金屬表面清洗液制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬表面清洗液，是由下列重量分配比的原料：硫酸、鹽酸、高分子復合增效活性劑、十二烷基苯磺酸鈉、烏洛托品、硅酸鈉、檸檬酸、尿素、工業鹽、三乙醇胺和水配制而成。該清洗液能夠有效的徹底清除金屬表面附著的各種油污、銹斑以及附著的氧化皮，而且清洗后的金屬表面能形成一種保護膜，保護金屬在一定期間不再生銹氧化。使用過的清洗液廢水經回收、沉淀、過濾后還可重復使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬表面處理
，是一種對金屬材料和金屬制品的表面進行預處理的金屬表面清洗液。
技術介紹
除油除銹工藝在金屬表面處理中占有重要 地位，隨著現代工業的發展，先進涂裝工藝的應用和環保節能的需要，日益要求克服常規堿洗除油酸洗除銹工藝繁瑣、流程長、成本高、能耗大、污染重投資大、勞動條件差等缺點。在現有技術中，對于金屬材料和金屬制品表面的除油除銹，傳統的方法是用刀刮或用金屬刷子刮刷，除銹不徹底，勞動強度大，并且需要的人力多，效率低，尤其是除銹造成的銹塵到處飛揚，對周圍的環境造成污染。此種方式僅適于油污和銹斑不太嚴重的金屬表面的預處理，而對于金屬表面粘附有大量的油污和銹斑，就很難清除干凈。而常規的堿洗除油酸洗除銹方法，需要建造兩個作業池，存在的問題是(1)占用的場地大、清洗麻煩、速度慢、效率低；(2)在清洗時，必須小心謹慎，因為強堿和強酸的使用，均對人體有害，存在不安全的隱患。(3)使用高強度的酸洗具有有害毒素的酸味，對人體有強烈的刺激感，而且產生的酸霧嚴重污染空氣；(4)廢酸水的排放嚴重污染水資源，影響和破壞了水資源的可持續發展。(5)經高濃度酸洗后的金屬表面在大氣中一般停留3分鐘后即可產生二次氧化銹蝕，因此，只能起到暫時性的緩蝕作用。目前，國內外有很多種對金屬材料的化學除油除銹劑，在克服上述缺點的方面起了積極作用，但同時又產生除油效果差、除銹速度慢、處理質量不穩定，僅適用于油污和銹斑不太嚴重的輕等油污銹蝕等缺陷。專利技術目的 本專利技術的目的是提供一種能夠有效的徹底清除金屬表面附著的各種油污、銹斑以及氧化皮，且使用方便、安全可靠、無環境污染的金屬表面清洗液。實現本專利技術的目的所采取的技術方案是本專利技術的金屬表面清洗液是由下列重量份配比的原料硫酸13 18份、鹽酸31份、高分子復合增效活性劑:Γ8份、十二烷基苯磺酸鈉I 5份、烏洛托品2 6份、娃酸鈉5 10份、朽1檬酸2 6份、尿素I 5份、工業鹽2 6份、三乙醇胺3、份和水3(Γ70份配制而成。本專利技術的配制方法按以下步驟進行 (1)、原料水溶液的配制按所述配比量分別稱取十二烷基苯磺酸鈉、烏洛托品、硅酸鈉、檸檬酸、尿素和工業鹽，將各原料分別盛裝在耐酸容器中加水并加熱溶解，攪拌均勻，其中加水量以各原料全部溶解成溶液狀態為度，分別制成半成品水溶液原料，各原料溶解加熱溫度控制范圍分別是十二烷基苯磺酸鈉8(T90°C、烏洛托品3(T40°C、硅酸鈉3(T40°C、檸檬酸25 35°C、尿素3(T40°C、工業鹽25 35°C ； (2)硫酸液的配制按所述配比量稱取硫酸，硫酸采用濃度為98%的純硫酸，加水稀釋，硫酸與水的配比量為硫酸水=1 : 2，制成硫酸稀釋液，待配； (3)鹽酸液的配制按所述配比量稱取鹽酸，鹽酸采用濃度為31%的鹽酸，加水稀釋，鹽酸與水的配比量為鹽酸水=1 : 2，制成鹽酸稀釋液，待配； (4)將步驟(I)中分別制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一項與前一項逐項混合配制的次序，依次混合攪拌均勻，然后按所述配比加入步驟(2)中的硫酸稀釋液和步驟(3)中的鹽酸稀釋液，最后再按所述配比加入高分子復合增效活性劑和三乙醇胺，并按所述配比量加足水，攪拌均勻，即制成金屬表面清洗液成品。本專利技術選用上述原料進行組合，可使各原料功效產生協同作用，從而能夠快速有效地進行一次性除油、除銹。各原料的功能作用分別為 硫酸它是良好的干燥劑，用以干燥酸性和中性氣體，具有清除鋼鐵表面的氧化鐵的作用，可用于金屬表面的除銹； 鹽酸具有能溶解金屬氧化物的作用； 高分子復合增效活性劑具有綜合作用，可通過與不同原料的簡單配制，分別實現除油、除銹、除垢、清污等功用，并能提高處理效果，而且使用操作簡便，對人體無害，對環境無污染，該復合增效劑含有表面活性劑乳化物，可以加速除銹和清潔過程； 十二烷基苯磺酸鈉具有防氧化功能，呈中性，化學性質穩定，不易氧化，易與各種助劑復配，是一種優良的合成陰離子表面活性劑，常與非離子表面活性劑和無機助洗劑復配使用，以提高去污效果。而且極易溶于水，起泡性好，但泡沫又能很快消失，脫脂能力強，并在物體表面容易形成吸附膜，具有防氧化和抗腐蝕功能； 烏洛托品在原料中起著絡合作用，起到催化和促進的作用，可用作減緩金屬的腐蝕的緩蝕劑； 硅酸鈉呈弱堿性，可形成氧化膜，具有防氧化功能； 檸檬酸呈弱酸性，在原料中起著絡合作用； 尿素中性，與上述原料混合后，具有防銹作用； 工業鹽加快原料的反應速度，起著催化作用； 三乙醇胺具有除油功能，具有堿性，能與有機酸和無機酸反應生成鹽，是一種較好的絡合物，易與多種酸起作用來調節PH值，能和高級脂肪酸反應形成脂，具有除油功能，對金屬表面有保護、防氧化功能，可用作活性劑、緩蝕劑，也可用于金屬的防銹。鋼鐵表面的油污主要是動物油、植物油和礦物油。去除這些油污實質上是有機溶齊U、表面活性劑等在其他組分的協同作用下，通過溶解、潤濕、滲透、乳化、增容、洗滌等作用實現的。不但能迅速溶解油污，而且能迅速地穿過油污到達金屬與油污的界面，并在那里定向吸附，使油污松動、溶解、乳化、分散，由于分子熱運動或機械運動將油污拉入液中，從而脫離鋼鐵表面，完成除油全過程。鋼鐵表面的銹蝕主要是鐵的氧化物和氫氧化物等，去除這些銹蝕主要是酸類組份在表面活性劑等的協同作用下完成的。按照上述原料配制而成的金屬表面清洗液，可對金屬表面通過滲透層與形成銹斑的媒介物質發生化學反應，經表面活性劑乳化、分解油銹污，能迅速的破壞、分解、剝落金屬表面上的油污和銹斑的附著力，從而達到一次性除油、除銹、除氧化皮的效果。其有益效果為 (O除油除銹速度快，縮短工藝操作時間，比常規的除油除銹工藝和綜合性除油除銹速度都快，功效顯著。能夠有效的徹底清除金屬表面附著的各種油污、銹斑以及附著的發藍層、氧化皮，而且清洗后的金屬表面能形成一種保護膜，保護金屬在一定期間不再生銹氧化，適應性強，適用于去除各種板材、型材的多種油污、銹蝕和氧化皮，在常溫條件下，快速一次性完成。(2)工藝簡單，操作方便，穩定性好，可連續使用，且對操作人員技術要求低。簡化了處理工藝，縮短了處理時間，本專利技術除銹能力強，對于一般的輕銹，只需幾分鐘便可清除，銹蝕清除后，即在金屬表面形成一層保護薄膜，其膜致密、均勻。而且具有較強的防銹能力，使處理后的金屬表面具有一定的緩蝕性能，在室外能保持3飛天或在室內能保持一個月左右不再產生二次氧化銹蝕。(3)本專利技術的清洗液對鋼鐵基體不產生過腐蝕和氫脆，屬于滲透剝離型除銹，無過腐蝕現象發生，使用十分安全。工作表面呈鋼灰色，由于該溶液是由各種不同性能的高分子合成原料所產生的協同效應，因此，不產生酸霧和有害氣體。而且使用過的溶液廢水經回收、沉淀、過濾后可重復使用。(4)本專利技術的溶液室內污染甚少，不需經常排放，無臭味、無酸霧產生，不腐蝕設備和廠房，安全可靠，而且穩定性好，不變質、無揮發、使用安全可靠。其清洗液可以循環使用，不污染環境，社會效益好、市場前景廣闊。(5)綜合成本低，處理面積寬，有效使用期長，設備投資和占地面積小，只需一個槽子，可大大節約能源費、人工費、三廢處理費，延長設備而和廠房使用壽命，節約能源。具體實施例方式本專利技術的金屬表面清洗液，除油除銹力強，通過組分中各原料以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬表面清洗液，其特征在于：它是由下列重量份配比的原料：硫酸13~18份、鹽酸3~8份、高分子復合增效活性劑3~8份、十二烷基苯磺酸鈉1~5份、烏洛托品2~6份、硅酸鈉5~10份、檸檬酸2~6份、尿素1~5份、工業鹽2~6份、三乙醇胺3~8份和水30~70份配制而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊恒春，
申請(專利權)人：楊恒春，
類型：發明
國別省市：