多段式螺帽攻牙器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種多段式螺帽攻牙器，至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部，各段螺牙切削部的導(dǎo)程角由前往后遞增，且各段螺牙切削部的末端為一平齊部，而各段螺牙切削部的末端直徑由前往后遞增。從而，延長使用壽命、提高螺帽的螺牙品質(zhì)及增加產(chǎn)量。（*該技術(shù)在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種多段式螺帽攻牙器，特別是指至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部的攻牙器。按，一般螺帽成型內(nèi)螺牙所使用的攻牙器A(如附圖說明圖1、2所示)，該攻牙器A前半段具有兩相鄰接的螺牙切削部B及排屑溝C，螺牙切削部B由前往后逐漸擴大成傾斜狀，有利于攻制螺帽的內(nèi)螺牙至設(shè)定尺寸，然而，因為此習(xí)知攻牙器A設(shè)計不良，以致在使用上有下列缺點一、因為螺牙切劑部B為連續(xù)狀態(tài)，致使切削內(nèi)螺牙所產(chǎn)生的鐵屑較粗、且形成整卷狀阻擋在排屑溝C，鐵屑不易斷且不易排出，對于切削內(nèi)螺牙的阻力而相當(dāng)大，尤其是在攻制較深的內(nèi)螺牙時，常會使攻牙器A斷裂，甚至埋嵌在內(nèi)螺牙中，取出甚為困難，且若攻牙器A不斷裂，其要克服強大切削阻力情況下，攻牙器A的壽命亦甚短暫，整體而言，此習(xí)知攻牙器A由于無法克服切削阻力，將使螺帽產(chǎn)量大幅降低，且增加制造成本。二、由于螺牙切削部B呈逐漸擴大傾斜狀，螺牙切削部B的最末端即為成型內(nèi)螺牙的尺寸，此一成型尺寸未經(jīng)過修整，導(dǎo)致內(nèi)螺牙強度不夠，將來在與外螺牙作旋合動作時，極易產(chǎn)生內(nèi)螺牙受損變形而降低旋合接著力，且外螺牙在旋轉(zhuǎn)退出內(nèi)螺牙時，亦產(chǎn)生困難阻礙，因此，此未修整的內(nèi)螺牙將降低螺帽的品質(zhì)。本技術(shù)的目的是提供一種多段式螺帽攻牙器，采用至少二段式不連續(xù)的分配切削制作內(nèi)螺牙，可使切削的鐵屑細小易斷而極易排出，減小切削阻力，有效延長攻牙器的壽命。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種多段式螺帽攻牙器，其特征是至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部，各段螺牙切削部的導(dǎo)程角由前往后遞增，且各段螺牙切削部的末端為一平齊部，而各段螺牙切削部的末端直徑由前往后遞增。由于采用上述方案延長使用壽命、提高螺帽的螺牙品質(zhì)及增加產(chǎn)量。茲以詳盡圖式說明本技術(shù)的構(gòu)造特色及實用功效，提供貴審查委員詳予認(rèn)同的判斷依據(jù)。圖式簡單說明圖1習(xí)知攻牙器的立體圖。圖2習(xí)知攻牙器的平面圖。圖3本技術(shù)的立體圖。圖4本技術(shù)的平面圖。圖5本技術(shù)的外觀平面示意圖。首先，請參閱圖3、4、5所示，本技術(shù)攻牙器1具有至少二個不連續(xù)的螺牙切削部11、12、13(本技術(shù)以三個不連續(xù)且由前向后的螺牙切削部11、12、13加以揭示)，各段螺牙切削部11、12、13的前端直徑D尺寸均相同，且各段螺牙切削部11、12、13亦均呈由前向后逐漸傾斜擴大，使各段螺牙切削部11、12、13亦均呈由前向后逐漸傾斜擴大，使各段螺牙切刖部11、12、13的導(dǎo)程角α、β、γ角度，呈現(xiàn)由最前段往最后段依序遞增(α＜β＜γ)的狀況，且各段螺牙切削部11、12、13的前端直徑D均相等，而各段螺牙切削部11、12、13的未端則呈現(xiàn)一段平齊部14，以使各段螺牙切削部11、12、13的末端直徑E、F、G呈現(xiàn)E＜F＜G的狀態(tài)，而各螺牙切削部11、12、13亦與習(xí)知者一樣，均鄰接設(shè)有排屑構(gòu)C，于切削攻牙時以利鐵屑由排屑溝C排出。本技術(shù)多段式螺帽攻牙器，使用于螺帽內(nèi)螺牙的攻制時，如以三段式攻牙為例，欲攻制M81.25的內(nèi)螺牙(孔徑8公厘節(jié)距為1.25公厘)，螺帽孔徑為6.8公厘，攻牙器外徑為8公厘，其切削量為1.2公厘，切削量分配為35％-35％-30％，則第一段攻牙制作為7.3公厘，第二段攻牙制作為7.7公厘，第三段則最后成型為8.0公厘螺牙。續(xù)以上述孔徑8公厘節(jié)距為1，25公厘的螺牙制作為例，若采二段式攻牙，切削量分配為55％-45％，則第一段攻牙制作為7.5公厘，第二段再最后攻牙制作成型為8.0公厘螺牙。而每一階段的攻牙制作內(nèi)螺牙，均經(jīng)過平齊部14的修整動作，因此，被攻制的內(nèi)螺牙強度經(jīng)過均整處理，而使內(nèi)螺牙強度增加且內(nèi)螺牙表面整齊一致，有助于與外螺牙螺合時的接著力增加、且內(nèi)、外螺牙在行使旋緊或旋松的動作更為簡易，提升內(nèi)螺牙品質(zhì)。更由于本技術(shù)采用至少二段式不連續(xù)的分配切削制作內(nèi)螺牙，可使切削的鐵屑細小易斷而極易排出，減小切削阻力，有效延長攻牙器A的壽命(約為習(xí)知攻牙器壽命的3倍)，攻牙器A亦不易斷裂，增加螺帽的產(chǎn)量，大幅降低成本。綜上所述，本技術(shù)實施例確實已能達成所預(yù)期的目的及功效，且更較習(xí)知者為之理想、實用，又本技術(shù)于申請前更未見諸于同類物品中，當(dāng)已能符合新型專利的申請要件，依法提出申請。權(quán)利要求1.一種多段式螺帽攻牙器，其特征是至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部，各段螺牙切削部的導(dǎo)程角由前往后遞增，且各段螺牙切削部的末端為一平齊部，而各段螺牙切削部的末端直徑由前往后遞增。專利摘要本技術(shù)涉及一種多段式螺帽攻牙器,至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部,各段螺牙切削部的導(dǎo)程角由前往后遞增,且各段螺牙切削部的末端為一平齊部,而各段螺牙切削部的末端直徑由前往后遞增。從而,延長使用壽命、提高螺帽的螺牙品質(zhì)及增加產(chǎn)量。文檔編號B23G5/00GK2487487SQ0122665公開日2002年4月24日 申請日期2001年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月14日專利技術(shù)者吳宗炎 申請人:吳宗炎本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多段式螺帽攻牙器，其特征是：至少具有二個不連續(xù)的螺牙切削部，各段螺牙切削部的導(dǎo)程角由前往后遞增，且各段螺牙切削部的末端為一平齊部，而各段螺牙切削部的末端直徑由前往后遞增。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳宗炎，
申請(專利權(quán))人：吳宗炎，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]