本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種制備網(wǎng)點(diǎn)免燙紡織品的方法，屬紡織加工領(lǐng)域。用于網(wǎng)點(diǎn)免燙整理的整理液是由整理劑和催化劑配制，整理液與增稠劑混合調(diào)成印漿后，在織物的上表面印制成由印漿構(gòu)成的網(wǎng)點(diǎn)。印制印漿的織物經(jīng)烘干、焙烘后，整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，再對(duì)經(jīng)焙烘交聯(lián)的織物進(jìn)行皂煮、水洗、烘干等處理，完成網(wǎng)點(diǎn)免燙紡織品的制備過(guò)程。此時(shí)，經(jīng)過(guò)整理的織物，在印制網(wǎng)點(diǎn)的部位形成交聯(lián)，織物其它部分仍然保持其原有的天然纖維成分，從而在提高織物免燙性能的同時(shí)，最大程度地保留了織物原有的優(yōu)良性能和風(fēng)格。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬紡織加工
技術(shù)介紹
棉、麻等天然纖維被廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，其紡織制品優(yōu)良的性能如柔軟舒適，吸濕透汽等，為消費(fèi)者所喜愛(ài)，但它們?cè)诜煤拖礈爝^(guò)程中普遍存在易起皺、保形性差等方面的問(wèn)題，常通過(guò)后續(xù)的免燙整理予以解決。常規(guī)的免燙整理是將整幅織物一起浸潰到整理液中進(jìn)行處理，技術(shù)路線簡(jiǎn)單，但此時(shí)織物吸附了大量的整理藥劑，增加了生產(chǎn)成本，且其正反兩面都獲得了同樣的處理效果。當(dāng)經(jīng)過(guò)這種常規(guī)免燙整理加工的織物在穿著時(shí)，與皮膚直接接觸的一面經(jīng)過(guò)化學(xué)藥劑處理，已不再是真正意義上的天然纖維織物，破壞了其原有的優(yōu)良性能，導(dǎo)致織物強(qiáng)力顯著下降，手感發(fā)硬、吸濕透氣性能變差等方面的問(wèn)題，嚴(yán)重影響織物的服用性能和風(fēng)格。另外，織物表面含有的大量化學(xué)藥劑在穿著過(guò)程中可能會(huì)對(duì)人身體健康造成危害。染整生產(chǎn)中所采用的低給液技術(shù)能在一定程度上解決上述問(wèn)題，目前較為常見(jiàn)的低給液技術(shù)主要有泡沫技術(shù)、去液技術(shù)、轉(zhuǎn)移技術(shù)等，但這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中也存在著一系列難以克服的問(wèn)題。泡沫技術(shù)是將化學(xué)藥劑均勻地分散在少量液體中，經(jīng)空氣和發(fā)泡劑的發(fā)泡作用形成泡沫，再將泡沫施加到織物上，以達(dá)到設(shè)想的染整加工效果。泡沫技術(shù)是典型的低給液染整技術(shù)，可對(duì)織物進(jìn)行單面染整加工。泡沫染整加工技術(shù)最大的問(wèn)題在于泡沫的穩(wěn)定性、加工均勻性及對(duì)織物的滲透性等幾個(gè)方面，目前還沒(méi)有大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。去液技術(shù)是利用軋輥、真空、噴氣、吸液等多種作用使織物上帶有較少量的工作液，是一種比較常見(jiàn)的低給液染整加工技術(shù)，但對(duì)于染整加工均勻性要求高的工藝，其應(yīng)用受到了限制，且織物帶液率的降低具有一定的限度。轉(zhuǎn)移技術(shù)是借助于轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的傳遞作用將處理藥劑間接施加到織物上，要求織物的前處理必須充分勻透，否則將導(dǎo)致織物的染整加工效果不勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種將免燙整理藥劑直接印制到織物上形成網(wǎng)點(diǎn)，再將印制整理劑后的織物烘干、焙烘、皂煮、后處理，整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，而未印制整理漿的部位仍為原來(lái)的天然纖維成分，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為，所述的制備方法具體步驟如下a印制篩網(wǎng)的制備，采用印花制版工藝，在篩網(wǎng)上制成形狀、大小相同，排列均勻的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)的面積總和占篩網(wǎng)總面積的35 65% ；b配制整理液，將整理劑、催化劑和水按質(zhì)量比為2. 5 I 16. 5 46. 5的比例配制成為整理液，其中，所述的整理劑為2D樹(shù)脂，所述的催化劑為牛磺酸；c調(diào)制印漿，將增稠劑701加入到經(jīng)步驟b配制的整理液中，均勻攪拌調(diào)制成整理印漿，其中，所述的增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1: 20 50 ;d印制織物，將需印制的織物平鋪在墊有襯布的工作臺(tái)板上，把篩網(wǎng)平放在織物的上表面，在篩網(wǎng)上加入調(diào)制好的印漿對(duì)織物進(jìn)行印制，在織物的上表面印制成由印漿構(gòu)成的網(wǎng)點(diǎn)；e烘干織物，將經(jīng)步驟d印制的織物在80°C下烘干5分鐘；f焙烘交聯(lián)，對(duì)經(jīng)步驟e烘干的織物在150 170°C下焙烘O. 5 1. 5分鐘；g皂煮，對(duì)經(jīng)步驟f焙烘交聯(lián)后的織物，在皂粉用量為2g/L，浴比為1: 50，IOO0C時(shí)皂煮10分鐘；h后處理，對(duì)經(jīng)步驟g皂煮后的織物進(jìn)行水洗、烘干。所述的紡織品為棉織物或麻織物中的一種。由于采用了以上技術(shù)方案，本專利技術(shù)制備網(wǎng)點(diǎn)免燙紡織品的方法的技術(shù)特點(diǎn)在于用于網(wǎng)點(diǎn)免燙整理的篩網(wǎng)是采用印花制版的工藝進(jìn)行制版，在篩網(wǎng)上形成形狀、大小相同，分布均勻的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)的面積總和占篩網(wǎng)總面積的35 65 %，整理液是由2D樹(shù)脂和牛磺酸配制，整理液與增稠劑混合均勻調(diào)成印漿，根據(jù)紡織材料的不同，調(diào)整印漿的粘稠度，將整理印漿通過(guò)篩網(wǎng)印制到織物表面形成互不相連的網(wǎng)點(diǎn)。印制網(wǎng)點(diǎn)的位置含有整理劑，織物上其它連續(xù)的部分保持原有的纖維成分。在印漿粘稠度高時(shí)，整理劑隨印漿擴(kuò)散滲透性小，僅在織物一面形成單面網(wǎng)點(diǎn)；當(dāng)印漿粘稠度降低時(shí)，整理劑會(huì)滲透進(jìn)織物內(nèi)部形成整理劑的濃度梯度，或整理劑透過(guò)織物兩面形成貫穿的網(wǎng)點(diǎn)。印制整理印漿后的織物經(jīng)烘干、焙烘、皂煮、后處理工序，完成印漿中的整理劑與纖維的交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)點(diǎn)免燙紡織品，此時(shí)織物其它部分仍然保持其原有的天然纖維成分，從而在提高織物免燙性能的同時(shí)，最大程度地保留了織物原有的優(yōu)良性能。具體實(shí)施例方式，所述的制備方法具體步驟如下a印制篩網(wǎng)的制備，采用印花制版的工藝，在篩網(wǎng)上制成形狀、大小相同，排列均勻的網(wǎng)點(diǎn)，篩網(wǎng)上網(wǎng)點(diǎn)的面積總和占篩網(wǎng)總面積的35 65%，網(wǎng)點(diǎn)的形狀采用圓形或正方形中的一種，當(dāng)均勻網(wǎng)點(diǎn)的形狀為圓形時(shí)，圓的直徑為O.1 O. 5cm，網(wǎng)點(diǎn)個(gè)數(shù)約為4.5 X IO5 3. 3 X IO4個(gè)/m2 ;當(dāng)均勻網(wǎng)點(diǎn)的形狀為正方形時(shí)，正方形邊長(zhǎng)為O.1 O. 5cm,網(wǎng)點(diǎn)個(gè)數(shù)約為3. 5X IO5 2. 6X IO4個(gè)/m2。篩網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的大小、數(shù)量及形狀決定了印制網(wǎng)點(diǎn)的形貌及印漿面積的大小。當(dāng)篩網(wǎng)上網(wǎng)點(diǎn)較少，網(wǎng)點(diǎn)面積總和與篩網(wǎng)總面積之比小于35%時(shí)，則透過(guò)篩網(wǎng)印制到織物上的整理劑量較少，形成的交聯(lián)點(diǎn)過(guò)少，織物免燙性能較差；當(dāng)篩網(wǎng)上網(wǎng)點(diǎn)較多，網(wǎng)點(diǎn)面積總和與篩網(wǎng)總面積之比大于65%時(shí)，則透過(guò)篩網(wǎng)印制到織物上的整理劑量較多，在織物上形成過(guò)多的交聯(lián)點(diǎn)，對(duì)織物強(qiáng)力和手感的影響較大。b配制整理液，將整理劑、催化劑和水按質(zhì)量比為2. 5 I 16. 5 46. 5的比例配制成為整理液，其中，所述的整理劑為2D樹(shù)脂，所述的催化劑為牛磺酸。2D樹(shù)脂為工業(yè)上常用的N-羥甲基類免燙整理劑，在催化劑的作用下，可與棉或麻等纖維素纖維上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成醚鍵結(jié)合，提高織物的免燙性能。牛磺酸為兩性化合物，在水中呈酸性，能夠催化2D樹(shù)脂與纖維的交聯(lián)反應(yīng)，另外，牛磺酸的這種兩性結(jié)構(gòu)能夠保持印漿中增稠劑大分子的舒展作用，不會(huì)由于電荷的作用使大分子團(tuán)聚，從而能夠保持印漿的粘度在可印制的范圍，使整理劑能夠順利地印制到待整理的織物上。c調(diào)制印漿，將增稠劑701加入到經(jīng)步驟b配制的整理液中，均勻攪拌調(diào)制成整理印漿，其中，所述的增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1: 20 50。增稠劑溶于水后，由于靜電斥力作用，其分子鏈由原來(lái)的線團(tuán)狀舒展成為棒狀，增加了印漿的粘度，不會(huì)發(fā)生滲化等作用而損失網(wǎng)點(diǎn)的精度，從而保證了印漿在織物表面形成均勻穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)。根據(jù)紡織材料的不同，調(diào)整印漿的粘稠度，當(dāng)印漿中增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1: 20 30時(shí)，印漿粘稠度高，整理劑隨印漿擴(kuò)散滲透性小，僅在織物的表面與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生單面免燙的效果；當(dāng)增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1: 31 40時(shí)，整理劑會(huì)向織物內(nèi)部進(jìn)行滲透，在織物內(nèi)部形成整理劑的濃度梯度分布，此時(shí)為具有梯度的網(wǎng)點(diǎn)交聯(lián)；當(dāng)增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1: 41 50時(shí)，整理劑可以透過(guò)織物兩面形成貫穿的網(wǎng)點(diǎn)交聯(lián)。d印制織物，將待印制的織物平整無(wú)皺地鋪在墊有襯布的工作臺(tái)板上，把篩網(wǎng)平放在織物的上表面，印漿倒在篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)上加入調(diào)制好的印漿即可對(duì)織物進(jìn)行印制。印制時(shí)，磁棒或刮漿刀在篩網(wǎng)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)兩次，印漿透過(guò)篩網(wǎng)的孔眼被擠壓到織物的表面上形成互不相連的網(wǎng)點(diǎn)，印制網(wǎng)點(diǎn)的位置含有整理劑，織物上其它連續(xù)的部分保持原有的纖維成分，這樣就相當(dāng)于對(duì)織物上的局部纖維進(jìn)行免燙整理，而不是對(duì)織物整體進(jìn)行免燙整理，此時(shí)織物充分發(fā)揮了免燙纖維與未免燙纖維的共同特性，在提本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備網(wǎng)點(diǎn)免燙紡織品的方法，其特征在于：所述的制備方法具體步驟如下：a印制篩網(wǎng)的制備，采用印花制版工藝，在篩網(wǎng)上制成形狀、大小相同，排列均勻的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)的面積總和占篩網(wǎng)總面積的35～65％；b配制整理液，將整理劑、催化劑和水按質(zhì)量比為2.5∶1∶16.5～46.5的比例配制成為整理液，其中，所述的整理劑為2D樹(shù)脂，所述的催化劑為牛磺酸；c調(diào)制印漿，將增稠劑701加入到經(jīng)步驟b配制的整理液中，均勻攪拌調(diào)制成整理印漿，其中，所述的增稠劑701與整理液的質(zhì)量比為1∶20～50；d印制織物，將需印制的織物平鋪在墊有襯布的工作臺(tái)板上，把篩網(wǎng)平放在織物的上表面，在篩網(wǎng)上加入調(diào)制好的印漿對(duì)織物進(jìn)行印制，在織物的上表面印制成由印漿構(gòu)成的網(wǎng)點(diǎn)；e烘干織物，將經(jīng)步驟d印制的織物在80℃下烘干5分鐘；f焙烘交聯(lián)，對(duì)經(jīng)步驟e烘干的織物在150～170℃下焙烘0.5～1.5分鐘；g皂煮，對(duì)經(jīng)步驟f焙烘交聯(lián)后的織物，在皂粉用量為2g/L，浴比為1∶50，100℃時(shí)皂煮10分鐘；h后處理，對(duì)經(jīng)步驟g皂煮后的織物進(jìn)行水洗、烘干。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐衛(wèi)林，王運(yùn)利，沈小林，崔衛(wèi)鋼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢紡織大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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