本發明專利技術涉及圓型編織機的成圈脫環機構及其沉降片，所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑設于該沉降槽內的滑移部；一自該滑移部一側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊；一位于該滑移區塊上方受該凸輪帶動的被動區塊；以及，一位于該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間；該降低磨耗空間使該成圈脫環輔助區塊可直接位于該針筒上方平移動作；由此，本發明專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，不但可簡化針筒的加工制程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種圓型編織機的機構及其零件，特別涉及一種運用于圓型編織機并可輔助織針成圈脫環的機構及其沉降片。
技術介紹
現有圓型編織機的成圈脫環機構技術，如圖1與圖2所示可清楚看出，其中所述成圈脫環機構Ia包括有一垂直設置多個織針5a的針筒4a，該針筒4a上方必須開設有多個導正槽41 ;一設于該針筒4a外緣且水平設置多個沉降槽Ila的沉降盤10a，各該沉降槽Ila上設有一沉降片3a,以及一于該沉降片3a上方設置有多個凸輪20a的導座2a,該凸輪20a用以帶動該沉降片3a往復平移動作；其中，該沉降片3a包括有一滑移區塊31a，該滑移區塊31a具有一滑設于該沉降槽Ila內的滑移部310a ;—自該滑移部310a —側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊32a，該成圈脫環輔助區塊32a水平內凹形成有一輔助該織針5a成圈脫環的壓紗槽320a ;—位于該滑移區塊31a上方并受該凸輪20a帶動的被動區塊30a，該被動區塊30a具有一自該滑移部310a向上延伸的凸出部300a ；以及，一位于該成圈脫環輔助區塊32a向下延伸所形成的導正區塊34，該導正區塊34用以插設于該導正槽41內并受該導正槽41限制而得以準確輔助該織針5a成圈脫環；因此當該沉降片3a往復平移動作時，該導正區塊34的左側面、右側面與底面，則必然會因導正槽41的限制而與該導正槽41內產生三個面的接觸磨擦。綜上所述，該現有技術雖具有輔助織針成圈脫環的功能，但其仍存有下列實質的缺陷一、現有技術的圓型編織機的成圈脫環機構Ia及其沉降片3a ;由于該沉降片3a具有一導正區塊34，因此當針筒4a在制造加工時，其上方則必須加工出多個的導正槽41，由此則增添了該針筒4a結構上的復雜度與加工制程的難度，因此大大降低了該針筒4a的質量與良率，而有形無形地增加了物料與人力的成本；二、現有技術的圓型編織機的成圈脫環機構Ia及其沉降片3a ;由于該沉降片3a存在該導正區塊34，故當該沉降片3a不斷地來回平移時，該導正區塊34也必然會不斷地在該針筒4a所開設的導正槽41內來回磨擦接觸，因此該沉降片3a在長時間的磨擦下勢必會有高溫不降的問題發生，由此該沉降片3a長時間在此高溫環境下持續工作，必將造成極大的磨耗或變形損毀的情況發生，確實會影響該沉降片3a的使用壽命，并且會徒增電力的負載量而減損該成圈脫環機構Ia的效能，還可能因此導致整體織造環境受污染的問題。
技術實現思路
本專利技術的主要目的，在于解決上述的缺陷，本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，不但可簡化針筒的加工制程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。為達上述目的，本專利技術提出一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構包括有一垂直設置的多個織針的針筒；一設于該針筒外緣且水平設置多個沉降槽的沉降盤，各該沉降槽上設有一沉降片，以及一于該沉降片上方設置有多個凸輪的導座，該凸輪具有一帶動該沉降片平移的第一導軌與第二導軌；而所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑動設于該沉降槽內的滑移部；一自該滑移部一側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊，該成圈脫環輔助區塊水平內凹形成有一輔助該織針成圈脫環的壓紗槽，該壓紗槽上側與下側分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位于該滑移區塊上方受該凸輪帶動的被動區塊，該被動區塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊形成間隔的凸出部；以及，一位于該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間；由此，該降低磨耗空間使該成圈脫環輔助區塊可直接位于該針筒上方平移動作。進一步地，本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該成圈脫環輔助區塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊，該臨界邊最佳是與該針筒之間具有間隙。進一步地，本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該凸出部相對于該成圈脫環輔助區塊的側邊具有一后縮導引邊，另該成圈脫環輔助區塊相對于該凸出部的側邊則具有一前伸導引邊；而該第一導軌是與該后縮導引邊相對設置，且該第二導軌則是與該前伸導引邊相對設置。進一步地，本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該織針與該導座之間的該沉降片上方懸設有一喂紗嘴。為達上述目的，本專利技術還提出一種圓型編織機的沉降片，所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑移部；一自該滑移部一側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊，該成圈脫環輔助區塊水平內凹形成有一壓紗槽，該壓紗槽上側與下側分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位于該滑移區塊上方的被動區塊，該被動區塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊形成間隔的凸出部；以及，一位于該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間。進一步地，本專利技術的圓型編織機的沉降片，其中該成圈脫環輔助區塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊。進一步地，本專利技術的圓型編織機的沉降片，其中該凸出部相對于該成圈脫環輔助區塊的側邊具有一后縮導引邊，另該成圈脫環輔助區塊相對于該凸出部的側邊則具有一前伸導引邊。通過上述技術方案，本專利技術相較于現有技術實質達成下列有益效果本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，由于沉降片凹設有一降低磨耗空間，因此當針筒在制造加工時，其上方則無須加工出多個的導正槽，由此可簡化針筒的加工制程，并可有效地降低人力與物料成本，以及提升針筒的質量與良率；本專利技術的圓型編織機的成圈脫環機構，由于沉降片凹設有一降低磨耗空間，故沉降片平移時并無伸入針筒的導正槽問題，因此可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。附圖說明圖1為現有技術的平面示意圖。圖2為現有技術圖1中的沉降片平面示意圖。圖3為本專利技術優選實施例的局部立體示意圖。圖4為本專利技術圖3中的沉降片平面示意圖。圖5為本專利技術圖3的平面示意圖。圖6為本專利技術圖5中的沉降片動作示意圖。具體實施例方式有關本專利技術的詳細說明及
技術實現思路
，現就配合圖式說明如下首先，請同時參閱圖3 圖5。如圖所示可清楚看出，本專利技術所提出的一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構I包括有一垂直設置多個織針5的針筒4 ;一設于該針筒4外緣且水平設置多個沉降槽11的沉降盤10，各該沉降槽11上設有一沉降片3，以及一于該沉降片3上方設置有多個凸輪20的導座2，該凸輪20具有一帶動該沉降片3平移的第一導軌21與第二導軌22 ;其特征在于該沉降片3包括有一滑移區塊31，該滑移區塊31具有一滑設于該沉降槽11內的滑移部310 ;—自該滑移部310 —側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊32，該成圈脫環輔助區塊32水平內凹形成有一輔助該織針5成圈脫環的壓紗槽320，該壓紗槽320上側與下側分別為一第一輔助邊321與一第二輔助邊322 ;—位于該滑移區塊31上方受該凸輪20帶動的被動區塊30，該被動區塊30具有一自該滑移部310向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊32形成間隔的凸出部300，然而本專利技術該凸出部300較佳是于該滑移部310另一側而向上形成；以及，一位于該滑移部310側方與該成圈脫環輔助區塊32下方所內凹形成的降低磨耗空間33 ;由此，該降低磨耗空間33使該成圈脫環輔助區塊32可直接位于該針筒4上方平移動作。其本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構(1)包括有一垂直設置多個織針(5)的針筒(4)；一設于所述針筒(4)外緣且水平設置多個沉降槽(11)的沉降盤(10)，各所述沉降槽(11)上設有一沉降片(3)、以及一于所述沉降片(3)上方設置有多個凸輪(20)的導座(2)，所述凸輪(20)具有一帶動所述沉降片(3)平移的第一導軌(21)與第二導軌(22)，其特征在于：所述沉降片(3)包括有一滑移區塊(31)，所述滑移區塊(31)具有一滑設于所述沉降槽(11)內的滑移部(310)；一自所述滑移部(310)一側向上延伸后再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊(32)，所述成圈脫環輔助區塊(32)水平內凹形成有一輔助所述織針(5)成圈脫環的壓紗槽(320)，所述壓紗槽(320)上側與下側分別為一第一輔助邊(321)與一第二輔助邊(322)；一位于所述滑移區塊(31)上方受所述凸輪(20)帶動的被動區塊(30)，所述被動區塊(30)具有一自所述滑移部(310)向上延伸且與所述成圈脫環輔助區塊(32)形成間隔的凸出部(300)；以及一位于所述滑移部(310)側方與所述成圈脫環輔助區塊(32)下方所內凹形成的降低磨耗空間(33)；由此，所述降低磨耗空間(33)使所述成圈脫環輔助區塊(32)能夠直接位于所述針筒(4)上方平移動作。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：白鐵雄，
申請(專利權)人：佰龍機械廠股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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