一種一步法生產彩色復合滌綸絲的方法技術

本發明專利技術公開了一種一步法生產彩色復合滌綸絲的方法，通過紡絲絲位劃分不同區位，預取向絲（POY）和全牽伸絲（FDY）的同步異路紡絲及絲束混纖網絡化復合，實現了原液著色、紡絲、牽伸、網絡化四個加工環節一步法完成，生產工藝流程短，生產效率高，能耗損耗小，污染物排放減少，生態環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熔融紡絲方法，特別涉及。
技術介紹
白色混纖復合滌綸絲技術已經比較成熟，但是多采用兩步法工藝生產，工藝流程長、生產效率低、能耗和損耗大，而且要制作彩色面料，還需要將織造后織物染色加工，該后續深加工環節污染嚴重，極不環保。目前已有對該技術的一些改進，如專利申請文獻CN102618983A中公開的一步法生產化纖滌綸復合絲的設備和方法，專利文獻 CN202265627U中公開的一步法24頭/位多異混纖復合纖維紡絲卷繞聯合生產裝置等。但是，這些現有技術對該生產的改進，即所述的一步法主要是卷繞階段，前置的紡絲步驟采用兩個紡絲箱體分別生產不同的滌綸絲，并沒有實現真正的同紡絲箱體一步法，更沒有實現彩色復合滌綸絲的工藝集成。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供。為實現上述目的，本專利技術采取下述技術方案來實現，包括以下步驟a.將切片料倉中的聚酯切片輸送至切片干燥機中進行干燥，然后輸送至螺桿擠出機中加熱熔融成熔體；b.色母粒料倉中的色母粒在母粒干燥機中充分干燥，通過小螺桿注入機加熱熔融后經過計量泵精確計量進入切片螺桿擠出機 的聚酯熔體輸出管道，與聚酯熔體一起，經動態混合器攪拌混合實現對聚酯熔體的均勻分散染色；c.染色后的熔體進入紡絲箱體，所述紡絲箱體分為兩部分，其中一部分紡絲位采用直接紡預取向絲(簡稱Ρ0Υ)的工藝路線，另一部分紡絲位設有熱輥牽伸裝置，采用全牽伸絲 (簡稱FDY)工藝路線；d.所述預取向絲和全牽伸絲經過側吹風冷卻裝置并經油劑泵計量噴淋上油后，從紡絲甬道中輸出分為兩路，一路中預取向絲經過紡絲甬道和導絲輥進入復合網絡器中，另一路全拉伸絲經過紡絲甬道后，經預網絡噴嘴初步網絡化，在第一牽伸輥和第二牽伸輥的作用下充分拉伸后進入復合網絡器與預取向絲(POY)絲束并合；e.預取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY)在復合網絡器中通過網絡化噴嘴進行網絡復合定型，形成混纖復合彩色滌綸絲；f.所述雙異混纖復合滌綸絲進入卷繞機中進行卷取成型。優選的，所述紡絲箱體中預取向絲(POY)紡絲位設置有異形截面噴絲孔的噴絲板。可選的，所述異形截面的噴絲孔為三角形、多葉形、Y形、五角形、中空形或H形中的一種。優選的，所述紡絲箱體中全牽伸絲(FDY)紡絲位設置有圓形截面噴絲孔的噴絲板。優選的，上油嘴為帶有計量泵的噴淋上油系統。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點通過紡絲絲位劃分不同區位，預取向絲 (POY)和全牽伸絲(FDY)的同步紡絲及絲束混纖網絡化復合，實現了原液著色、紡絲、牽伸、 網絡化四個加工環節一步法完成，生產工藝流程短，生產效率高，能耗損耗小，污染物排放 減少，生態環保；由于預取向絲(POY)與全牽伸絲(FDY)滌綸絲纖維的熱收縮性、強伸性、硬 挺度和柔軟性等物性差異，經卷繞前的網絡化復合后，形成具有三角形、多葉形等異型截面 POY纖維束皮層和常規圓形截面FDY纖維束芯層分布的雙異質“皮芯”的特殊結構，整體彩 色絲束既具有POY絲的柔軟手感、又具有FDY絲的身骨和強度，是彩色滌綸絲仿毛時尚服裝 面料生產的理想生態環保新材料。附圖說明圖1是本專利技術實施例中一步法生產彩色復合滌綸絲的生產工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細闡述。如圖1所示的一步法生產彩色復合滌綸絲的生產工藝流程圖，具體的所述方法包 括以下步驟a.將切片料倉I中的聚酯切片輸送至切片干燥機2中進行干燥，然后輸送至螺桿擠出 機3中加熱熔融成熔體。本專利技術所用聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱PET)，PET原料經過振動篩選，篩除 了粉末和粒徑不符的顆粒，得到符合要求的切片原料輸送至切片料倉I中備用，在熔融前， 還要將切片送至干燥機2中進行干燥，除去切片中的水分。干燥后的切片進入螺桿擠出機 3中進行加熱熔融。本專利技術的實施例中采用了單螺桿擠出機3，和現有技術相比，設備和工 藝更加簡潔，易于控制。b.色母粒料倉12中的色母粒在母粒干燥機13中充分干燥，通過小螺桿注入機14 加熱熔融后經過計量泵14精確計量進入切片螺桿擠出機3的PET熔體輸出管道，與PET熔 體一起，經動態混合器16攪拌混合實現對PET熔體的均勻分散染色。現有技術中的彩色復合滌綸絲一般是在織造好復合纖維之后，再行染色，該后續 染色工序污染嚴重。而本實施例中，采用色母粒對進入紡絲箱體4之前的熔體進行染色，對 環境無污染，且著色均勻穩定。優選的實施例中，可根據實際需要，將防紫外線抗老化劑、 抗靜電劑等與著色母粒集于一體，即多功能母粒，方便使用，可用以織造出功能多樣化的織 物。實際生產中可以在原聚酯彩色纖維長絲的生產線上按照本專利技術中的技術方案對 該設備進行改造，實現原液著色、紡線、牽伸和網絡化四個加工環節一步法完成。c.染色后的熔體進入紡絲箱體4，所述紡絲箱體分為兩部分，其中一部分紡絲位 采用直接紡預取向絲(POY)的工藝路線，另一部分紡絲位設有熱輥牽伸裝置，采用全牽伸絲 (FDY)工藝路線。本實施例中，紡絲箱體中一部分無需改造，直接采用高速紡絲工藝即可得到預取 向絲(POY);另一部分增設了熱輥牽伸裝置，將預取向絲進一步牽引，低速紡絲，高速牽引， 從而獲得全牽伸絲(FDY )。經過一定幾何形狀的噴絲孔可紡制出具有特殊橫截面形狀的異形纖維，所述異形 纖維是仿蠶絲、羊毛等天然結構研制而成，與一般纖維相比，光學效應好，給人“以假亂真” 的感覺，而且改善圓形截面纖維易起毛起球的不足，抗鉤絲性能好，同時改善纖維的蓬松性 和透氣性。本實施例中，在紡絲箱體中預取向絲(POY)紡絲位設置有異性截面噴絲孔的噴絲 板，所述異形截面的噴絲孔為三角形、多葉形、Y形、五角形、中空形或H形中的一種。在紡絲 箱體中全牽伸絲(FDY)紡絲位設置有圓形截面噴絲孔的噴絲板。由于POY與FDY不同工藝 滌綸絲纖維的熱收縮性、強伸性、硬挺度和柔軟性等物性差異，經復合網絡器網絡化復合后 得到的復合滌綸絲具有三角形、多葉形等異型截面POY纖維束皮層和常規圓形截面FDY纖 維束芯層分布的雙異質的特殊“皮芯”結構，整體彩色絲束既具有POY絲的柔軟手感、又具 有FDY絲的身骨和強度，是彩色滌綸絲仿毛時尚服裝面料生產的理想生態環保新材料。d.所述預取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY)，經過側吹風冷卻裝置5和上油嘴6后， 從紡絲甬道7中輸出分為兩路，一路中，預取向絲束(POY) 18通過一組牽伸輥17導絲進入 復合網絡器20中，另一路中，全牽伸絲束(FDY) 19經過預網絡噴嘴8增強FDY絲束的集束 性后，通過第一牽伸輥10和第二牽伸輥9拉伸后進入復合網絡器20。上油的目的是增加絲束的集束性、抗靜電及平滑性，以滿足拉伸、卷曲和后加工的 要求。本實施例中，紡絲油劑包括潤滑劑、抗靜電劑、集束、乳化劑和調整劑中的多種組分根 據實際需要復配而成，還具有良好的熱穩定性。上油嘴為帶有計量泵的噴淋上油系統，以改善上油和絲束張力的均勻穩定性。e.預取向絲(POY) 18和全牽伸絲(FDY) 19在復合網絡器20中通過噴嘴熱風定型 網絡化進行網絡復合，形成雙異混纖復合彩色滌綸絲21。f.所述雙異混纖彩色復合滌綸絲進入卷繞機23中，經過摩擦輥22傳動卷繞筒子 11，實現雙異混纖彩色復合滌綸絲在卷繞筒子11上的卷取成型。本專利技術雖然已以較佳實施例公開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一步法生產彩色復合滌綸絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：將切片料倉中的聚酯切片輸送至切片干燥機中進行干燥，然后輸送至螺桿擠出機中加熱熔融成熔體；色母粒料倉中的色母粒在母粒干燥機中充分干燥，通過小螺桿注入機加熱熔融后經過計量泵精確計量進入切片螺桿擠出機的聚酯熔體輸出管道，與聚酯熔體一起，經動態混合器攪拌混合實現對聚酯熔體的均勻分散染色；染色后的熔體進入紡絲箱體，所述紡絲箱體分為兩部分，其中一部分紡絲位采用直接紡預取向絲的工藝路線，另一部分紡絲位設有熱輥牽伸裝置，采用全牽伸絲工藝路線；所述預取向絲和全牽伸絲經過側吹風冷卻裝置并經油劑泵計量噴淋上油后，從紡絲甬道中輸出分為兩路，一路中預取向絲經過紡絲甬道和導絲輥進入復合網絡器中，另一路全牽伸絲經過紡絲甬道后，經預網絡噴嘴初步網絡化，在第一牽伸輥和第二牽伸輥的作用下充分拉伸后進入復合網絡器與預取向絲束并合；預取向絲和全牽伸絲在復合網絡器中通過網絡化噴嘴進行網絡復合定型，形成混纖復合彩色滌綸絲；所述混纖復合滌綸絲進入卷繞機中進行卷取成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹欣羊，錢樟寶，嚴忠偉，周全忠，段亞峰，趙江峰，
申請(專利權)人：浙江華欣新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：