一種球形止回閥閥桿的鑄造方法技術

本發明專利技術公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發明專利技術粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種球形止回閥的制備方法，具體屬于。
技術介紹
·止回閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。目前，制備止回閥行業，國內的球形止回閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形止回閥閥桿。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的球形止回閥閥桿加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工，不適合目前的生產要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對止回閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的。本專利技術采用的技術方案如下 ，包括有以下步驟 a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C2. 85-3. 10%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Al0. 7-0. 9% ； b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ； d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻； e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min; f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時 g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5_lmin。所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗1. 5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。與現有技術相比，本專利技術的優點在于 本專利技術通過上述技術方案，整體結構科學合理，相應降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現有技術相比材料利用率由現在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺機床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產生的積極效果非常顯著。本專利技術的力學性能檢測數據如下 抗拉強度 ob (MPa):彡 1080(110) 屈服強度 O s (MPa) 930(95) 伸長率5 5 (%):彡12 斷面收縮率V (%) 55 沖擊功Akv (J)彡65 沖擊韌性值 akv (J/cm2) 78(8) 硬度彡223HB具體實施例方式，包括有以下步驟 a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C2.85-3. 10%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Al0.7-0. 9% ； b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ； d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻； e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min; f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時 g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。權利要求1.，其特征在于包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C 2. 85-3. 10%, Si 1. 2-1. 5%, Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Al0.7-0. 9% ；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量， 然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ；d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后， 用淬火油冷卻；e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調整劑處理lmin，經滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經滴空1. 5min后，采用清水清洗，1.5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。全文摘要本專利技術公開了，包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C2.85-3.10%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Al0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本專利技術粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。文檔編號F16K本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C：2.85?3.10%，Si：1.2?1.5%，Mn：0.8?1.2%，P：0.6?0.8%，S：0.05?0.07%，Cr?0.25?0.35%，Al?0.7?0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400?1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；c、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4?5小時，溫度為550?650℃；d、淬火處理：將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850?890℃，并保溫2?3小時；然后，用淬火油冷卻；e、回火處理：將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300?400℃，保溫50?70min；f、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11?12小時g、磷化處理:在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180?200℃，采用PH值為8的表面調整劑處理1min，經滴空1?2min后，采用磷化劑處理15?20min，再經滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以將工件置于78?100℃的熱水中處理0.5?1min。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許國榮，
申請(專利權)人：銅陵國方水暖科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：