一種防紫外線面料及其制作方法技術

本發(fā)明專利技術一種防紫外線面料及其加工方法，原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料，所述面料具有良好的防紫外線效果，同時輕盈、干爽、透氣，克服了竹原纖維材料服飾耐磨性差，易壞的缺陷，結實耐穿，同時輕盈、干爽、透氣，適合制作服飾在夏季舒適穿著。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種面料及其制備方法，特別涉及一種防紫外線的面料及其制作方法。
技術介紹
夏日的日光強烈，其中含有的紫外線的照射更會讓人們的變黑變粗糙，而且過量長期的紫外線輻射會個干擾皮膚內(nèi)膠質(zhì)纖維的產(chǎn)生，致使皮膚失去彈性，出現(xiàn)皺紋，甚至破壞人體的免疫系統(tǒng)的功能，助長腫瘤細胞的生產(chǎn)，從而引發(fā)皮膚癌，因此在日常生活中如何防紫外線的輻射成為一項重要工作。目前市場上的防紫外線衣服多是采用在織物表面添加防紫外線涂層，但是這樣的涂層不具有透氣性，在炎熱的夏季，尤其是全球化變暖的今天不適宜穿著。研究已經(jīng)表明，天然的竹原纖維中含有的葉綠素銅鈉可以吸收紫外線，使得竹原纖維具有非常好的防紫外線效果。但是竹原纖維本身強度大，柔軟性差，易斷裂，難以制成令人滿意結實耐穿的衣物。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術針對竹原纖維的上述缺點，提供了。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采取下述技術方案來實現(xiàn) 一種防紫外線面料，所述面料原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%-70%，聚酯纖維30%-70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料。優(yōu)選的，所述竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。優(yōu)選的，所述聚酯纖維為滌綸。一種防紫外線面料的加工方法，包括以下步驟 a.竹原纖維和聚酯纖維的預處理，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑10-14%，柔軟劑8%-11%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理； b.竹原纖維和聚酯纖維的開清棉工序，其中竹原纖維所用的開清棉設備及參數(shù)為抓棉機的打手速度為720-780r/min,混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為800r/min，車間內(nèi)濕度為46%_50% ;聚酯纖維的開清棉設備及參數(shù)為抓棉機的打手速度為500-560r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min,綜合打手速度為700r/min ； c.竹原纖維和聚酯纖維的梳棉工序，其中竹原纖維的梳棉設備及參數(shù)為梳棉機的錫林速度為320-350r/min，刺輥速度為750r/min_800r/min，蓋板速度150mm/min，道夫速度為16r/min,錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m,車間濕度為41%_44% ;聚酯纖維的梳棉設備及參數(shù)為梳棉機的錫林速度為280-300r/min，刺輥速度為650r/min_700r/min,蓋板速度100mm/min,道夫速度為15r/min,錫林-道夫隔距O.1mm,生條干定量為25g/5m ； d.竹原纖維和聚酯纖維的并條工序，采用三道條混方式，頭道并條定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，車間濕度為75%_85%，并條過程中，重加壓，輕定量，大間距，低速度； e.竹原纖維和聚酯纖維的渦流紡工序，竹原纖維和聚酯纖維經(jīng)喂入羅拉，再經(jīng)過牽伸機構后，牽引至空心錠中，在高速回轉渦流的作用下沿噴嘴內(nèi)側升起，并沿錠子旋轉，加捻形成以聚酯纖維為芯，竹原纖維包裹其外的包芯紗，所述紗線從導紗孔中不斷由引出羅拉引出卷繞成筒子；其中渦流紡機的參數(shù)為主牽伸倍數(shù)為35，中間牽伸倍數(shù)為2. 01，噴嘴壓力O. 5Pa，喂入比O. 97，卷曲比，O. 98，出條速度380m/min，車間濕度為70%_75% ； f.渦流紡得到的混合紗線經(jīng)過清紗器清理后，進行整經(jīng)、漿紗，然后上機采用加捻梭織的方法織成具有立體紋路的面料。其中，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維30%_70%，聚酯纖維30%-70%。優(yōu)選的，竹原纖維和聚酯纖維的重量百分比分別為竹原纖維50%，聚酯纖維50%。優(yōu)選的，所述聚酯纖維為滌綸。進一步，所述加捻梭織過程中，經(jīng)線和緯線均為竹原纖維與聚酯纖維渦流紡出的包芯紗。進一步,所述經(jīng)線和緯線加捻300個/m。進一步，所述加捻梭織過程中，多條經(jīng)線和多條緯線上下交織，形成立體紋路。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有以下優(yōu)點采用竹原纖維與聚酯纖維通過渦流紡制成包芯絲，進一步紡成具有立體紋路的面料，保留了竹原纖維良好的防紫外線功能，同時克服了竹原纖維強度大，柔軟性差，不耐磨的缺陷，所得面料柔軟，透氣，結實，耐穿。附圖說明圖1是本專利技術一種防紫外線面料的制作方法流程圖。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術提供的一種防紫外線面料的加工方法，包括以下步驟 a.竹原纖維和聚酯纖維的預處理11，首先對竹原纖維進行烘干，然后進行噴灑給油給濕處理，向竹原纖維中噴灑給油給濕滲透劑，其中所述滲透劑的成分包括乳化劑10-14%，柔軟劑8%-11%，余量為軟水，滲透劑的添加量為竹原纖維重量百分比的10% ;聚酯纖維同時進行給油給濕處理。本專利技術實施例中優(yōu)選所用竹原纖維為天然竹纖維，即采用物理、生物的方法制取的原生纖維，也可以采用再生竹纖維。所述天然竹纖維的制取過程竹材一制竹片一蒸竹片—壓碎分解一生物酶脫膠一梳理纖維一紡織用纖維。竹纖維含水量一般達到13%，而竹原纖維的強度與含水量成反比，因此預處理的第一步即烘干，使之達到強度的最高點，便于梳理纖維，避免斷裂；然后給油給濕，增加纖維的柔韌性，抗打擊能力和強度。b.竹原纖維和聚酯纖維的開清棉工序12，其中竹原纖維所用的開清棉設備及參數(shù)為抓棉機的打手速度為720-780r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為760r/min和810r/min,梳針式開棉機的打手速度為600r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度35r/min,成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為800r/min，車間內(nèi)濕度為46%_50% ;聚酯纖維的開清棉設備及參數(shù)為抓棉機的打手速度為500-560r/min，混棉機的兩個平行打手速度分別為450r/min和500r/min,梳針式開棉機的打手速度為400r/min,振動棉箱的喂入羅拉速度25r/min，成卷機的羅拉速度為20r/min，綜合打手速度為700r/min。竹原纖維強度低、纖維整齊度好、細度細，因此開清棉工序采取“勤抓、薄喂、多梳、少打、低速度、大隔距”的工藝原則，盡量減少因開松而造成纖維脆斷而產(chǎn)生短絨。由于竹原纖維的強度與含水量成反比，清花時，車間濕度必須低，以保證竹原纖維的強度足夠，防止出現(xiàn)斷裂。聚酯纖維細度細，柔軟，易扭結形成棉結，因此清花工序采用“低速度，大隔距，多梳少打，防纏防粘”的工藝原則。c.竹原纖維和聚酯纖維的梳棉工序13，其中竹原纖維的梳棉設備及參數(shù)為梳棉機的錫林速度為320-350r/min，刺輥速度為750r/min_800r/min，蓋板速度150mm/min，道夫速度為16r/min，錫林-道夫隔距O. 15mm,生條干定量為19g/5m，車間濕度為41%_44% ；聚酯纖維的梳棉設備及參數(shù)為梳本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防紫外線面料，其特征在于，所述面料原料包括竹原纖維和聚酯纖維，其中各組分重量百分比為竹原纖維30%?70%，聚酯纖維30%?70%，竹原纖維和聚酯纖維采用渦流紡工藝加工成包芯紗線，然后通過加捻梭織制成具有立體紋路的面料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：邵傳樂，
申請(專利權)人：杭州蠶速服飾有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：