可以加工任意螺旋角螺紋或蝸桿的裝置制造方法及圖紙

一種可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿的裝置，主要包括以下幾部分：床頭箱（含主軸）、銑刀換向旋鈕、主軸換向拉把、床身、銑削頭支座、銑削頭、雙錐面盤形銑刀、溜板和尾座。該裝置的特征是：在Ｓ６１２５型螺紋銑床銑削頭支座的左側三角筋上銑出一個凹槽，保證銑削頭能夠逆時針扳轉(zhuǎn)，并使β角達到９０°～１５７°；將盤形銑刀翻轉(zhuǎn)１８０°裝在銑削頭上；利用銑刀換向旋鈕和主軸換向拉把的組合變化，保持主軸旋轉(zhuǎn)、溜板移動方向不變的前提下，單使銑刀反轉(zhuǎn)。本裝置可以完成螺旋角大于２３°的右旋螺紋或蝸桿的加工，加上機床原有的加工能力，使得該機床可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿。該裝置解決了工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的多頭、右旋、大螺旋角的蝸桿加工方面的困難。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種機械加工設備，具體說是涉及一種可以加工任意螺旋角螺紋或蝸桿的裝置，該裝置特別適用于加工23°以上螺旋角的右旋螺旋槽。
技術介紹
螺紋(或蝸桿)的螺旋槽在傳統(tǒng)工藝中是用車床車削出來，需要操作者機械地重復進刀退刀操作，勞動強度大而效率低；螺紋銑床以盤銑刀銑削螺旋槽，其突出特點是勞動強度小、生產(chǎn)效率高、螺旋導程無級調(diào)整、機床可長時間自動工作。我國生產(chǎn)的S6125型螺紋銑床在加工螺紋(或蝸桿)螺旋槽的過程中發(fā)揮了很大作用。但是，該機床在銑削蝸桿時的突出問題是當被加工件為右旋蝸桿時的最大螺旋升角只有23°。在工業(yè)和民用機械中超過23°的右旋蝸桿經(jīng)常被采用。由于本機床加工范圍有限，使得這些蝸桿只能依靠傳統(tǒng)的車床加工，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種可以加工任意螺旋角螺紋或蝸桿的裝置。本專利技術的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn)本專利技術的可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿的裝置包括床頭箱、銑刀換向旋鈕、主軸換向拉把、主軸、床身、銑削頭支座、雙錐面盤形銑刀、溜板、銑削頭和尾座，在銑削頭支座的左側三角筋上銑出一個凹槽，凹槽大于銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)的曲率半徑，保證銑削頭的β角可以達到90°～157°。采用本專利技術的裝置進行加工螺旋角大于23°的右旋螺紋或蝸桿時，先將銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)，使γ角等于工件螺旋角；再將雙錐面盤形銑刀相對常規(guī)翻轉(zhuǎn)180°安裝；后將銑刀換向旋鈕扳到右位，使主電機反轉(zhuǎn)，雙錐面盤形銑刀、主軸、溜板會同時反向，推進主軸換向拉把，使主軸、溜板恢復正向，保持雙錐面盤形銑刀反轉(zhuǎn)。本專利技術具有以下優(yōu)點第一，可以加工任意螺旋升角的螺紋或蝸桿，擴大了原機床的加工范圍，對于工業(yè)生產(chǎn)(特別是針對難于加工的多頭大螺旋角右旋蝸桿)具有很大的意義。第二，可以參考用于相似機床的同目的改造，為國內(nèi)螺紋銑床加工超大螺旋角蝸桿提供全新的可行的思路。附圖說明圖1S6125螺紋銑床主視簡圖。圖2S6125螺紋銑床俯視簡圖。圖3S6125螺紋銑床銑削螺旋角小于或等于23°的右旋螺紋或蝸桿時的常規(guī)調(diào)整方法和加工狀態(tài)主視簡圖。圖4S6125螺紋銑床銑削螺旋角大于23°的右旋螺紋或蝸桿時機床的改造方法、新型調(diào)整方法和加工狀態(tài)主視簡圖。圖5S6125螺紋銑床主要傳動鏈框圖。圖中1是床頭箱、2是銑刀換向旋鈕、3是主軸換向拉把、4是主軸、5是床身、6是銑削頭支座、7是雙錐面盤形銑刀、8是溜板、9是銑削頭、10是尾座。具體實施例方式如圖1、圖2所示，S6125型螺紋銑床的基本結構大致包括床頭箱(1)、銑刀換向旋鈕(2)、主軸換向拉把(3)、主軸(4)、床身(5)、銑削頭支座(6)、雙錐面盤形銑刀(7)、溜板(8)、銑削頭(9)和尾座(10)。本專利技術技術方案是本裝置包括床頭箱(1)、銑刀換向旋鈕(2)、主軸換向拉把(3)、主軸(4)、床身(5)、銑削頭支座(6)、雙錐面盤形銑刀(7)、溜板(8)、銑削頭(9)和尾座(10)幾個部分。在銑削頭支座(6)的左三角筋上銑出一個凹槽，保證銑削頭(9)能夠逆時針扳轉(zhuǎn)，并使β角達到90°～157°；將雙錐面盤形銑刀(7)翻轉(zhuǎn)180°裝在銑削頭(9)上；將銑刀換向旋鈕(2)扳到右位，使主電機反轉(zhuǎn)，雙錐面盤形銑刀(7)、主軸(4)、溜板(8)會同時反向，再推進主軸換向拉把(3)，主軸(4)、溜板(8)將恢復正向，只有雙錐面盤形銑刀(7)反轉(zhuǎn)，滿足切削需要。這時，本裝置即可完成螺旋角大于23°的右旋螺旋槽的加工。下面就技術方案做詳細說明。圖3是S6125型螺紋銑床加工右旋蝸桿時主軸(工件)、溜板和銑刀的位置與運動方向?？梢钥闯?，由于刀架順時針被扳轉(zhuǎn)時有可能碰到銑削頭支座的P點，使得銑削頭扳轉(zhuǎn)角度不能大于23°。也就是說，該機床在加工右旋蝸桿時工件的最大螺旋升角不能大于23°。圖4是我們經(jīng)過對S6125型螺紋銑床的深入研究，通過以下方案方法完成了大于23°右旋蝸桿的加工第一、將銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)，使銑刀主軸與水平夾角γ達到工件螺旋升角。圖示β角需要達到90°～157°。第二、為了達到第一步之目的，需要將銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)(刀架邊角從B點轉(zhuǎn)到A點)時與銑削頭支座左側三角筋的少量干涉(C向視圖陰影部分)永遠去掉。經(jīng)過實際操作的驗證，這樣并不會影響機床本身的功能和剛性。第三、雙錐面盤形銑刀翻轉(zhuǎn)180°裝于銑削頭主軸上，滿足銑刀刃口需要的安裝方向。第四、把銑刀換向旋鈕向右扳轉(zhuǎn)到圖4位置，推進主軸換向拉把，使得機床主軸與溜板的回轉(zhuǎn)與運動方向保持圖3正轉(zhuǎn)狀態(tài)，而銑刀切削旋轉(zhuǎn)反向，滿足切削需要。這樣就可加工大于23°的右旋蝸桿了。關于上述第四點的解釋可參考圖5所示的機床傳動鏈關系框圖。因為銑刀換向手柄的扳轉(zhuǎn)會使主電機反向旋轉(zhuǎn)，所以機床主軸、溜板和刀架主軸的運動同時會被反向；而主軸變向拉把的推進又會把機床主軸和溜板的運動方向再反回到原狀態(tài)。也就是說，經(jīng)過對銑刀換向旋鈕和主軸變向拉把的組合使用，機床主軸與溜板的回轉(zhuǎn)與運動方向保持圖3正轉(zhuǎn)狀態(tài)，而銑刀切削旋轉(zhuǎn)被反向。需要說明一點，S6125型螺紋銑床本身可以加工任意螺旋升角的左旋螺紋或蝸桿(只是左旋蝸桿比較少見，大螺旋角左旋蝸桿更為罕見，所以該機床沒有強調(diào)這一點)。經(jīng)我們的工作后，S6125型螺紋銑床就可以加工任意螺旋升角的螺紋或蝸桿了。為了加工螺旋角大于23°的右旋螺紋或蝸桿，需要在銑削頭支座的左側三角筋上銑一個凹槽，使銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)角度β可以達到90°～157°；盤形銑刀翻轉(zhuǎn)180°安裝在銑削頭主軸上；利用銑刀換向旋鈕和主軸換向拉把的組合變化，保持主軸旋轉(zhuǎn)、溜板移動方向不變的前提下，使雙錐面盤形銑刀反轉(zhuǎn)。具體步驟如下第一、將銑削頭支座逆向扳轉(zhuǎn)，使銑刀主軸與水平夾角γ達到工件螺旋升角。圖4中β角需要達到90°～157°。第二、為了達到第一步之目的，需要將銑削頭逆時針扳轉(zhuǎn)(銑削頭邊角從B點轉(zhuǎn)到A點)時與銑削頭支座左側三角筋的少量干涉(C向視圖陰影部分)永遠去掉。經(jīng)過實際操作的驗證，這樣并不會影響機床本身的功能和剛性。第三、雙錐面盤形銑刀翻轉(zhuǎn)180°裝于銑削頭主軸上，滿足銑刀刃口需要的安裝方向。第四、把銑刀換向旋鈕向右扳轉(zhuǎn)到圖4位置，推進圖4中主軸換向拉把，使得機床主軸與溜板的回轉(zhuǎn)與運動方向保持圖3正轉(zhuǎn)狀態(tài)，而銑刀切削旋轉(zhuǎn)反向，滿足切削需要。這樣就可加工螺旋角大于23°的右旋螺紋或蝸桿。權利要求1.一種可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿的裝置，包括床頭箱(1)、銑刀換向旋鈕(2)、主軸換向拉把(3)、主軸(4)、床身(5)、銑削頭支座(6)、雙錐面盤形銑刀(7)、溜板(8)、銑削頭(9)和尾座(10)，其特征在于在銑削頭支座(6)的左側三角筋上銑出一個凹槽，凹槽大于銑削頭(9)逆時針扳轉(zhuǎn)的曲率半徑，保證銑削頭的β角可以達到90°～157°。2.根據(jù)權利要求1所述的可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿的裝置，其特征在于加工螺旋角大于23°的右旋螺紋或蝸桿時，先將銑削頭(9)逆時針扳轉(zhuǎn)，使γ角等于工件螺旋角；再將雙錐面盤形銑刀(7)相對常規(guī)翻轉(zhuǎn)180°安裝；后將銑刀換向旋鈕(2)扳到右位，使主電機反轉(zhuǎn)，雙錐面盤形銑刀(7)、主軸(4)、溜板(8)會同時反向，推進主軸換向拉把(3)，使主軸(4)、溜板(8)恢復正向，保持雙錐面盤形銑刀(7)反轉(zhuǎn)。全本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種可以加工任意螺旋角的螺紋或蝸桿的裝置，包括床頭箱（１）、銑刀換向旋鈕（２）、主軸換向拉把（３）、主軸（４）、床身（５）、銑削頭支座（６）、雙錐面盤形銑刀（７）、溜板（８）、銑削頭（９）和尾座（１０），其特征在于：在銑削頭支座（６）的左側三角筋上銑出一個凹槽，凹槽大于銑削頭（９）逆時針扳轉(zhuǎn)的曲率半徑，保證銑削頭的β角可以達到９０°～１５７°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王志剛，楊順成，袁和相，張明，張國清，吳文劍，
申請(專利權)人：鄭州機械研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：41[中國|河南]