水循環冷卻塔無垢脈沖除淤布水裝置，由閥體、閥芯、調壓頭、閥桿、鎖緊螺母、彈簧、擋圈組成的排淤閥和回轉體、緊定螺釘、緊定套、心軸、小密封環、上蓋、螺釘、小螺栓組、底座、大螺栓組、大密封環組成的布水頭及布水管所構成。布水管一端與布水頭連接，另一端與排淤閥連接。回轉體中心為筒狀，筒壁中部圓周均布連接布水管的管口；筒壁上沿翻邊處用螺釘與上蓋連接，筒壁內側下方均布旋轉葉片，葉片下方內徑與底座臺階外圓間隙配合。要求上蓋和回轉體繞心軸輕松轉動，回轉體與底座無刮擦。閥體、閥芯、布水管、上蓋、回轉體、底座采用金屬材料制造，過流表面涂覆PTFE材料；對于小型水循環冷卻塔的布水管及布水頭則直接采用PTFE材料制造。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種水循環冷卻塔無垢脈沖除淤布水裝置。
技術介紹
水循環冷卻塔應用廣泛，目前，布水系統中的布水頭和布水管一般采用PVC材料或金屬材料制造，布水管的布水孔很容易結垢堵塞，并導致布水管內浮淤沉積，通常情況下設備投運二、三個月即可感覺到冷卻效率的下降，隨著使用時間的推移，結垢現象就會越來越嚴重，當冷卻效率無法滿足使用要求時，設備就得停運進行維護保養，從而帶來諸多的麻煩?？梢哉J為結垢問題已成為遏制水循環冷卻塔提高技術性能的頑疾，故解決布水系統結垢除淤問題意義重大。
技術實現思路
本專利技術所述的水循環冷卻塔無垢脈沖除淤布水裝置是針對水循環冷卻塔結垢積淤現狀而采取的一項舉措。它由閥體、閥芯、調壓頭、閥桿、鎖緊螺母、彈簧、擋圈組成的排淤閥和回轉體、緊定螺釘、緊定套、心軸、小密封環、上蓋、螺釘、小螺栓組、底座、大螺栓組、大密封環組成的布水頭及布水管所構成。布水管一端與布水頭連接，另一端與排淤閥連接。回轉體中心為筒狀，筒壁中部圓周均布連接布水管的管口，本實施例所述的管口數為4個，管口設有法蘭，通過小螺栓組與布水管法蘭連接；回轉體筒壁的上沿向內翻邊，翻邊處設連接上蓋的螺紋孔；回轉體筒壁內側下方均布旋轉葉片，進水管的水流沖擊葉片可使回轉體旋轉，葉片下方筒壁的內徑與底座臺階外圓間隙配合。上蓋為燜蓋呈圓臺階狀，中心設與心軸間隙配合的通孔，孔內設小密封環安裝槽，大端臺階與回轉體上沿內徑吻合，周邊設與回轉體翻邊處螺孔相吻合的螺栓通孔，通過螺釘與回轉體牢固連接。底座外形呈高頸法蘭狀，大端設螺栓安裝孔，通過大螺栓組與進水管法蘭連接，臺階外圓與回轉體內徑間隙配合，并設有大密封環安裝槽；底座中心設安裝心軸的階梯孔，臺階平面外圍區域除留有支撐結構的筋板外被均勻透空，以作為過水的通道。心軸為階梯軸，大端臺階扣在底座中心階梯孔中，小端軸徑與上蓋間隙配合，可自由轉動，軸向限位由緊定套及緊定螺釘來實現，軸端與冷卻塔支架固接。布水管一端設有與回轉體管口法蘭匹配的法蘭，另一端與排淤閥連接，連接方式法蘭或螺紋均可，本案例中采用螺紋連接，管身設有布水小孔。閥體呈圓筒狀，筒口設與布水管連接的內螺紋，筒身設柵格排淤口及孔用擋圈槽，筒底中間為一與調壓頭配合的螺紋孔。調壓頭呈螺釘狀，一端設彈簧定位臺階，另一端設六角或方榫，中心設有閥桿導向孔，與閥桿間隙配合。閥芯呈筒狀，外圓與閥體內徑小間隙配合，筒底內側設彈簧定位臺階，中心設與閥桿固接的螺孔。閥桿為光桿，一端設螺紋，另一端設擰緊螺紋的起子槽或供扳手使用的扁勢。閥體、閥芯、布水管、上蓋、回轉體、底座采用金屬材料制造，過流表面涂覆PTFE材料；對于小型水循環冷卻塔的布水管及布水頭則可采用PTFE材料制造。PTFE是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，耐溫、耐腐、耐老化、高潤滑等性能優良，是固體材料中表面張力最小，不粘附任何物質。排淤閥組裝方法鎖緊螺母擰入調壓頭后將調壓頭擰在閥體筒底的外側，閥桿螺 紋端與閥芯固接后套入彈簧裝入閥體筒內，閥桿從調壓頭中間孔穿出，并將擋圈裝入閥體 擋圈槽中，以限制閥芯移動區間。通過調節調壓頭可設置分水管冷卻水頂開閥芯所需壓力。布水頭組裝方法及要領將上蓋大端臺階扣在回轉體上沿內翻邊的孔中，并用螺 釘予以固定組成組件；將心軸的小徑端從底座階梯孔下方穿入，在底座和上蓋的密封槽中 分別裝入大密封環和小密封環，然后將上蓋和回轉體的組件從心軸的小端裝入，再用緊定 套及緊定螺釘予以限位。要求上蓋和回轉體的組件能繞心軸輕松轉動，回轉體與底座無刮 擦。本專利技術的作用機理首先在于利用PTFE材料優良的不粘特性，用PTFE材料制造裝 置的零部件，或將PTFE材料涂覆在裝置與水流接觸的工作表面，使得裝置過流處無垢可 結；其次，增設排淤閥，并在進水系統中增設一個壓力控制閥，通過壓力控制閥可以調控進 水管冷卻水的壓力，根據浮淤沉積情況設定脈沖高壓水沖刷布水管浮淤的周期，結合電氣 可實現布水裝置的自動清淤，從而使布水系統水流保持暢通，冷卻塔工作效率提高，設備維 護保養周期得以延長。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。圖1為本專利技術的結構剖視圖。圖2為本專利技術圖1排淤閥部分的放大圖。圖3為本專利技術回轉體視圖。圖4為本專利技術回轉體俯視圖。圖5為本專利技術底座視圖。圖6為本專利技術圖5的俯視圖。圖中1、閥體；2、閥芯；3、調壓頭；4、閥桿；5、鎖緊螺母；6、彈黃；7、擋圈；8布水管；9、緊定螺釘；10、緊定套；11、心軸；12、小密封環；13、上蓋；14、螺釘；15、小螺栓組；16、底 座；17、大螺栓組；18、大密封環；19、回轉體；01進水管。具體實施方式本專利技術是解決水循環冷卻塔布水系統結垢積淤的有效方法?；剞D體(19)中心為 筒狀，筒壁中部圓周均布連接布水管(8)的管口，本實施例所述的管口數為4個，管口設有 法蘭，通過小螺栓組(15)與布水管(8)法蘭連接；回轉體(19)筒壁的上沿向內翻邊，翻邊處 設連接上蓋(13)的螺紋孔；回轉體(19)筒壁內側下方均布旋轉葉片，進水管(01)的水流 沖擊葉片可使回轉體(19)旋轉，葉片下方筒壁的內徑與底座(16)臺階外圓間隙配合。上 蓋(13)為燜蓋呈圓臺階狀，中心設與心軸(11)間隙配合的通孔，孔內設小密封環(12)安裝 槽，大端臺階與回轉體(19)上沿內徑吻合，周邊設與回轉體(19)翻邊處螺孔相吻合的螺栓 通孔，通過螺釘(14)與回轉體(19)牢固連接。底座(16)外形呈高頸法蘭狀，大端設螺栓安 裝孔，通過大螺栓組(17)與進水管(01)法蘭連接，臺階外圓與回轉體(19)內徑間隙配合， 并設有大密封環(18)安裝槽；底座(16)中心設安裝心軸(11)的階梯孔，臺階平面外圍區域 除留有支撐結構的筋板外被均勻透空，以作為過水的通道。心軸(11)為階梯軸，大端臺階扣在底座(16)中心階梯孔中，小端軸徑與上蓋(13)間隙配合，可自由轉動，軸向限位由緊定套(10)及緊定螺釘(9)來實現，軸端與冷卻塔支架固接。布水管(8)—端設有與回轉體(19)管口法蘭匹配的法蘭，另一端與排淤閥連接，連接方式法蘭或螺紋均可，本案例中采用螺紋連接，管身設有布水小孔。閥體(I)呈圓筒狀，筒口設與布水管(8)連接的內螺紋，筒身設柵格排淤口及孔用擋圈槽，筒底中間為一與調壓頭(3)配合的螺紋孔。調壓頭(3)呈螺釘狀，一端設彈簧(6)定位臺階，另一端設六角或方榫，中心設有閥桿(4)導向孔，與閥桿(4)間隙配合。閥芯(2)呈筒狀，外圓與閥體(I)內徑小間隙配合，筒底內側設彈簧(6)定位臺階，中心設與閥桿(4)固接的螺孔。閥桿(4)為光桿，一端設螺紋，另一端設擰緊螺紋的起子槽或供扳手使用的扁勢。閥體(I)、閥芯(2)、布水管(8)、上蓋(13)、回轉體(19)、底座采用金屬材料制造，過流表面涂覆PTFE材料；對于小型水循環冷卻塔的布水管(8)及布水頭則直接采用PTFE材料制造。排淤閥組裝，鎖緊螺母(5)擰入調壓頭(3)后將調壓頭(3)擰在閥體(I)筒底的外側，閥桿(4)螺紋端與閥芯(2)固接后套入彈簧(6)裝入閥體(I)筒內，閥桿(4)從調壓頭(3)中間孔穿出，并將擋圈(7)裝入閥體(I)擋圈槽中，以限制閥芯(2)移動區間。通過調節調壓頭(3)可設置分水管(8)冷卻水頂開閥芯(2)所需壓力。布水頭組裝，將上蓋(13本文檔來自技高網...
【技術保護點】
水循環冷卻塔無垢脈沖除淤布水裝置，其特征是它由閥體、閥芯、調壓頭、閥桿、鎖緊螺母、彈簧、擋圈組成的排淤閥和回轉體、緊定螺釘、緊定套、心軸、小密封環、上蓋、螺釘、小螺栓組、底座、大螺栓組、大密封環組成的布水頭及布水管所構成，布水管一端與布水頭連接，另一端與排淤閥連接；布水頭中上蓋大端臺階扣在回轉體上沿內翻邊的孔中，用螺釘予以固定，心軸的小徑端從底座階梯孔下方穿入，底座和上蓋的密封槽中分別裝入大密封環和小密封環，上蓋和回轉體的組件從心軸的小端裝入，用緊定套及緊定螺釘予以限位；排淤閥中的鎖緊螺母擰入調壓頭后將調壓頭擰在閥體筒底的外側，閥桿螺紋端與閥芯固接后套入彈簧裝入閥體筒內，閥桿從調壓頭中間孔穿出，并將擋圈裝入閥體擋圈槽中，以限制閥芯移動區間，通過調節調壓頭可設置分水管冷卻水頂開閥芯所需壓力。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃幼華，郭韜，徐梓榮，宋宇紅，黃明亮，
申請(專利權)人：黃幼華，
類型：發明
國別省市：
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