臥式四連拉盤鋼筋拉絲機制造技術

臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有收線機、電動機、減速機、三號拉盤、拉拔模盒、低轉向裝置、漲緊裝置、冷卻水泵、一號拉盤、預直機、放線架、高轉向裝置、二號拉盤、四號拉盤和電控柜組合而成。本發明專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有兩臺結構基本相同的拉絲機組成。電動機是拉絲機的動力源，減速機的動力輸出軸為兩端都裝有拉盤的結構形式。拉絲工藝以一號拉盤配一號拉拔模盒，二號拉盤配二號拉拔模盒，三號拉盤配三號拉拔模盒和四號拉盤配四號拉拔模盒為代表，分作四步，連續工作，一次將直徑小于１１ｍｍ的鋼筋圓盤條拉拔軋制成截面符合使用要求的圓鋼筋或螺紋鋼筋。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及鋼筋拉絲機，尤其涉及臥式四連拉盤鋼筋拉絲機。現在進行鋼筋拉絲，尤其進行圓鋼筋作螺紋鋼筋的減徑拉絲，要使用多臺單機，單筒拉絲減徑，使用現有的圓盤條經多次拉拔達到使用要求，耗電量大，勞動強度高，生產效率低。拉拔模易形成過熱點，由于沒有冷卻裝置，縮短了拉拔模的使用壽命，生產成本較高。本專利技術的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，以連續撥制形式，一次使現有的直徑小于11mm的圓盤條拉拔成符合截面要求的圓鋼筋或螺紋鋼筋。本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有收線機、電動機、減速機、三號拉盤、拉拔模盒、低轉向裝置、漲緊裝置、冷卻水泵、一號拉盤、預直機、放線架、高轉向裝置、二號拉盤、四號拉盤和電控柜組合而成。本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有兩臺結構基本相同的拉絲機，兩臺拉絲機均涉及有電動機、減速機、拉盤、拉拔模盒、高、低轉向裝置組成。電動機是拉絲機的動力源，電動機經三角帶輪的動力輸出接減速機的動力輸入，減速機的動力輸出軸為兩端外露，即兩個軸端都裝有拉盤的結構形式。在第一臺拉絲機上有一號拉盤和二號拉盤，在第二臺拉絲機上有三號拉盤和四號拉盤。作業時，鋼筋圓盤條放置在放線架上，鋼筋圓盤條經預直機，進入一號拉拔模盒，盤繞在減速機的一號拉盤上。然后折回再經低轉向裝置，進入高轉向裝置，經二號拉拔模盒，盤繞在減速機的二號拉盤上。經初步成形的鋼筋條，進入漲緊裝置，然后再進入另一臺拉絲機進行牽拉減徑和成形。即由漲緊裝置進入第二臺拉絲機的導槽內，進入三號拉拔模盒，盤繞在減速機三號拉盤上，然后折回再經低轉向裝置，進入高轉向裝置，經四號拉拔模盒，盤繞在第二臺拉絲機減速機的四號拉盤上，繞三至四圈后進入收線機。放線架用型鋼焊接而成，作業時，作為生產原料的圓盤條放在放線架上，在拉絲機的牽動下，鋼筋自動有序地從放線架上放出。由放線架放出的鋼筋，經預直機進行預直處理，拉拔模盒采用了內水冷卻方式，所用冷卻水由冷卻水泵通過管道供應。把所需要的冷拉模放入拉拔模盒內后固定密封，在拉拔模盒內添加拉絲粉，這樣即可提高以后工序中拉拔模盒的使用壽命，又為整個裝置降低了動力消耗。兩臺單機的拉絲機的電動機采用變頻調速技術，由低速轉向高速，穩步起動，鋼筋在拉盤的拖動下，通過預直機，穿過一號拉拔模盒，盤繞在第一臺拉絲機的一號拉盤上。一號拉盤牽動鋼筋通過一號拉拔模盒內的拉拔模減徑，在一號拉盤上盤繞到三至四圈后，通過低轉向裝置和高轉向裝置，進入到第一臺拉絲機的二號拉拔模盒內，經二號拉拔模盒內的拉拔模進行第二次減徑，鋼筋盤繞在二號拉盤上三至四圈后，通過漲緊裝置進入到第二臺拉絲機的三號拉拔模盒內，經三號拉拔盒內的拉拔模進行第三次減徑，鋼筋盤繞在三號拉盤上三至四圈后，然后折回再經低轉向裝置，進入高轉向裝置，經四號拉拔模盒，盤繞在減速機四號拉盤上，繞三至四圈后進入收線機。在第一臺拉絲機和第二臺拉絲機之間設置有漲緊裝置，所說的漲緊裝置為鋼框架結構，漲緊裝置上設置定輪、漲緊輪和四組接近開關。兩臺拉絲機的動力源都是電動機，各自獨立運行。隨著兩臺拉絲機的運轉，由于兩臺單機的拉絲機之間的不同步，會造成漲緊輪左右擺動。通過接近開關，把這種不同步的信號反饋到設置在電控柜中的變頻控制系統，變頻控制系統即會自動調整兩臺單機的拉絲機的運行速度，達到兩臺單機的拉絲機同步運行的目的。鋼筋經過第一臺拉絲機和漲緊裝置，穿引到第二臺拉絲機的導槽內，再穿到三號拉拔模盒經拉拔模作拉拔減徑。在三號拉盤的拖動作用下，再經低轉向裝置和高轉向裝置，進入第二臺拉絲機上的四號拉拔模盒，經四號拉拔模盒內的拉拔模減徑成型。鋼筋圓盤條在第一臺拉絲機上的一號拉盤的拉動作用下，經第一次拉拔減徑，在二號拉盤的拉動作用下經第二次拉拔減徑， 經過漲緊裝置，再在三號拉盤的拉動作用下經第三次拉拔減徑，然后再在四號拉盤的拉動作用下經第四次減徑，共四步使鋼筋圓盤條成為直徑符合要求的螺紋盤條，最后盤繞在收線機的工字輪上。所說的收線機采用鋼結構，收線機上設置減速機、力矩電機、光杠排線器、工字輪。減速機通過力矩電機拖動，經鏈條傳遞帶動工字輪轉動，鋼筋在光杠排線器的撥動下，有序地纏繞在工字輪上。排線器可根據鋼筋的直徑大小，任意調節螺距。為了使收線機與兩拉絲機保持同步運行，采用了力矩電機，當工字輪負載增加時，電機的轉速會有所降低，以增大輸出力矩，在負載恒定時，則可通過調節力矩電機的端電壓在較寬的范圍內得到不同的轉速。這樣，收線機上的工字輪始終與兩拉絲機保持同步運行。本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，在漲緊裝置的一側設置有冷卻水泵，通過管道可以為各個需要冷卻的地方泵送冷卻水，冷卻水的泵送和回水采用現有技術即可。在所說的拉拔模盒內，設置有拉拔模，根據需要，可以設置軋制圓鋼筋的拉拔模，也可以設置軋制螺紋鋼筋的拉拔模。使用本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，由兩臺單機的拉絲機組合，分作四步，連續工作，一次將直徑小于11mm的鋼筋圓盤條拉拔軋制成符合截面使用要求的圓鋼筋或螺紋鋼筋。本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，耗電小，生產效率高，勞動強度低，尤其本專利技術所述臥式四連拉盤鋼筋拉絲機設置有冷卻水泵，可為各需要冷卻的地方泵送冷卻水進行降溫冷卻，較好地延長了拉拔模的使用壽命，延長了連續工作的時間，降低了生產的成本。附圖是本專利技術所述臥式四連拉盤鋼筋拉絲機的組合結構示意圖。1-收線機2-電動機 3-減速機 4-三號拉盤 5-三號拉拔模盒 6-低轉向裝置 7-漲緊裝置 8-冷卻水泵 9-減速機 10-一號拉盤 11-一號拉拔模盒 12-預直機 13-放線架 14-高轉向裝置 15-二號拉盤 16-二號拉拔模盒17-四號拉盤 18-四號拉拔模盒 19-電控柜現參照附圖，結合實施例說明如下本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有收線機1、電動機2、減速機3、三號拉盤4、三號拉拔模盒5、低轉向裝置6、漲緊裝置7、冷卻水泵8、減速機9、一號拉盤10、一號拉拔模盒11、預直機12、放線架13、高轉向裝置14、二號拉盤15、二號拉拔模盒16、四號拉盤17、四號拉拔模盒18和電控柜19組合而成。本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有兩臺結構基本相同的單機的拉絲機，第一臺單機的拉絲機涉及有電動機2、減速機9、一號拉盤10、一號拉拔模盒11、二號拉盤15、二號拉拔模盒16、低轉向裝置6和高轉向裝置14組成；第二臺單機的拉絲機涉及有電動機2、減速機3、三號拉盤4、四號拉盤17、三號拉拔模盒5、四號拉拔模盒18、低轉向裝置6和高轉向裝置14組成。電動機2是拉絲機的動力源，電動機2經三角帶輪的動力輸出接減速機3和減速機9的動力輸入，也可以直接以法蘭盤接減速機3和減速機9的動力輸入。減速機3和減速機9的動力輸出軸均為兩端外露，即兩個軸端都裝有拉盤的結構形式。在第一臺拉絲機上有一號拉盤10和二號拉盤15，在第二臺拉絲機上有三號拉盤4和四號拉盤17。作業時，鋼筋圓盤條放置在放線架13上，鋼筋圓盤條經預直機12，進入一號拉拔模盒11，盤繞在減速機9的一號拉盤10上。然后折回再經低轉向裝置6，進入高轉向裝置14，經二號拉拔模盒16，盤繞在減速機9的二號拉盤15上。經初步成形的鋼筋條，進入漲緊裝置7，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
臥式四連拉盤鋼筋拉絲機，涉及有收線機（１）、電動機（２）、減速機（３）、三號拉盤（４）、三號拉拔模盒（５）、低轉向裝置（６）、漲緊裝置（７）、冷卻水泵（８）、減速機（９）、一號拉盤（１０）、一號拉拔模盒（１１）、預直機（１２）、放線架（１３）、高轉向裝置（１４）、二號拉盤（１５）、二號拉拔模盒（１６）、四號拉盤（１７）、四號拉拔模盒（１８）和電控柜（１９）組合而成，電控柜（１９）中設置有變頻控制系統，其特征在于本專利技術所述的臥式四連拉盤鋼筋拉絲機有兩臺結構基本相同的單機的拉絲機組成。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張家旺，
申請(專利權)人：張家旺，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]