本發明專利技術涉及一種用于制造數控刀片的硬質合金的制備方法。一種用于制造數控刀片的硬質合金的制備方法，包括配料、濕磨、干燥、壓制和燒結制得硬質合金，配料及其之間的重量比如下：86.6-88.7wt%WC、5.8-6.4wt%Co、4-5wt%TaC和1.5-2wt%TiC。通過上述方法制備的硬質合金的硬度（HRA）達到了92.5-94、強度≥2250N/mm2、密度為14～14.3g/cm3。所以通過上述方法制備的硬質合金制造的數控刀片，具備了該硬質合金的性能，相對于通過現有的硬質合金制成的數控刀片完全達到加工淬火鋼的硬度要求且耐磨性也好；韌性好，加工淬火鋼時刀刃不會出現崩碎。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
眾所周知，淬火鋼是一種較為難加工的材質。淬火鋼在切削時1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性；2 :切削力大、切削溫度高3、不易產生積屑瘤；4、刀刃易崩碎、磨損；5、導熱系數低。因為其切削加工時的特性，現階段加工淬火鋼使用的數控刀片大多依賴國外進口。由于現有市場上硬質合金的性能決定了采用現有市場上的硬質合金制成的刀片根本無法對淬火鋼進行加工，使用時刀片不是刀刃崩碎就是刀片耐磨性不夠。硬質合金材質的特性是硬質上升強度下降。要實現對淬火鋼的加工刀片材質不但要有很高的硬度而且要有很好的強度，利于工件加工精度的提高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種工藝簡單、適用于制造加工淬火鋼的數控刀片的硬質合金的制備方法。為了實現上述目的，本專利技術主要通過以下技術方案得以解決，包括配料、濕磨、干燥、壓制和燒結制得硬質合金，所述的配料步驟中，配料包括如下成分86. 6-88. 7wt%WC、5. 8-6. 4wt%Co、4_5wt%TaC 和1. 5_2wt%TiC。作為優選，上述的WC的費氏平均粒度為0. 8um、Co的費氏平均粒度為I um、TaC的費氏平均粒度為lum，TiC的費氏粒度為1. 5um。作為優選，上述的濕磨步驟通過球磨機球磨，球磨參數為球磨機轉速為33-36rpm、填充系數為0. 45、固液比為3:1、研磨時間為45-60小時、球料比為5:1。作為優選，在上述每千克的配料中加入230-270ml濃度為92-94mol/L的酒精作為球磨介質。作為優選，該制備方法還包括攪拌步驟將濕磨后干燥前的配料進行攪拌直至其均勻。作為優選，上述干燥步驟為將攪拌后的配料經噴嘴霧化后通過充有氮氣的干燥塔干燥，噴霧干燥的參數為噴嘴的口徑1.0-1. 3mm、霧化壓力1000-1300Kpa、塔內壓力(4. lKpa、塔內含氧量彡3. 0%、氮氣進塔溫度為200-21 (TC、氮氣出塔溫度為90_100°C。作為優選，上述壓制步驟采用20噸自動壓機，壓制參數為8-12次/分鐘。作為優選，上述的燒結步驟中氫流量為5000-6000ml/h，燒結溫度為1410。。-1440。。，加壓:5000Kpa。通過上述方法制備的硬質合金的硬度(HRA)達到了 92. 5_94、強度彡2250N/mm2、密度為14 14. 3g/cm3。所以通過上述方法制備的硬質合金制造的數控刀片，具備了該硬質合金的性能，相對于通過現有的硬質合金制成的數控刀片具有以下突出的優點1、硬度(HRA)達到了 92. 5-94，完全達到加工淬火鋼的硬度要求且耐磨性也好；2、韌性好，加工淬火鋼時刀刃不會出現崩碎，使用壽命延長了 1-2倍。具體實施例方式下面對本專利技術的技術方案的具體實施方式作進一步具體的說明。實施例1:，包括 (I)配料包括如下成分87. 6wt%WC、6. 2wt%Co、4. 5wt%TaC 和1. 7wt%TiC。上述WC的費氏平均粒度為0. 8um、Co的費氏平均粒度為I um、TaC的費氏平均粒度為lum, TiC的費氏粒度為1. 5um。(2)濕磨在在每千克的配料中加入230-270ml濃度為92_94mol/L的酒精作為球磨介質；濕磨步驟通過球磨機球磨，球磨參數為球磨機轉速為33-36rpm、填充系數為 0. 45、固液比為3:1、研磨時間為45-60小時、球料比為5:1。(3)攪拌將上述濕磨后的配料經過220目的濕篩去除雜質后進行攪拌直至其均勻。攪拌使濕磨后的配料混合均勻后使其通過噴嘴噴出的原料顆粒大小均勻，最后達到在后期壓制工藝中單重(波動)誤差減小，提高產品外觀尺寸的精度，提高了壓制效率。(4)干燥將攪拌后的配料經噴嘴霧化后通過充有氮氣的干燥塔干燥，實現固液分離、液體回收和固體小球粒化，噴出的粒料經螺旋冷卻臺傳輸、冷卻后經40目干篩進入料桶內。噴霧干燥的參數為噴嘴的口徑1. 0-1. 3mm、霧化壓力1000-1300Kpa、塔內壓力(4. lKpa、塔內含氧量彡3. 0%、氮氣進塔溫度為200-21 (TC、氮氣出塔溫度為90_100°C。(5)壓制壓制步驟采用20噸自動壓機，調整好裝料高度、下拉行程、壓制行程和頂壓行程，混合料倒入料斗，開始壓制調試，壓制結束后，取出壓坯；壓制參數為8-12次/分鐘。(6)燒結將裝有產品的舟皿按工藝要求裝載在裝料車上送入爐內，仔細清潔爐門密封帶并均勻涂上一層真空脂后關上爐門燒結；燒結步驟中氫流量為5000-6000ml/h，燒結溫度為1410°C -1440。。，加壓:5000Kpa。通過上述制備方法制得的硬質金屬合金，硬度(HRA)為93. 5、強度為2350N/mm2、密度為14. 05g/cm3 ;將這樣性能的硬質合金制成的用于加工淬火鋼的數控刀片，其因為包含了硬質合金本身的性能，所以其硬度完全達到了加工淬火鋼的硬度要求，所以耐磨性也好，且再保證了硬度的同時，也保證了強度，使得其韌性好，所以在加工淬火鋼時刀刃不會出現崩碎，使用壽命延長了 1-2倍，也提高了淬火鋼工件的加工精度。實施例2 :—種用于制造數控刀片的硬質合金的制備方法，包括 (I)配料包括如下成分88. 7wt%WC、5. 8wt%Co、4wt%TaC 和1. 5wt%TiC。上述WC的費氏平均粒度為0. 8um、Co的費氏平均粒度為I um、TaC的費氏平均粒度為lum, TiC的費氏粒度為1. 5um。(2)濕磨在在每千克的配料中加入230-270ml濃度為92_94mol/L的酒精作為球磨介質；濕磨步驟通過球磨機球磨，球磨參數為球磨機轉速為33-36rpm、填充系數為0. 45、固液比為3:1、研磨時間為45-60小時、球料比為5:1。(3)攪拌將上述濕磨后的配料經過220目的濕篩去除雜質后進行攪拌直至其均勻。攪拌使濕磨后的配料混合均勻后使其通過噴嘴噴出的原料顆粒大小均勻，最后達到在后期壓制工藝中單重(波動)誤差減小，提高產品外觀尺寸的精度，提高了壓制效率。(4)干燥將攪拌后的配料經噴嘴霧化后通過充有氮氣的干燥塔干燥，實現固液分離、液體回收和固體小球粒化，噴出的粒料經螺旋冷卻臺傳輸、冷卻后經40目干篩進入料桶內。噴霧干燥的參數為噴嘴的口徑1. 0-1. 3mm、霧化壓力1000-1300Kpa、塔內壓力(4. lKpa、塔內含氧量彡3. 0%、氮氣進塔溫度為200-21 (TC、氮氣出塔溫度為90_100°C。(5)壓制壓制步驟采用20噸自動壓機，調整好裝料高度、下拉行程、壓制行程和頂壓行程，混合料倒入料斗，開始壓制調試，壓制結束后，取出壓坯；壓制參數為8-12次/分鐘。(6)燒結將裝有產品的舟皿按工藝要求裝載在裝料車上送入爐內，仔細清潔爐門密封帶并均勻涂上一層真空脂后關上爐門燒結；燒結步驟中氫流量為5000-6000ml/h，燒結溫度為1410°C -1440。。，加壓:5000Kpa。通過上述制備方法制得的硬質金屬合金，硬度(HRA)為93、強度為2550N/mm2、密度為14. 25g/cm3 ;將這樣性能的硬質合金制成的用于加工淬火鋼的數控刀片，其因為包含了硬質合金本身的性能，所以其硬度完全達到了加工淬火鋼的硬度要求，所以耐磨性也好，且 再保證了硬度的同時，也保證了強度，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于制造數控刀片的硬質合金的制備方法，包括配料、濕磨、干燥、壓制和燒結制得硬質合金，其特征在于，所述的配料步驟中，配料包括如下成分：86.6?88.7wt%WC、5.8?6.4wt%Co、4?5wt%TaC和1.5?2wt%TiC。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立志，張敬利，蔡久都，黃云剛，
申請(專利權)人：浙江東鎢實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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