用于鍋爐的燃燒切換裝置及切換方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了用于鍋爐的燃燒切換裝置，屬于燃燒設備技術領域。包括引火管、與燃油管路相連的油燃燒噴嘴，與主燃氣管道和增設燃氣管道分別相連的雙層燃氣環，雙層燃氣環中間設置有完全隔絕上下兩層的隔板，雙層燃氣環兩層均勻分布有噴孔，同時本發明專利技術還提供了一種相應的燃料切換方法，采用本發明專利技術的燃燒切換裝置和切換方法，可以在不更換燃燒裝置部件上實現燃油和兩種不同熱值的燃氣切換，優化了燃燒裝置的結構設計。

【技術實現步驟摘要】
用于鍋爐的燃燒切換裝置及切換方法
本專利技術涉及燃燒設備
，具體來說是一種用于鍋爐的燃燒切換裝置及切換方法。
技術介紹
目前隨著工業的不斷發展，工業鍋爐所用的燃燒裝置多采用油氣兩用形式的燃燒器。社會發展需要消耗大量的能源，隨著能源短缺越來越嚴重和國際油價的增高，燃油的成本不斷上升，因此現在工業鍋爐燃油往往只作應急備用燃料，城市中多選擇使用氣體燃料，但隨著用氣量的不斷增大，同樣帶來用氣的供應問題，在實際使用中需要同時供應多種氣體燃料互為備用。但是不同種類的燃氣，例如天然氣和焦爐煤氣，一個是甲烷為主一個是氫為主，燃氣成分相差大，熱值也相差一半，如果燃燒裝置不做改變就會出現熱功率輸出減半的情況，所以需要研發出適應這種要求的燃燒裝置。申請公布號為CN102679360A的中國專利技術專利公開了一種多種燃料燃燒裝置，它由外層燃料噴嘴、中間燃料噴嘴和內層燃料噴嘴組成并且同軸設置，各層燃料噴嘴分別設有燃料入口，在每種燃料噴嘴設置獨立的供風系統，能夠實現兩種或三種燃料混合燃燒的問題。但是該種燃燒裝置需分別設立供風系統，結構相對復雜，也不能實現在同一燃燒裝置對三種不同的參數燃料進行切換操作。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種用于鍋爐的簡易的能夠實現燃油和兩種熱值不同的燃氣燃料切換的燃燒切換裝置。此外，本專利技術還提供一種用于在鍋爐上進行三種燃料切換的燃燒切換方法。為了達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：用于鍋爐的燃燒切換裝置，包括引火管、與燃油管路相連的油燃燒噴嘴，所述的主燃氣管路和增設燃氣管路分別與雙層燃氣環相連，所述的雙層燃氣環中間設置有完全隔絕上下兩層的隔板，雙層燃氣環兩層均勻分布有噴孔。本專利技術采用燃油燃料和二種不同熱值的燃氣燃料，其中第一燃氣的熱值大于第二燃氣，輔以燃氣管路和自動控制，若選用燃油燃料，燃油可從燃油管路流入油燃燒噴嘴，再從油燃燒噴嘴噴出經引火管點燃燃燒；若選用第一燃氣，第一燃氣可通過主燃氣管路從雙層燃氣環一層噴孔噴出燃燒；若選用第二燃氣，第二燃氣可通過主燃氣管路和增設燃氣管路從雙層燃氣環上下兩層噴孔噴出燃燒。更具體地，所述的燃燒切換裝置在鍋爐底部。更具體地，所述的油燃燒噴嘴固定在雙層燃氣環中心。更具體地，所述的隔板通過焊接的方式固定在雙層燃氣環中間。更具體地，所述的主燃氣管路與雙層燃氣環中的一層相連通，所述的增設燃氣管路與雙層燃氣環中另外一層相連通。雙層燃氣環中與主燃氣管路相通的一層噴孔是根據第一燃氣計算出大小和數量的。即先計算在額定負荷下兩種不同熱值的燃氣的燃氣量，再計算使用第一燃氣時的噴孔數量和大小，即求得與主燃氣管路相通的一層的噴孔大小和數量，用額定負荷下第二燃氣氣量減去第一燃氣氣量，就可以求出第二層的噴孔大小和數量，即得到與增設燃氣管路相連一層的噴孔大小和數量。更具體地，所述的雙層燃氣環兩層的噴孔數量都為90個，噴孔大小相同。其中當采用天然氣做第一燃氣，焦爐煤氣做為第二燃氣時，由于焦爐煤氣的熱值與天然氣的熱值相比大約少一半，即相同額定負荷下的焦爐煤氣的氣量大約為天然氣的兩倍，即燃氣切換時雙層燃氣環兩層的燃氣量大體相同，所以雙層燃氣環的兩層噴孔數量和大小相同。此外，本專利技術還提供了一種用于在鍋爐上進行三種燃料切換的燃料切換方法，包括第一燃氣和熱值小于第一燃氣熱值的第二燃氣，該方法包括：燃料采用燃油時控制關閉主燃氣管路和增設燃氣管路上的球閥和蝶閥，同時控制燃油管路上的開度；燃料采用第一燃氣時控制關閉燃油管路和增設燃氣管路上的球閥和蝶閥，同時控制主燃氣管路上的開度，第一燃氣進入雙層燃氣環一層噴出；燃料采用第二燃氣時控制關閉燃油管路上的球閥和蝶閥，同時控制主燃氣管路和增設燃氣管路的開度，第二燃氣通向雙層燃氣環兩層噴出。在采用燃油燃料時，關閉燃氣管路，燃油通過燃油管路通向油燃燒噴嘴噴出燃燒，采用燃氣燃料時，燃油管路關閉，額定負荷下不同熱值的燃氣燃氣量不同，當使用第一燃氣時，燃氣量較小，開通主燃氣管路燃氣通過主燃氣管路通向雙層燃氣環一層噴出燃燒；當使用第二燃氣時，燃氣量較大，開通主燃氣管路和增設燃氣管路，燃氣通過兩個管路通向雙層燃氣環上下兩層噴出燃燒。更具體地，所述的主燃氣管路用于燃第一燃氣時使用，所述的主燃氣管路和增設燃氣管路用于燃第二燃氣時使用。更具體地，所述的蝶閥由自控系統控制，所述的球閥由人工控制。更具體地，所述的，所述的第一燃氣為是天然氣，所述的第二燃氣是焦爐煤氣。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的燃燒切換裝置及方法以雙層燃氣環結構設計，輔助以燃氣管路和自動控制，在保證了原油氣兩用燃燒裝置高效特點的基礎上，額定負荷下可以不更換燃燒裝置或燃燒裝置部件就能實現三種燃料間的切換。附圖說明圖1是本專利技術的燃燒切換裝置部分結構示意圖圖2是本專利技術一種具體實施方式的燃料系統圖圖中，引火管1、雙層燃氣環2、燃油3、霧化空氣4、配風5、隔板6、油燃燒噴嘴7。具體實施方式下面結合附圖1、附圖2對本專利技術做進一步的詳細描述。燃燒切換裝置設置在鍋爐下方，用于對鍋爐燃燒加熱。包括引火管1、與燃油管路相連的油燃燒噴嘴7，所述油燃燒噴嘴7固定在雙層燃氣環2中心，所述的雙層燃氣環2中間焊接有完全隔絕上下兩層的隔板6，上下兩層均勻分布有噴孔，所述的主燃氣管路和增設燃氣管路分別與雙層燃氣環2的兩層相連。如附圖1所示的雙層燃氣環2上兩層的噴孔數量和大小是由兩種不同熱值燃氣的燃氣量計算出來的，即第一燃氣和熱值小于第一燃氣的第二燃氣。即先計算在額定負荷下兩種不同熱值的燃氣的燃氣量，再計算使用第一燃氣時的噴孔數量和大小，即求得與主燃氣管路相通的一層的噴孔大小和數量，用額定負荷下第二燃氣燃氣量減去第一燃氣燃氣量，就可以求出第二層的噴孔大小和數量，即得到與增設燃氣管路相連一層的噴孔大小和數量。如附圖2為本專利技術的一個具體實施方式的燃料系統圖，其中燃氣燃料采用焦爐煤氣和天然氣，根據雙層燃氣環2設計原理，由于焦爐煤氣的熱值與天然氣的熱值相比大約少一半，即相同額定負荷下的焦爐煤氣的氣量大約為天然氣的兩倍，根據燃氣環的設計原理，在燃燒切換過程中雙層燃氣環2上下兩層的燃氣量相同，本實施方式中雙層燃氣環2采用上下兩層噴孔數量和大小一樣，即上下兩層噴孔都設為90個，大小根據燃氣量計算出來，由于兩層燃氣量相同，計算出的燃氣環噴孔大小也相同，額定負荷下可以實現焦爐煤氣和天然氣的相互切換。主燃氣管路用于燃天然氣燃料時開通，主燃氣管路和增設燃氣管路用于燃焦爐煤氣燃料時開通。如附圖1和附圖2所示，鼓風機可在最大供風量范圍內實現對燃燒所需風量的調節。自控系統按照相應的控制程序運行，引火管1內的點火電極高壓點著火后，當燃燃油燃料時，自控系統關閉主燃氣管路和增設燃氣管路上的控制蝶閥并手動關閉燃氣管路上的所有球閥，手動開啟燃油管路上的所有球閥，由程序控制燃油管路上的開度來控制燃油3的給油量，傳送的燃油3與霧化空氣4在噴油嘴渦流室混合霧化，以適當速度從油燃燒噴嘴7噴出，經引火管1點燃燃燒。當燃天然氣時，需要關閉燃油管路上的控制蝶閥并手動關閉燃油管路上的所有球閥，同時關閉增設燃氣管路上的控制蝶閥并手動關閉增設燃氣管路上的球閥，程序控制天然氣蝶閥開度，則天然氣通過主燃氣管路進入雙層燃氣環2中的一層然后從噴孔橫向噴出，該層噴孔的大小和數量是根據天然氣的氣量計算出來本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于鍋爐的燃燒切換裝置，其特征在于：包括引火管、與燃油管路相連的油燃燒噴嘴，所述的主燃氣管路和增設燃氣管路分別與雙層燃氣環相連，所述的雙層燃氣環中間設置有完全隔絕上下兩層的隔板，雙層燃氣環兩層均勻分布有噴孔。

【技術特征摘要】
1.一種用于鍋爐的燃燒切換裝置，包括引火管、與燃油管路相連的油燃燒噴嘴、主燃氣管路、增設燃氣管路和雙層燃氣環，主燃氣管路和增設燃氣管路分別與雙層燃氣環相連，所述的雙層燃氣環中間設置有完全隔絕上下兩層的隔板，雙層燃氣環兩層均勻分布有噴孔；所述的燃燒切換裝置在鍋爐底部；所述的油燃燒噴嘴固定在雙層燃氣環中心；所述的隔板通過焊接的方式固定在雙層燃氣環中間；所述的主燃氣管路與雙層燃氣環中的一層相連通，所述的增設燃氣管路與雙層燃氣環中另外一層相連通；所述的雙層燃氣環兩層的噴孔數量均為90個，噴孔大小都相同；其特征在于：所述的主燃氣管路用于燃第一燃氣時使用，第一燃氣進入雙層燃氣環一層噴出，所述的主燃氣管路和增設燃氣管路用于燃熱值小于第一燃氣的第二燃氣時使用，第二燃氣通向雙層燃氣環兩層噴出。2.一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃堅，邵盈盈，
申請(專利權)人：克雷登熱能設備浙江有限公司，
類型：發明
國別省市：