硬質合金插齒刀制造技術

本實用新型專利技術提出了一種機械加工用的硬質合金插齒刀，包括普通材質的刀體（１）和硬質合金刀片（２），刀片（２）的一個面與刀體（１）齒部的正面焊接，其特征在于，所述刀體（１）齒部的正面側壁中間有一圈溝槽（３），靠近齒根位置有一圈溝槽（４），兩道溝槽同心，其圓心與刀體的中心點重合。由于刀體上設置了兩道溝槽，硬質合金插齒刀在使用中能使所受應力通過溝槽分散和減弱，因此，本實用新型專利技術硬質合金插齒刀經久耐用、壽命長。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械加工用的刀具，具體涉及的是一種硬質合金插齒刀。技術背景現有的硬質合金插齒刀的構造是在普通材質的刀體上焊接上硬質合金刀 片，硬質合金刀片的一個面與刀體齒部的正面實行全面焊接。這種插齒刀在使 用中容易產生焊接裂紋，使用壽命不長，使得被加工工件的制造成本提高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提出一種使用壽命長的硬質 合金插齒刀。實現上述目的的技術方案是 一種硬質合金插齒刀，包括普通材質的刀體 和硬質合金刀片，刀片的一個面與刀體齒部的正面焊接，其特征在于，所述刀 體齒部的正面側壁中間有一圈溝槽，靠近齒根位置也有一圈溝槽，兩道溝槽同 心，其圓心與刀體的中心點重合。作為上述方案的進一步改進，在刀體的每個齒上，位于兩道溝槽之間加工 一個垂直于焊接面的盲孔，在每個刀片上加工一個與刀體上的盲孔相對應的通 孔，每個刀片通過定位銷與刀體齒部正面定位。由于刀體上設置了兩道溝槽，硬質合金插齒刀在使用中能使所受應力通過 溝槽分散和減弱，因此，本技術硬質合金插齒刀經久耐用、壽命長。如果 刀片先通過定位銷在刀體上定位，使刀片在刀體上的焊接就不會發生偏心，齒 部的一致性更好，齒面的對稱度更高。附圖說明圖1是本技術硬質合金插齒刀一個實施例的整體構造示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖2中的I部放大圖。 圖4是圖1中刀體的主視圖。圖中l.刀體，2.刀片。3.上溝槽，4.下溝槽，5.焊料，6.盲孔，7.通孔， 8.定位銷。具體實施方式以下結合附圖對本技術進一步說明。在本技術的總體技術方案中，刀體1齒部的正面，也就是刀體1與刀 片2的焊接面上設置有上下兩道溝槽，即上溝槽3和下溝槽4。上溝槽3位于齒 部的中間，下溝槽4位于齒根處，兩道溝槽貫穿每個刀齒，兩道溝槽同心，其 圓心與刀體l的中心點重合，兩道溝槽內是沒有焊料的(如圖2至圖4所示)。 兩道溝槽的作用在于將刀片2所受的應力分散和減弱，使硬質合金插齒刀經久 耐用、壽命更長。為了使刀片2在刀體1上的焊接不發生偏心，使硬質合金插齒刀齒部的一 致性更好、齒面的對稱度更高，在圖1至圖4所示的實施例中，刀體1的每個 齒上都加工有一個垂直于焊接面的盲孔6，該盲孔位于兩道溝槽之間；在每個刀 片2上都加工有一個與盲孔6相對應的通孔7，每個刀片2通過定位銷8與刀體 1的齒部正面定位。權利要求1.一種硬質合金插齒刀，包括普通材質的刀體(1)和硬質合金刀片(2)，刀片(2)的一個面與刀體(1)齒部的正面焊接，其特征在于所述刀體(1)齒部的正面側壁中間有一圈溝槽(3)，靠近齒根位置有一圈溝槽(4)，兩道溝槽同心，其圓心與刀體的中心點重合。2. 按照權利要求1所述的硬質合金插齒刀，其特征在于所述刀體(1)的每個齒上，位于兩道溝槽之間設置有一個垂直于焊接面的盲孔(6)，在每個刀 片(2)上加工有一個與所述盲孔(6)相對應的通孔(7)，每個刀片通過定位 銷(8)與刀體齒部正面定位。專利摘要本技術提出了一種機械加工用的硬質合金插齒刀，包括普通材質的刀體(1)和硬質合金刀片(2)，刀片(2)的一個面與刀體(1)齒部的正面焊接，其特征在于，所述刀體(1)齒部的正面側壁中間有一圈溝槽(3)，靠近齒根位置有一圈溝槽(4)，兩道溝槽同心，其圓心與刀體的中心點重合。由于刀體上設置了兩道溝槽，硬質合金插齒刀在使用中能使所受應力通過溝槽分散和減弱，因此，本技術硬質合金插齒刀經久耐用、壽命長。文檔編號B23F21/04GK201217110SQ200820029210公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月27日 優先權日2008年5月27日專利技術者輝 李, 韓為民 申請人:漢江工具有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金插齒刀，包括普通材質的刀體（１）和硬質合金刀片（２），刀片（２）的一個面與刀體（１）齒部的正面焊接，其特征在于：所述刀體（１）齒部的正面側壁中間有一圈溝槽（３），靠近齒根位置有一圈溝槽（４），兩道溝槽同心，其圓心與刀體的中心點重合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓為民，李輝，
申請(專利權)人：漢江工具有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：61[中國|陜西]