一根電機軸(I)和設(shè)置在電機軸(I)上的兩個轉(zhuǎn)子盤(2)，兩個轉(zhuǎn)子盤(2)之間設(shè)置有定子盤(3)，兩個轉(zhuǎn)子盤(2)上同時安裝有永久磁鐵，兩個轉(zhuǎn)子盤(2)的磁鋼面分別與定子盤(3)的兩個端面構(gòu)成氣隙，其特征在于所述定子盤(3)至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線(4)，部分直導(dǎo)線(4)的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線(7)依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。2.按照權(quán)利要求1所述的印刷電路板無鐵芯盤式電機，其特征在于所述每層印刷電路板的正反兩面的圓周面上都均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線(4)，印刷電路板上設(shè)置有位于每根直導(dǎo)線(4)兩端的穿越孔(6)，分布在印刷電路板正反兩面的相對應(yīng)的兩根直導(dǎo)線通過穿越孔(6)并聯(lián)在一起。3.按照權(quán)利要求1所述的印刷電路板無鐵芯盤式電機，其特征在于所述永久磁鐵采用HALBACH陣列的方式安裝在轉(zhuǎn)子盤(2)的背板上，轉(zhuǎn)子盤(2)的背板采用非導(dǎo)磁材料制成，轉(zhuǎn)子盤(2 )上還設(shè)有鐵芯材料。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種印刷電路板無鐵芯盤式電機。它包括一根電機軸和兩個轉(zhuǎn)子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)置有定子盤，兩個轉(zhuǎn)子盤上同時安裝有永久磁鐵，兩個轉(zhuǎn)子盤的磁鋼面分別與定子盤的兩個端面構(gòu)成氣隙，所述定子盤至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線，部分直導(dǎo)線的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。采用上述的結(jié)構(gòu)后，具有重量輕，體積小，功率密度好，控制性能好，制造成本低等優(yōu)點，而且加工方便，適合批量生產(chǎn)。文檔編號H02K16/02GK103001426SQ20121046707公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日專利技術(shù)者黃平林, 饒子凡 申請人:騰達電動科技鎮(zhèn)江有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種印刷電路板無鐵芯盤式電機，其特征在于：包括一根電機軸（1）和設(shè)置在電機軸（1）上的兩個轉(zhuǎn)子盤（2），兩個轉(zhuǎn)子盤（2）之間設(shè)置有定子盤（3），兩個轉(zhuǎn)子盤（2）上同時安裝有永久磁鐵，兩個轉(zhuǎn)子盤（2）的磁鋼面分別與定子盤（3）的兩個端面構(gòu)成氣隙，其特征在于：所述定子盤（3）至少由兩層印刷電路軸向板疊加制成，每層印刷電路板的圓周表面上均勻敷有若干輻射狀的直導(dǎo)線（4），部分直導(dǎo)線（4）的兩端通過印刷電路板敷有的弧形導(dǎo)線（7）依次串聯(lián)，構(gòu)成多相電機其中一相的繞組。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃平林，饒子凡，
申請(專利權(quán))人：騰達電動科技鎮(zhèn)江有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：