無擴散泵式復合膜鍍膜機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及加熱技術領域，具體涉及一種真空鍍膜機。無擴散泵式復合膜鍍膜機，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，抽真空系統(tǒng)連接鍍膜室為鍍膜室抽取真空，抽真空系統(tǒng)中設有真空泵系統(tǒng)，真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。羅茨泵相對于傳統(tǒng)的擴散泵，具有能耗低、性能穩(wěn)定、抽真空效果好、即時啟動等優(yōu)點。有助于提高整個無擴散泵式復合膜鍍膜機的性能穩(wěn)定性，并提高鍍膜質(zhì)量，以及大大降低能耗。羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級羅茨泵系統(tǒng)，高真空多級羅茨泵系統(tǒng)由至少兩臺羅茨泵單體逐級連接構成。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及加熱
，具體涉及一種真空鍍膜機。
技術介紹
在卷繞式真空鍍膜機中，裝有送料輥、冷卻滾筒，以及展平輥。送料輥上裝有基體膜卷。基體膜卷上的基體膜依次繞過冷卻滾筒、展平輥。通過展平輥對基體膜進行展平，在展平后對通過蒸發(fā)源將金屬蒸汽蒸到基體膜上，完成鍍膜操作。在鍍膜工作中至少有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，三個旋轉部件需要精確配合工作。因為基體膜非常薄，非常脆弱，在這些旋轉部件進料速度出現(xiàn)差池后，很容易造成基體膜撕裂的故障。要精確控制三個部件的進料速度完全同步非常困難，需要復雜的機械機構，·以及自動化系統(tǒng)進行支持，會帶來成本高。另外傳統(tǒng)的真空鍍膜機，采用的真空泵都是擴散泵。擴散泵存在耗能高、啟動時間長、抽真空效果差等問題。擴散泵所消耗的能耗，已經(jīng)占據(jù)了整個真空鍍膜機的能耗的一大部分。在鍍膜工作中至少有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，三個旋轉部件需要精確配合工作。因為基體膜非常薄，非常脆弱，在這些旋轉部件進料速度出現(xiàn)差池后，很容易造成基體膜撕裂的故障。要精確控制三個部件的進料速度完全同步非常困難，需要復雜的機械機構，以及自動化系統(tǒng)進行支持，會帶來成本高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于，提供一種無擴散泵式復合膜鍍膜機，以解決上述技術問題。本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)無擴散泵式復合膜鍍膜機，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，所述抽真空系統(tǒng)連接所述鍍膜室為所述鍍膜室抽取真空，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)中設有真空泵系統(tǒng)，所述真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。羅茨泵相對于傳統(tǒng)的擴散泵，具有能耗低、性能穩(wěn)定、抽真空效果好、即時啟動等優(yōu)點。有助于提高整個無擴散泵式復合膜鍍膜機的性能穩(wěn)定性，并提高鍍膜質(zhì)量，以及大大降低能耗。所述羅茨泵系統(tǒng)采用高真空多級羅茨泵系統(tǒng)，所述高真空多級羅茨泵系統(tǒng)由至少兩臺羅茨泵單體逐級連接構成；所述羅茨泵單體包括一羅茨泵主體，所述羅茨泵主體設有一進氣口，以及一出氣口，所述羅茨泵主體包括一羅茨泵腔，所述羅茨泵腔底部設有一底座，所述進氣口和所述出氣口分別設置在所述羅茨泵腔兩側。原有的羅茨泵單體的進氣口和出氣口都是分別設置在上方和下方。在將多個羅茨泵單體組合成高真空多級羅茨泵時，因為受到高度限制，只能是將多個羅茨泵單體水平放置。多個水平放置的羅茨泵單體連接過程中需要用到大量連接管路以及轉彎接頭。連接管路和轉彎接頭造成系統(tǒng)復雜化，同時會為空氣流動造成阻力，影響抽真空效果。本專利技術將進氣口和出氣口設置在兩側，各個羅茨泵單體間可以較為直接的進行多級連接，省去大量連接管路和轉彎接頭，進而簡化系統(tǒng)，降低空氣流通阻力，提高抽真空效果。所述進氣口設有鎖緊接頭，所述出氣口設有與所述鎖緊接頭配套的鎖緊接口。組合成高真空多級羅茨泵過程中，在連接多個羅茨泵主體時，可以直接將上級羅茨泵主體的所述出氣口上的所述鎖緊接口，連接次級羅茨泵主體的所述進氣口的所述鎖緊接頭。從而直接省略連接管路，進一步簡化結構，降低空氣流通阻力，和提供抽真空效果。所述鎖緊接頭與所述鎖緊接口距離所述底座的底部的高度相等。以便于在平整的底面上直接對接安裝。 所述羅茨泵主體還包括一提供動力的電機，所述電機設有電機外殼，所述電機外殼為密封腔體結構，所述電機外殼與所述羅茨泵腔聯(lián)通。因為將電機封存在所述電機外殼內(nèi)，而所述電機外殼與所述述羅茨泵腔聯(lián)通，所以可以省去電機轉軸與羅茨泵主體內(nèi)的轉子連接時使用的密封系統(tǒng)，并提高系統(tǒng)可靠性，以及提供工作效率。但是這會使電機處于真空狀態(tài)下運行。所以需要使用真空電機。所述電機采用一水冷式真空密封電機，所述水冷式真空密封電機包括轉子和定子，所述定子上設有由導線繞制而成的定子線圈，所述導線外套有塑料套管。通過塑料套管將導線密封，進而實現(xiàn)與外部的絕緣，杜絕因為電離離子或者導電粒子的存在造成短路燒毀電機的風險。所述轉子上設有有導線繞制而成的轉子線圈，繞制所述轉子線圈的導線外套有塑料套管。也可以，所述轉子采用永磁轉子。水冷式真空密封電機構成永磁電機結構，以節(jié)省能源，并減小提交。還包括一水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括一水循環(huán)系統(tǒng)和一驅(qū)動水循環(huán)的驅(qū)動系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括一散熱管，所述散熱管繞制在所述定子上。通過散熱管吸收定子上的熱量，進而避免定子因無法散熱而造成過熱，損壞設備，甚至燒毀。所述塑料套管采用橡膠套管。以保證結構牢固。所述鍍膜室內(nèi)設有高低可調(diào)節(jié)蒸發(fā)箱系統(tǒng)，所述蒸發(fā)箱系統(tǒng)內(nèi)設有作為蒸發(fā)源的蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱設置在一蒸發(fā)箱支架上，所述蒸發(fā)箱通過一升降機構連接所述蒸發(fā)箱支架。通過上述設計，允許蒸發(fā)箱在升降機構的作用下調(diào)整高度，以便于實現(xiàn)對鍍層的厚度、均勻度調(diào)整。相對一傳統(tǒng)的結構，本專利技術所生產(chǎn)的產(chǎn)品更加豐富。所述升降機構采用一電動升降機構，所述電動升降機構包括一連接所述蒸發(fā)箱的升降部件，所述升降部件通過一減速機構連接一伺服電機，所述伺服電機的控制端連接一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)設有一人機交互機構。通過人機交互系統(tǒng)，控制伺服電機的工作狀態(tài)，進而控制升降部件升降，再進而控制所述蒸發(fā)箱升降。所述電動升降機構還設有一定位鎖緊機構，所述定位鎖緊機構設有一鎖緊部件，所述鎖緊部件連接一電動機構，所述電動機構的控制端連接所述控制系統(tǒng)，受所述控制系統(tǒng)控制。在蒸發(fā)箱的高度調(diào)整到合適位置時，通過所述鎖緊機構對升降機構進行鎖緊，進而實現(xiàn)牢固定位，以便于穩(wěn)定工作。所述鍍膜室內(nèi)設有送料輥、冷卻滾筒、展平輥，所述展平輥采用滑差式展平輥，所述滑差式展平輥包括一展平輥輥體，所述展平輥輥體連接轉軸，所述展平輥輥體包括一輥筒、一輥芯，所述輥筒為筒狀，所述輥芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外，構成滑動連接；所述轉軸連接到所述輥芯上。 通過上述設計，將展平輥輥體分成輥筒與輥芯兩部分，并且構成滑動連接關系。在展平輥主體與其他部件在進料速度上出現(xiàn)不匹配時，在基體膜的拉力下，所述輥筒相對于輥芯產(chǎn)生相對滑動，在轉動關系上產(chǎn)生滑差，通過滑差消除展平輥主體與其他部件在進料速度上出現(xiàn)的不匹配關系，從而避免基體膜在拉力下?lián)p壞的可能性。所述輥筒套接在所述輥芯外，并在所述輥筒套接與所述輥芯之間填充阻尼油。通過阻尼油實現(xiàn)阻尼作用。還可以，所述輥筒與所述輥芯之間設有阻尼器件，通過所述阻尼器件所述輥筒與所述輥芯連接在一起。所述阻尼器件可以采用軸承，軸承的滾珠與軸承支架間充有阻尼油。通過阻尼油實現(xiàn)阻尼作用。通過上述設計，有效消除了展平輥與其他轉動部件在進料時因為進料速度不匹配，造成對基體膜不匹配的問題。相對于以往通過復雜的機械機構和自動化系統(tǒng)進行支持的方式，具有結構簡單、成本低、性能穩(wěn)定等特點。所述冷卻滾筒采用伸縮冷卻滾筒，包括一輥筒套、一冷卻滾筒芯，所述輥筒套在所述冷卻滾筒芯外，所述輥筒套為筒狀，所述冷卻滾筒芯為管狀；所述輥筒套接在所述輥芯外；還包括一冷卻液輸送管路，所述冷卻液輸送管路呈螺旋狀繞制在所述冷卻滾筒芯外側。上述設計中通過螺旋狀的冷卻液輸送管路，為冷卻滾筒芯輸送冷卻液，進而使套在外部的輥筒套獲得冷卻，再進而使繞在上面的基體膜獲得冷卻。所述冷卻液輸送管路采用金屬波紋管。可以采用鋼制的金屬波紋管。通過金屬波紋管上的波紋結構的彈性，吸收掉熱脹冷縮帶來的長度變化，避免因為長度變化造成的設備損壞。所述冷卻液輸送管路固定在所述冷卻滾筒芯外側，所述輥筒套在所述冷卻液輸送管路外，并與所述冷卻滾筒芯轉動連接。所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
無擴散泵式復合膜鍍膜機，包括抽真空系統(tǒng)、鍍膜室，所述抽真空系統(tǒng)連接所述鍍膜室為所述鍍膜室抽取真空，其特征在于：所述抽真空系統(tǒng)中設有真空泵系統(tǒng)，所述真空泵采用羅茨泵系統(tǒng)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳生販，陳顯東，江裕捺，陳生鎮(zhèn)，陳發(fā)杰，
申請(專利權)人：上海宏昊企業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：