一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，包括三通管道系統(tǒng)（40），并特別提供變徑接頭（45），三通管道系統(tǒng)的兩個(gè)連通管（41、42）的外端口分別通過一個(gè)變徑接頭與進(jìn)水口（51）和出水口（61）對應(yīng)連通；第三個(gè)連通管（43）固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口（431）高于庫區(qū)液面，水泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個(gè)連通管內(nèi)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水很方便地抽入三通管道系統(tǒng)，并自流入回水泵房，從而送回工廠循環(huán)使用，這就可在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，進(jìn)而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜。本發(fā)明專利技術(shù)對水泵要求較低；回水不受抽水泵流量影響，從而保證了回水泵安全；專門提供了變徑接頭來連接輸送管與三通管道系統(tǒng)，無需封堵進(jìn)水口，連接可靠，可防止工人水下作業(yè)的危險(xiǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種尾礦庫及工業(yè)廢渣堆場的工藝水調(diào)節(jié)池下的防滲膜的修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法。
技術(shù)介紹
調(diào)節(jié)池是尾礦庫及工業(yè)廢渣堆場不可或缺的組成部分，起到回水、蓄洪和調(diào)洪多重作用。輸送工業(yè)廢渣的水由于循環(huán)使用，污染物含量一般較高，通常稱其為工藝水。為防止工藝水滲露污染地下水和土壤，工藝水調(diào)節(jié)池通常需鋪設(shè)防滲膜進(jìn)行防滲處理。輸送工業(yè)廢渣的漿液進(jìn)入堆場后，固體廢渣在庫區(qū)沉淀，而澄清后的工藝水進(jìn)入排水斜槽或排水豎井，再經(jīng)過輸送管道或隧洞流入調(diào)節(jié)水池。對于污染物濃度較高的工藝水，一般需要使用聚乙烯管(PE管)連通排水斜槽(或排水豎井)與鋪膜防滲的調(diào)節(jié)池。PE管以管穿膜的形式進(jìn)入調(diào)節(jié)池，形成工藝水進(jìn)水口。進(jìn)入調(diào)節(jié)池的工藝水通常以自流的形式通過PE管流入回水泵房，再通過回水泵房泵送回工廠循環(huán)使用(如圖1所示)。由于工廠循環(huán)需要足夠的水量，所以調(diào)節(jié)池中水位需要始終比出水PE管的頂部高f 2米，才能形成足夠的水壓，以保證有足量的工藝水回到生產(chǎn)系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)的需要。然而，調(diào)節(jié)池的防滲膜一旦有破損，就必須進(jìn)行修復(fù)，否則將導(dǎo)致工藝水泄漏，給周邊環(huán)境造成污染。防滲膜的檢查和修復(fù)只有在完全干燥的條件下才能進(jìn)行，這勢必需要抽干工藝水調(diào)節(jié)池中積水。然而，排干工藝水調(diào)節(jié)池難度極大。這是由于1、調(diào)節(jié)池進(jìn)水口封堵難度極大。調(diào)節(jié)池進(jìn)水口一般位于調(diào)節(jié)池中水位以下，在工藝水下封堵HDPE管存在較大風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于庫區(qū)排水斜槽或排水豎井難以做到完全止水，調(diào)節(jié)池進(jìn)水口一旦封堵，連接庫區(qū)與調(diào)節(jié)池的管道內(nèi)的水位將迅速上升至與庫區(qū)水位齊平，從而對進(jìn)水口封堵端口形成很大的水壓力，使得封堵端口被沖開。2、將調(diào)節(jié)池中存水轉(zhuǎn)移至庫區(qū)耗時(shí)長、難度大。污染物濃度大的工藝水不能外排，只能轉(zhuǎn)移至庫區(qū)，但是調(diào)節(jié)池與庫區(qū)之間一般都隔著數(shù)十米高的初期壩。要將數(shù)萬立方米的工藝水通過水泵越過初期壩轉(zhuǎn)移至高于調(diào)節(jié)池的庫區(qū)，不僅耗時(shí)長，而且成本非常高。更為突出的問題在于，在抽水和修復(fù)調(diào)節(jié)池期間，回水中斷，工廠勢必停產(chǎn)，進(jìn)而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，從而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜的工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池通過輸送管與庫區(qū)底部連通，將庫區(qū)的工藝水從輸送管進(jìn)水口導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池還通過另一個(gè)輸送管與將工藝水泵送回工廠的回水泵房連通，將工藝水從輸送管的出水口導(dǎo)出調(diào)節(jié)池；所述修復(fù)系統(tǒng)還包括一個(gè)三通管道系統(tǒng)和水泵，所述三通管道系統(tǒng)包括三個(gè)連通管、該三個(gè)連通管的三通接頭，還包括變徑接頭；第一個(gè)連通管的外端口通過一個(gè)變徑接頭與輸送管的進(jìn)水口剛性連接并導(dǎo)通；第二個(gè)連通管的外端口通過另一個(gè)變徑接頭與所述輸送管的出水口剛性連接并導(dǎo)通；第三個(gè)連通管固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口高于庫區(qū)液面，一個(gè)水泵連通于調(diào)節(jié)池與第三個(gè)連通管外端口，并可將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個(gè)連通管的外端口內(nèi)；所述第一個(gè)連通管、第二個(gè)連通管的外端口分別一體設(shè)有法蘭頭；所述變徑接頭由兩個(gè)圓鋼管焊接連接而成，且在變徑接頭的兩端分別設(shè)有法蘭；其中一個(gè)圓鋼管外的法蘭與連通管外端口的法蘭頭通過螺栓連接；另一個(gè)圓鋼管的內(nèi)徑大于其連接的輸送管的外徑并套設(shè)和緊固在輸送管之外，且在二者之間密實(shí)填充有膨脹式防水條。所述變徑接頭由直徑不同的兩個(gè)圓鋼管通過圓環(huán)片焊接連接而成。所述變徑接頭上與輸送管套接的那個(gè)圓鋼管稱為第一圓鋼管，其周向布置有多個(gè)通孔，且每個(gè)通孔處焊接有螺帽，緊固螺桿與所述螺帽螺紋連接并穿過通孔而緊固在所述輸送管的外表面。所述三通管道系統(tǒng)還包括一個(gè)帶嵌板套的鋼法蘭；所述帶嵌板套的鋼法蘭由一個(gè)圓筒狀嵌板套及其外端焊接的鋼法蘭組成，所述嵌板套套設(shè)在所述輸送管外，并可伸入第一圓鋼管與所述輸送管之間將膨脹式防水條擠緊；帶嵌板套的鋼法蘭的鋼法蘭與所述第一圓鋼管外的法蘭通過螺栓連接。所述進(jìn)水口處的輸送管為第一輸送管，其上緊固有一個(gè)抱箍，在所述變徑接頭與抱箍之間用鋼絲繩連接緊固。所述變徑接頭的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃鋼。所述輸送管為PE管或HDPE管。采用所述的一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)池防滲膜修復(fù)的方法，首先將調(diào)節(jié)池內(nèi)工藝水抽干，再檢查和修復(fù)調(diào)節(jié)池的防滲膜，然后恢復(fù)調(diào)節(jié)池蓄水；將調(diào)節(jié)池工藝水抽干采用三通管道系統(tǒng)，步驟如下步驟一將一個(gè)組裝好的三通管道系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池中，其中已經(jīng)安裝好變徑接頭的第一個(gè)連通管的外端口接近輸送管的進(jìn)水口，已經(jīng)安裝好另一個(gè)變徑接頭的第二個(gè)連通管的外端口接近另一個(gè)輸送管的出水口，第三個(gè)連通管固定于調(diào)節(jié)池壁上，并使第三個(gè)連通管外端口高于庫區(qū)液面；步驟二 通過水下作業(yè)，將第一個(gè)連通管外端口的變徑接頭與輸送管進(jìn)水口剛性連接，實(shí)現(xiàn)連通，且密封；步驟三通過水下作業(yè)，將第二個(gè)連通管外端口的變徑接頭與另一個(gè)輸送管的出水口剛性連接，實(shí)現(xiàn)連通，且密封；步驟四通過水泵自調(diào)節(jié)池中向第三個(gè)連通管外端口內(nèi)注水，逐步抽干調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水；所述恢復(fù)調(diào)節(jié)池蓄水是首先松開所述出水口處的第二個(gè)連通管處的變徑接頭，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的水可自流入出水口 ；然后松開所述進(jìn)水口處的第一個(gè)連通管處的變徑接頭，使進(jìn)水口的水可直接流入調(diào)節(jié)池； 然后將三通管道系統(tǒng)吊出調(diào)節(jié)池。所述變徑接頭上與輸送管套接的那個(gè)圓鋼管稱為第一圓鋼管，其周向布置有多個(gè)通孔，且每個(gè)通孔處焊接有螺帽；所述三通管道系統(tǒng)還包括一個(gè)帶嵌板套的鋼法蘭；所述帶嵌板套的鋼法蘭由一個(gè)圓筒狀嵌板套及其外端焊接的鋼法蘭組成，所述嵌板套可套設(shè)在所述輸送管外，并可伸入第一圓鋼管與所述輸送管之間；所述步驟二、步驟三具體分別為A.將所述帶嵌板套的鋼法蘭套在輸送管上；B.將變徑接頭的第一圓鋼管套在輸送管外；此時(shí)，帶嵌板套的鋼法蘭的嵌板套離變徑接頭尚留有距離；C.沿著輸送管外壁，向輸送管與變徑接頭的第一圓鋼管之間填充膨脹式防水條，并擠壓S實(shí)；D.將步驟A中套在輸送管上的帶嵌板套的鋼法蘭上的嵌板套向內(nèi)擠密防水條以實(shí)現(xiàn)密封，然后將帶嵌板套的鋼法蘭上的法蘭與變徑接頭上的法蘭連接，并采用螺栓進(jìn)行緊固；E.采用螺桿擰入預(yù)先焊接在變徑接頭的第一圓鋼管上的螺帽，并穿過通孔而緊固在所述輸送管的外表面。所述進(jìn)水口所在的輸送管為第一輸送管，出水口所在的輸送管為第二輸送管；當(dāng)所述輸送管為第一輸送管時(shí)，所述步驟E之后，還有步驟F.在第一輸送管上緊固一個(gè)抱箍，然后采用鋼絲繩將抱箍和第一個(gè)連通管處的變徑接頭連接起來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的工藝水調(diào)節(jié)池防滲膜修復(fù)系統(tǒng)由于采用三通管道系統(tǒng)，其中第一個(gè)連通管與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口連通、而第二個(gè)連通管與調(diào)節(jié)池出水口連通，并用水泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的水抽入第三個(gè)連通管，這樣，調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水很方便地抽入三通管道系統(tǒng)，并自流入回水泵房，從而送回工廠循環(huán)使用，這樣就可以在不中斷生產(chǎn)的條件下排干調(diào)節(jié)池，從而修復(fù)調(diào)節(jié)池防滲膜。本專利技術(shù)專門提供了變徑接頭來連接輸送管與三通管道系統(tǒng)，連接可靠的同時(shí)，可以防止工人水下作業(yè)的危險(xiǎn)。1、對水泵要求較低。由于只需向高于庫區(qū)液面的第三個(gè)連通管外端口抽水，而無需越過初期壩壩頂向庫區(qū)抽水，對水泵的揚(yáng)程要求較低、操作簡單、成本小；2、無需封堵進(jìn)水口，從而不至于引起進(jìn)水口處水壓力驟然增大，沖破封堵，威脅調(diào)節(jié)池中進(jìn)行修復(fù)工作的工人生命安全；3、回水不受抽水泵流量影響，從而保證了向工廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種工藝水調(diào)節(jié)池修復(fù)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池（10）通過輸送管與庫區(qū)（20）底部連通，將庫區(qū)的工藝水從輸送管進(jìn)水口（51）導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，且調(diào)節(jié)池還通過另一個(gè)輸送管與將工藝水泵送回工廠的回水泵房（30）連通，將工藝水從輸送管的出水口（61）導(dǎo)出調(diào)節(jié)池；其特征在于，所述修復(fù)系統(tǒng)還包括一個(gè)三通管道系統(tǒng)（40）和水泵，所述三通管道系統(tǒng)（40）包括三個(gè)連通管、該三個(gè)連通管的三通接頭（44），還包括變徑接頭（45）；第一個(gè)連通管（41）的外端口通過一個(gè)變徑接頭（45）與輸送管的進(jìn)水口（51）剛性連接并導(dǎo)通；第二個(gè)連通管（42）的外端口通過另一個(gè)變徑接頭（45）與所述輸送管的出水口（61）剛性連接并導(dǎo)通；第三個(gè)連通管（43）固定于調(diào)節(jié)池壁上、且其外端口（431）高于庫區(qū)液面，一個(gè)水泵連通于調(diào)節(jié)池（10）與第三個(gè)連通管外端口（431），并可將調(diào)節(jié)池內(nèi)的工藝水泵送到第三個(gè)連通管的外端口（431）內(nèi)；所述第一個(gè)連通管（41）、第二個(gè)連通管（42）的外端口分別一體設(shè)有法蘭頭；所述變徑接頭（45）由兩個(gè)圓鋼管焊接連接而成，且在變徑接頭的兩端分別設(shè)有法蘭；其中一個(gè)圓鋼管外的法蘭與連通管外端口的法蘭頭通過螺栓連接；另一個(gè)圓鋼管的內(nèi)徑大于其連接的輸送管的外徑并套設(shè)和緊固在輸送管之外，且在二者之間密實(shí)填充有膨脹式防水條（46）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周曉暉，劉寧，
申請(專利權(quán))人：深圳市勝義環(huán)保有限公司，周曉暉，劉寧，
類型：發(fā)明
國別省市：
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