綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30-50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是：由重型支護與井巷四壁之間牢固固定為一體，重型支護與井巷四壁之間由錨桿錨索牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門安裝在井巷四壁的重型支護巷道中的前后，并與重型支護牢固聯接為一體，鋼制重型風門上安裝有應急出口，應急出口的開啟方向與鋼制重型風門的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門受電機控制，電機由壓力傳感器或高溫煙氣傳感器或液位傳感器控制，從而將掘進工作面發生的瓦斯事故、火災事故、水災事故控制在最小范圍，并進行處理。
【技術實現步驟摘要】
綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備屬于煤礦井下巷道中安裝的一種安全裝備，特別適用于煤礦井下各巷道口安裝使用。
技術介紹
通過國內外全面檢索煤礦井下預防各種自然災害的裝備很多，但能夠用于全自動控制火災、水災、煤與瓦斯突出的裝備，國內外均未發現，目前井下著火主要用密閉墻封閉火區，發生水災也主要是封堵，而發生煤與瓦斯突出時措施手段很多，但還存在無法將災害控制在一定范圍內，經常出現火災擴大，水災淹沒整個礦井，瓦斯突出引起重大爆炸造成井毀人亡等特大事故。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述存在的問題，通過國內外參觀學習和三十多年煤礦事故治理經驗以及多次試驗專利技術了這項技術。綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30-50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是由重型支護與井巷四壁之間牢固固定為一體，重型支護與井巷四壁之間由錨桿錨索牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門安裝在井巷四壁的重型支護巷道中的前后，并與重型支護牢固聯接為一體，鋼制重型風門上安裝有應急出口，應急出口的開啟方向與鋼制重型風門的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門受電機控制，電機由壓力傳感器或高溫煙氣傳感器或液位傳感器控制，當掘進工作面發生煤與瓦斯突出，而產生壓力并作用到壓力傳感器上時，壓力傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生火災時，高溫或煙氣使高溫煙氣傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生水災時，液位傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；從而將掘進工作面發生的瓦斯事故、火災事故、水災事故控制在最小范圍，并進行處理。綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，其特征是掘進工作面安裝的鋼制重型風門上部留有局部通風機風筒進口及觀察孔、抽、注水(氣)孔，隨著掘進工作面的推進，兩套鋼制重型風門每隔30-50米向前移一次。掘進工作面井巷全自動安全裝備與現有技術相比具有以下優點1、掘進工作面井巷全自動安全裝備采用高強度重型鋼材抗壓、抗爆、堅固。2、采用組合式安裝方便、快速，可隨掘進工作面的移動而移動，并能多次重復使用。3、可將各種事故控制在井巷口以里，避免事故擴大危及到井下其它地點。4、易于及時控制各種事故的發生，由于各傳感器的超前吊掛，為關閉重型風門提供了充足時間。5、實現了“一通三防、綜合治理”，不但能通風、抗災、防災，而且實現了礦井本質安全型。6、掘進工作面井巷全自動安全裝備上的各種傳感器可以和井下監測監控聯網，并傳輸到地面進行人工控制開啟。7、掘進工作面井巷全自動安全裝備具有結構簡單，總體尺寸緊湊，故障少，自身安全性高，可防災、可抗災，還可救災。附圖說明圖1 :綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備俯視剖面示意圖。圖2 :綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備剖面示意圖。1、重型支護；2、井巷四壁；3、電機；4、重型風門；5、壓力傳感器；6、高溫煙氣傳感器；7、液位傳感器；8、應急出口；9、錨桿錨索；10、風筒進口 ；11、抽注水(氣)孔。具體實施例方式現以附圖1和2為例說明綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備由重型支護(I)并與井巷四壁(2)通過錨桿錨索(9)聯接為一體，當壓力傳感器(5)、高溫煙氣傳感器(6)、液位傳感器(7)收到信號后關閉重型風門(4)人員提前出來，未出來的可通過應急出口(8)出來，掘進面的綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備安裝有風筒進口 (10)和抽注水(氣)孔(11)。綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30-50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是由重型支護(I)與井巷四壁(2)之間牢固固定為一體，重型支護(I)與井巷四壁(2)之間由錨桿錨索(9)牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門(4)安裝在井巷四壁(2)的重型支護(I)巷道中的前后，并與重型支護(I)牢固聯接為一體，鋼制重型風門(4)上安裝有應急出口(8)，應急出口(8)的開啟方向與鋼制重型風門(4)的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門(4)受電機(3)控制，電機(3)由壓力傳感器(5)或高溫煙氣傳感器(6)或液位傳感器(7)控制，當掘進工作面發生煤與瓦斯突出，而產生壓力并作用到壓力傳感器(5)上時，壓力傳感器(5)控制電機(3)，由電機(3)迅速將鋼制重型風門(4)關閉；當掘進工作面發生火災時，高溫或煙氣使高溫煙氣傳感器(6)控制電機(3)，由電機(3)迅速將鋼制重型風門(4)關閉；當掘進工作面發生水災時，液位傳感器(7)控制電機(3)，由電機(3)迅速將鋼制重型風門(4)關閉；從而將掘進工作面發生的瓦斯事故、火災事故、水災事故控制在最小范圍，并進行處理。先將安裝綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備的地點清理好，將綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備安裝在巷道中距工作面30-50米的范圍內，在煤層巷道四周掏槽O. 2米深，將重型支護(I)伸入到煤層以里O. 2米處的掏槽中，實現重型支護(I)與井巷四壁(2)牢固固定，再在重型支護(I)中安裝向里開的全鋼材質的重型風門(4)，以抵抗各種災害，安裝完畢進行調試，確認無誤后開啟風門，使風門處于常開狀態，即實現綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備的安裝使用。權利要求1.綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30-50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是由重型支護與井巷四壁之間牢固固定為一體，重型支護與井巷四壁之間由錨桿錨索牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門安裝在井巷四壁的重型支護巷道中的前后，并與重型支護牢固聯接為一體，鋼制重型風門上安裝有應急出口，應急出口的開啟方向與鋼制重型風門的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門受電機控制，電機由壓力傳感器或高溫煙氣傳感器或液位傳感器控制，當掘進工作面發生煤與瓦斯突出，而產生壓力并作用到壓力傳感器上時，壓力傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生火災時，高溫或煙氣使高溫煙氣傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生水災時，液位傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；從而將掘進工作面發生的瓦斯事故、火災事故、水災事故控制在最小范圍，并進行處理。2.根據權利要求1、2所述的綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，其特征是掘進工作面安裝的鋼制重型風門上部留有局部通風機風筒進口及觀察孔、抽、注水(氣)孔，隨著掘進工作面的推進，兩套鋼制重型風門每隔30-50米向前移一次。全文摘要綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30-50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是由重型支護與井巷四壁之間牢固固定為一體，重型支護與井巷四壁之間由錨桿錨索牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門安裝在井巷四壁的重型支護巷道中的前后，并與重型支護牢固聯接為一體，鋼制重型風門上安裝有應急出口，應急出口的開啟方向與鋼制重型風門的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門受電機控制，電機由壓力傳感器或高溫煙氣傳感器或液位傳感器控制，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
綜合預防掘進工作面“一通三防”事故裝備，安裝在掘進工作面的回風巷道中，距工作面30?50米的范圍之內，用于預防掘進工作面火災、水災、煤與瓦斯突出等事故，其特征是：由重型支護與井巷四壁之間牢固固定為一體，重型支護與井巷四壁之間由錨桿錨索牢固固定為一體，兩套鋼制重型風門安裝在井巷四壁的重型支護巷道中的前后，并與重型支護牢固聯接為一體，鋼制重型風門上安裝有應急出口，應急出口的開啟方向與鋼制重型風門的開啟方向相反，前后兩套鋼制重型風門受電機控制，電機由壓力傳感器或高溫煙氣傳感器或液位傳感器控制，當掘進工作面發生煤與瓦斯突出，而產生壓力并作用到壓力傳感器上時，壓力傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生火災時，高溫或煙氣使高溫煙氣傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；當掘進工作面發生水災時，液位傳感器控制電機，由電機迅速將鋼制重型風門關閉；從而將掘進工作面發生的瓦斯事故、火災事故、水災事故控制在最小范圍，并進行處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜志剛，
申請(專利權)人：杜志剛，
類型：發明
國別省市：
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