本發明專利技術公開了一種電加熱裝置，包括外殼，外殼由左側的管板和殼體組成，在殼體外焊有鞍式支座，殼體外表面設置節能保溫層，殼體內部設置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板外側除去構成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭用于和電熱組件的法蘭配對連接，電熱組件的加熱部分穿入直管內，盤管兩端分別連接管程進口、管程出口。本發明專利技術采用雙殼程預熱和管程強制加熱，并且對殼體進行外保溫，提高了整個裝置的熱效率；防止了傳熱介質因為流速達不到要求而在電熱組件表面上結焦、結垢造成電熱組件爆管的現象發生，本裝置多組電加熱組件與盤管為法蘭螺栓連接，方便電熱組件的拆卸、檢查與維修。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種油田井口加熱專屬設備，可以廣泛應用于無燃氣、燃油資源的場所，尤其是一種電加熱裝置。
技術介紹
目前，油田采出混合性原油中的含可燃氣體量越來越少，已經不能滿足站內燃料供應，敷設燃油或燃氣管線投資費用高。若靠燃煤提供熱量，即污染環境又浪費人力、物力資源。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題是提供一種不結焦，不爆管，使用安全、高效節能的電加熱裝置。 為解決上述問題，本專利技術所采取的技術方案是一種電加熱裝置，包括外殼，外殼由左側的管板和殼體組成，在殼體外焊有雙支點支承的鋼制臥式容器的鞍式支座，殼體外表面設置節能保溫層，殼體內部設置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板外側除去構成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭用于和電熱組件的法蘭配對連接，電熱組件的加熱部分穿入直管內，構成盤管兩端的直管分別連接管程進口、管程出口。所述直管均勻平行設置，直管與管板垂直，在外殼內部通過盤管支撐支撐固定，盤管支撐焊接在外殼內部。所述管板外側安裝有防雨、防塵的電熱組件外罩。本專利技術進一步還包括分程隔板以及安裝在殼體上的引流管，引流管共兩根，一根位于殼體上部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程進口，另一根位于殼體下部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程出口 ；分程隔板位于殼體內部，通過焊接在殼體內部的定位槽定位，且垂直焊接在管板上，分程隔板的垂直投影與管板的直徑相重合，將空間分為兩部分，只留右側一部分連通兩部分空間。本專利技術更進一步包括功率控制器，功率控制器和電熱組件連接，裝置功率利用功率控制器根據傳熱介質流量來調整并控制，最小功率為單根電熱組件功率，最大功率為電熱組件數X單根電熱組件功率，功率變化以單根電熱組件的整數倍，遞增或遞減。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本專利技術應用在無燃油燃氣資源的場所，采用雙殼程預熱和管程強制加熱，并且對殼體進行外保溫，提高了整個裝置的熱效率；在本專利技術中管程強制加熱方式，防止了傳熱介質因為流速達不到要求而在電熱組件表面上結焦、結垢造成電熱組件爆管的現象發生，提高了電加熱裝置的安全；本裝置多組電加熱組件與盤管為法蘭螺栓連接，方便電熱組件的拆卸、檢查與維修。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術盤管的結構示意圖；圖3是本專利技術圖1的A-A剖面結構示意圖；圖4是本專利技術圖1的B-B剖面結構示意圖；圖5是本專利技術應用的流程不意圖；其中1、盤管,2、鞍式支座,3、殼體,4、管板,5、電熱組件,6、夕卜罩,7、保溫層,8、分程隔板，9、定位槽，10、盤管支撐，11、殼程進口，12、殼程出口，13、管程進口，14、管程出口，15、換熱器，16、膨脹罐。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細描述本專利技術是一種采用雙殼程預熱和管程強制加熱的電加熱裝置，用于無燃油燃氣資源的場所，具有檢修方便、使用安全、熱效率高的特點。如圖1 4所示，本專利技術主要由外殼、盤管1、盤管支撐10、電熱組件5、管板4、分程隔板8、定位槽9、鞍式支座2、外罩6、保溫層7組成。其中外殼由左側的管板4和殼體3組成，在殼體外焊有雙支點支撐的鋼制臥式容器的鞍式支座2，殼體外表面設置節能保溫層7，殼體內部設置盤管1，盤管I由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板4外側除去構成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，用于安裝電熱組件5，與電熱組件5的法蘭配對通過螺栓連接，電熱組件5的加熱部分穿入直管內，盤管兩端的直管分別連接管程進口 13、管程出口 14。直管采用無縫鋼管，一端通過插入其內部的電熱組件來密封，另一端通過彎頭和直管焊接連通，靠近管板的部分通過連通管和另一根直管連通，最終形成一進口一出口的盤管，盤管內通傳熱介質，電熱組件5的電加熱芯加熱傳熱介質。上述直管均勻平行設置，直管與管板垂直，在外殼內部通過盤管支撐10支撐固定，盤管支撐焊接在外殼內部，與管板共同對盤管起支撐作用。防雨、防塵外罩6安裝在管板有電加熱組件接線柱側，防止電熱組件接線柱被雨水侵蝕。分程隔板8位于殼體內部，通過焊接在殼體內部的定位槽9定位，且垂直焊接在管板4上，分程隔板的垂直投影與管板的直徑相重合，將空間分為兩部分，只留右側一部分連通兩部分空間。本專利技術在殼體上安裝兩根引流管,一根位于殼體上部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程進口 11，另一根位于殼體下部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程出口 12 ;本專利技術把電熱組件插入加熱盤管內部，使盤管內的流通截面積接近管道的截面積。這種結構通過減少傳熱介質流通截面積，提高傳熱介質在盤管內的流速，使介質流速達到紊流狀態，大大降低結焦、結垢現象并提高了換熱效率。傳熱介質通過引流管流入殼體，將盤管浸泡并吸收盤管放出的熱量，同時，殼體外進行保溫處理，提高了整個電加熱裝置的熱效率。本專利技術加工時把對殼程起分程作用的分程隔板插入管板一側為此開出的槽內并做雙面滿焊接，在管板上按盤管截面開多組通孔，加熱盤管從有分程隔板側通過通孔插入至另一側，并伸出一段在盤管上焊接法蘭，管板通孔兩側滿焊接。單根電熱組件一端為電加熱芯，另一端為法蘭以及接線柱。把多組電熱組件電加熱芯側通過盤管法蘭插入盤管內部，通過電熱組件法蘭與盤管法蘭連接。這樣設計可對任意一個電熱組件進行拆卸、檢查、維修。本專利技術為了方便控制本裝置的功率，還設置了功率控制器，功率控制器通過導線連接電熱組件的接線柱，本專利技術電加熱裝置功率可根據傳熱介質流量來靈活調整并控制。最小功率為單根電熱組件功率，最大為功率為電熱組件數X單根電熱組件功率。功率變化以單根電熱組件的整數倍，遞增或遞減。例如單根電熱組件功率為24KW，電加熱裝置內裝了 12組電熱組件，則電熱裝置可調整功率為24KW、48KW、72KW、96KW、120KW、144KW、168KW、192KW、216KW、240KW、264KW、288KW。當然還可以增加調壓裝置，通過調整電壓和加熱組件數量實現加熱功率的無級調整。工作原理電加熱裝置應用的工作流程如圖5所示，用于給系統提供熱源。傳熱介質通過殼程進口 11經引流管流入電加熱裝置殼程一側進行預熱，分程隔板8把殼程分成兩部分，通過循環泵把預熱的傳熱介質經引流管從殼程另一側的殼程出口 12抽出后打入盤管I內加熱，吸收每一組電熱組件5放出的熱量，通過循環泵使傳熱介質強制流經電熱組件，沒有死區且同時達到合理的流速要求。防止傳熱介質在電熱組件表面上結焦、結垢所造成的爆管現象。傳熱介質經過強制加熱后，進入臥式換熱器15，經過換熱器熱量卸載后，進入電加熱裝置殼程進行預熱、再進入管程強制加熱后進入換熱器換熱，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。膨脹罐16用于對加熱介質的熱脹冷縮的緩沖。權利要求1.一種電加熱裝置,包括外殼,夕卜殼由左側的管板(4)和殼體(3)組成,在殼體(3)外焊有雙支點支承的鋼制臥式容器的鞍式支座(2)，殼體(3)外表面設置節能保溫層(7)，其特征在于殼體(3)內部設置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板(4)的多根直管焊接而成，其中位于管板(4)外側除去構成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭用于和電熱組件(5)的法蘭配對連接，電熱組件(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電加熱裝置，包括外殼，外殼由左側的管板(4)和殼體(3)組成，在殼體(3)外焊有雙支點支承的鋼制臥式容器的鞍式支座(2)，殼體(3)外表面設置節能保溫層(7)，其特征在于：殼體(3)內部設置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板(4)的多根直管焊接而成，其中位于管板(4)外側除去構成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭用于和電熱組件(5)的法蘭配對連接，電熱組件(5)的加熱部分穿入直管內，構成盤管兩端的直管分別連接管程進口(13)、管程出口(14)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：臧海，鄭生宏，賀建國，茍文漢，韓喆，劉偉，
申請(專利權)人：廊坊泛華石化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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