本發(fā)明專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣，焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道與混合器連接，混合器同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹琅c高溫?zé)煔獍l(fā)生器連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器上分別設(shè)有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門，混合器通過(guò)混合煙氣煙道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內(nèi)通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。其將高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c焦?fàn)t煙道廢氣混合，使混合煙氣達(dá)到350℃左右，然后將混合煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽用于汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣的回收利用，提高能源利用率，更加環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢氣利用、能源回收領(lǐng)域，尤其是一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢 氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)及其方法。
技術(shù)介紹
在冶金、化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，有較大一部分的廢氣的溫度大約在 190-280°C之間，這部分低品位的廢氣熱能大、但由于溫度偏低，難以直接匹配過(guò)熱蒸汽發(fā) 電系統(tǒng)，或者由于配套余熱發(fā)電系統(tǒng)而一次性投資太高，經(jīng)濟(jì)效益差，該部分熱能最終以 廢氣的顯熱形式排入大氣，造成很大的浪費(fèi)。隨著余熱利用包括余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展， 30(T45(TC的低溫廢氣余熱得到充分的回收利用，并直接配套鍋爐、汽機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)，取 得了十分顯著的環(huán)保和節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，所以將一種低品質(zhì)廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣后的余熱 利用發(fā)電系統(tǒng)具有重大的現(xiàn)實(shí)的環(huán)保和節(jié)能意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能將焦?fàn)t煙道廢氣充分回 收利用的低品質(zhì)廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)及其方法。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用 發(fā)電系統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣，焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道與混合器連接，混合 器同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹琅c高溫?zé)煔獍l(fā)生器連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒 器上分別設(shè)有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門， 混合器通過(guò)混合煙氣煙道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內(nèi)通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。作為優(yōu)化，余熱鍋爐通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道與汽輪發(fā)電機(jī)組連接，汽輪發(fā)電機(jī)組同時(shí) 通過(guò)冷凝水回流管與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐上設(shè)有煙氣排放口。在混合煙氣煙道上設(shè)有第一溫度檢測(cè)裝置，檢測(cè)混合煙氣的溫度，并以此混合煙 氣溫度作為調(diào)節(jié)參數(shù)控制高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到調(diào)節(jié)高爐煤氣量及控制余熱鍋爐進(jìn)口煙 氣溫度之目的，以確保混合后的混合煙氣達(dá)到350 V。在高溫?zé)煔鉄煹郎显O(shè)有第二溫度檢測(cè)裝置和氣體檢測(cè)裝置，以監(jiān)測(cè)高溫?zé)煔鉄煹?中的高溫?zé)煔鉁囟取⒁约癈O、CO2濃度是否正常，以保證高爐煤氣在高溫?zé)煔獍l(fā)生器的燃燒 器中充分燃燒，保證高爐煤氣燃盡。所述的余熱鍋爐為自帶除氧器的雙壓余熱鍋爐或不帶除氧器的單壓余熱鍋爐。焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電的方法將焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低 溫廢氣管道通入混合器內(nèi)，同時(shí)高爐煤氣和助燃空氣通入高溫?zé)煔獍l(fā)生器中的燃燒器內(nèi)， 產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煔鉄煹劳ㄈ牖旌掀鲀?nèi)，通過(guò)控制高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門控制高爐煤 氣的通入量，從而控制高溫?zé)煔獾牧浚瑑煞N煙氣混合形成350°C的混合煙氣，混合煙氣通過(guò) 混合煙氣煙道通入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，而煙氣從煙氣排放口排出，過(guò)熱蒸汽通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道通入汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能，同時(shí)產(chǎn)生的冷凝水通 過(guò)冷凝水回流管回流至余熱鍋爐。本專利技術(shù)所得到的， 其將高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c焦?fàn)t煙道廢氣混合，使混合煙氣達(dá)到350°c左右，然后 將混合煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽用于汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了對(duì) 焦?fàn)t煙道廢氣的回收利用，提高能源利用率，更加環(huán)保。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的流程結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例描述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系 統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣1，焦?fàn)t煙道廢氣I通過(guò)低溫廢氣煙道17與混合器2連接，混 合器2同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹?與高溫?zé)煔獍l(fā)生器3連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器3內(nèi)設(shè)有燃 燒器10，燃燒器10上分別設(shè)有高爐煤氣管道11和助燃空氣管道12，在高爐煤氣管道11上 設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門9，混合器2通過(guò)混合煙氣煙道4與余熱鍋爐6連接，余熱鍋爐6內(nèi) 通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，余熱鍋爐6通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道15與汽輪發(fā)電機(jī)組14連接，汽輪 發(fā)電機(jī)組14同時(shí)通過(guò)冷凝水回流管16與余熱鍋爐6連接，余熱鍋爐6上設(shè)有煙氣排放口 13。在混合煙氣煙道4上設(shè)有第一溫度檢測(cè)裝置8，在高溫?zé)煔鉄煹?上設(shè)有第二溫度 檢測(cè)裝置7和氣體檢測(cè)裝置。所述的余熱鍋爐6為自帶除氧器的雙壓余熱鍋爐。焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電的方法將焦?fàn)t煙道廢氣I通過(guò) 低溫廢氣煙道17通入混合器2內(nèi)，同時(shí)高爐煤氣和助燃空氣通入高溫?zé)煔獍l(fā)生器3中的燃 燒器10內(nèi)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煔鉄煹?通入混合器2內(nèi)，通過(guò)控制高爐煤氣調(diào)節(jié) 閥門9控制高爐煤氣的通入量，從而控制高溫?zé)煔獾牧浚瑑煞N煙氣混合形成350°C的混合煙 氣，混合煙氣通過(guò)混合煙氣煙道4通入余熱鍋爐6內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，而煙氣從 煙氣排放口 13排出，過(guò)熱蒸汽通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道15通入汽輪發(fā)電機(jī)組14，汽輪發(fā)電機(jī)組 14產(chǎn)生電能，同時(shí)產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水回流管16回流至余熱鍋爐6。實(shí)施例2:本實(shí)施例描述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其余熱鍋 爐6為不帶除氧器的單壓余熱鍋爐。權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣，其特征是焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道與混合器連接，混合器同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹琅c高溫?zé)煔獍l(fā)生器連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器上分別設(shè)有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門，混合器通過(guò)混合煙氣管道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內(nèi)通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征是余熱鍋爐通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道與汽輪發(fā)電機(jī)組連接，汽輪發(fā)電機(jī)組同時(shí)通過(guò)冷凝水回流管與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐上設(shè)有煙氣排放口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征是在混合煙氣煙道上設(shè)有第一溫度檢測(cè)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征是在高溫?zé)煔鉄煹郎显O(shè)有第二溫度檢測(cè)裝置和氣體檢測(cè)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)， 其特征是所述的余熱鍋爐為自帶除氧器的雙壓余熱鍋爐或不帶除氧器的單壓余熱鍋爐。6.一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電的方法，其特征是將焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道通入混合器內(nèi)，同時(shí)高爐煤氣和助燃空氣通入高溫?zé)煔獍l(fā)生器中的燃燒器內(nèi)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)高溫?zé)煔鉄煹劳ㄈ牖旌掀鲀?nèi)，通過(guò)控制高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門控制高爐煤氣的通入量，從而控制高溫?zé)煔獾牧浚瑑煞N煙氣混合形成350°C的混合煙氣，混合煙氣通過(guò)混合煙氣煙道通入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，而煙氣從煙氣排放口排出，過(guò)熱蒸汽通過(guò)過(guò)熱蒸汽管道通入汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能，同時(shí)產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水回流管回流至余熱鍋爐。全文摘要本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣，焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道與混合器連接，混合器同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹琅c高溫?zé)煔獍l(fā)生器連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器上分別設(shè)有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門，混合器通過(guò)混合煙氣煙道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內(nèi)通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。其將高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c焦?fàn)t煙道廢氣混合，使混合煙氣達(dá)到350℃左右，然后將混合煙氣通入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽用于汽本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焦?fàn)t煙道廢氣轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)廢氣的余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，它主要包括焦?fàn)t煙道廢氣，其特征是焦?fàn)t煙道廢氣通過(guò)低溫廢氣煙道與混合器連接，混合器同時(shí)通過(guò)高溫?zé)煔鉄煹琅c高溫?zé)煔獍l(fā)生器連接，在高溫?zé)煔獍l(fā)生器內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器上分別設(shè)有高爐煤氣管道和助燃空氣管道，在高爐煤氣管道上設(shè)有高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門，混合器通過(guò)混合煙氣管道與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐內(nèi)通過(guò)熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周海平，孔平，姚瓊，張伯忠，孔昔民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江西子聯(lián)合工程有限公司，孔平，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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