液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬粒化裝置、噴淋裝置、顆粒收集裝置和運輸裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述噴淋裝置設(shè)于密閉箱體頂部，所述運輸裝置設(shè)于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口位于運輸裝置上方。該液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)具有安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及有色金屬冶煉系統(tǒng)，尤其涉及液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)。
技術(shù)介紹
硫化銅精礦冶煉一般分為熔煉、吹煉、火法吹煉和電解精煉4個主要程序。熔煉的目的是為了造锍(俗稱冰銅)，即在高溫和氧化氣氛下將硫化銅精礦熔化成MeS共熔體 (CuS-FeS)，將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。吹煉的過程是通過氧化除去冰銅中的Fe和S以及部分有害雜質(zhì)，從而將冰銅變成粗銅。吹煉的過程極為重要，因為它決定了整個冶煉過程中銅的冶煉效率。銅锍的吹煉方式有很多，如臥式轉(zhuǎn)爐吹煉、閃速吹煉、氧氣頂吹爐吹煉及氧氣底吹連續(xù)吹煉等等。其中閃速吹煉由于具有反應(yīng)速度快，處理能力大，冶煉過程無SO2的散逸， 有利于改善冶煉車架環(huán)境并減少對周圍環(huán)境的影響，高濃度的SO2還可以回收制酸，從而節(jié)約煙氣處理系統(tǒng)的投資與經(jīng)營費用等等眾多優(yōu)點逐漸被市場接受。閃速吹煉只對銅锍有要求，即銅锍為3飛mm左右的顆粒。而要獲得此大小的銅锍顆粒，傳統(tǒng)的方法是將液態(tài)銅锍導(dǎo)入水中進行水淬，再經(jīng)過球磨得到。銅锍水淬存在很多問題1、液態(tài)銅锍溫度高，達 115(T125(TC，投入水中會引起爆炸，作業(yè)極不安全；2、采用水淬工藝獲得顆粒需要經(jīng)過兩次破碎和兩次烘干程序，工藝流程長，能耗高；3、銅锍水淬產(chǎn)生的SO2無法收集制酸。公告號為CN101386917B的中國專利文獻公開了一種無噪音環(huán)保冰銅粒化工藝， 它是用高壓氣體將熔融狀態(tài)的冰銅流吹散為細(xì)小的液滴，并使液滴在空中冷卻為半熔態(tài)或固態(tài)的銅顆粒，最后落入水池中進一步冷卻，再經(jīng)脫水工藝后運走。然而，部分銅顆粒在空中無 法冷卻到設(shè)計溫度，在落入水池后還是會引起爆炸、產(chǎn)生噪音、并生成大量的SO2，不僅無法徹底解決安全問題、仍需進行烘干脫水程序，而且大量的SO2容易造成設(shè)備腐蝕，增大生產(chǎn)維護成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全系數(shù)高、污染小、 使用壽命長、生產(chǎn)效率高的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬?；b置、噴淋裝置、顆粒收集裝置和運輸裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬?；b置的加料端延伸至密閉箱體外，所述噴淋裝置設(shè)于密閉箱體頂部，所述運輸裝置設(shè)于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V 形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口位于運輸裝置上方。所述顆粒收集裝置由傾斜布置的冷卻板構(gòu)成，所述冷卻板的下底面設(shè)有緊密布置的散熱管。所述冷卻板的上表面設(shè)有用于清掃粘接顆粒的刮板。所述密閉箱體頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置。所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風(fēng)機和除塵器，所述排煙道的進口與密閉箱體內(nèi)部相通，所述排煙風(fēng)機和除塵器設(shè)于排煙道內(nèi)，所述除塵器位于排煙道的進口與排煙風(fēng)機之間。所述密閉箱體于風(fēng)淬?；b置的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機，所述密閉箱體于運輸裝置的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機。所述風(fēng)淬?；b置包括銅锍下料器和高壓氣體噴射器，所述銅锍下料器的進料口位于密閉箱體外，銅锍下料器的出料口位于密閉箱體內(nèi)，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于銅锍下料器的出料口下方。所述噴淋裝置由外接壓力水源的多個噴淋管構(gòu)成，所述噴淋管上設(shè)有多個噴霧頭。所述運輸裝置為刮板輸送機。所述密閉箱體包括骨架和鋼板，所述鋼板固定于骨架上并圍合成箱體狀，所述鋼板設(shè)有一層以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于本專利技術(shù)的液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)，液態(tài)銅锍?；倪^程在密閉箱體內(nèi)進行，可避免 SO2的逸散造成酸霧污染；經(jīng)風(fēng)淬粒化裝置吹散的顆料狀銅锍在空中冷卻成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置上，并在顆粒收集裝置的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落在運輸裝置上，再由運輸裝置送出密閉箱體，固態(tài)銅锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時，一方面繼續(xù)與密閉箱體內(nèi)的空氣進行熱交換，另一方面其每一次與V 形槽的側(cè)壁接觸都會進行一次熱傳遞，使固態(tài)銅锍顆粒進一步降溫，在沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中，固態(tài)銅锍顆粒得到充分的冷卻降溫，相比于現(xiàn)有用水池冷卻的結(jié)構(gòu)，本專利技術(shù)可避免未在空中得到充分冷卻的銅锍顆粒直接落入水池而引起爆炸、產(chǎn)生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生產(chǎn)大量SO2，防止設(shè)備受到強烈腐蝕，延長設(shè)備使用壽命；另外，可以省去供干脫水程序，提聞生廣效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A —A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號表:1、風(fēng)淬粒化裝置；2、噴淋裝置；3、顆粒收集裝置；4、運輸裝置；5、密閉箱體；6、煙氣收集裝置；7、第一吸風(fēng)機；8、第二吸風(fēng)機；11、銅锍下料器；12、高壓氣體噴射器；21、噴淋管； 22、噴霧頭；31、冷卻板；32、散熱管；33、刮板；51、骨架；52、鋼板；61、排煙道；62、排煙風(fēng)機；63、除塵器。具體實施方式圖1至圖4示出了本專利技術(shù)的一種液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)實施例，該封閉?；到y(tǒng)包括密閉箱體5以及裝設(shè)于密閉箱體5中的風(fēng)淬?；b置1、噴淋裝置2、顆粒收集裝置 3和運輸裝置4，風(fēng)淬粒化裝置I設(shè)于密閉箱體5的一端，風(fēng)淬粒化裝置I的加料端延伸至密閉箱體5外，噴淋裝置2設(shè)于密閉箱體5頂部，運輸裝置4設(shè)于密閉箱體5底部，運輸裝置4的輸出端延伸至密閉箱體5外，顆粒收集裝置3呈底部開口的V形槽狀，顆粒收集裝置 3的底部開口位于運輸裝置4上方。液態(tài)銅锍?；倪^程在密閉箱體5內(nèi)進行，可避免SO2 的逸散造成酸霧污染；經(jīng)風(fēng)淬?；b置I吹散的顆料狀銅锍在空中受空氣和噴霧的雙重冷卻作用形成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置3上，并在顆粒收集裝置3的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落在運輸裝置4上，再由運輸裝置4送出密閉箱體5，固態(tài)銅锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時，一方面繼續(xù)與密閉箱體5內(nèi)的空氣進行熱交換，另一方面其每一次與V形槽的側(cè)壁接觸都會進行一次熱傳遞，使固態(tài)銅锍顆粒進一步降溫，在沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中，固態(tài)銅锍顆粒得到充分的冷卻降溫，相比于現(xiàn)有用水池冷卻的結(jié)構(gòu)，本專利技術(shù)可避免未在空中得到充分冷卻的銅锍顆粒直接落入水池而引起爆炸、產(chǎn)生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生產(chǎn)大量SO2,防止設(shè)備受到強烈腐蝕，延長設(shè)備使用壽命；另外，可以省去烘干脫水程序，簡化了生產(chǎn)流程， 提聞了生廣效率。本實施例中，顆粒收集裝置3和運輸裝置4均設(shè)有兩組，兩組顆粒收集裝置3和運輸裝置4并排設(shè)置，在其它實施例中還可增設(shè)更多的顆粒收集裝置3和運輸裝置4，也可增設(shè)更多的風(fēng)淬粒化裝置1，以提高系統(tǒng)的工作效率；還可在運輸裝置4的輸出端配置提升機，以便對銅锍進行存儲和運輸，提高自動化程度，降低工人勞動強度。本實施例中，顆粒收集裝置3由傾斜布置的冷卻板31構(gòu)成，冷卻板31拼接形成底部開口的V形槽狀，在冷卻板31的下底面設(shè)有緊密布置的散熱管32,本實施例的散熱管32 選用冷卻水金屬管，其可快速將冷卻板31的熱量帶走，使冷卻板31保持在低溫狀態(tài)，以提高冷卻效果，防止顆粒粘接在冷卻板31上；冷卻板31的上表面設(shè)有用于清掃粘接顆粒的刮板33，在本系統(tǒng)的調(diào)試過程中，可能會本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于：包括密閉箱體（5）以及裝設(shè)于所述密閉箱體（5）中的風(fēng)淬粒化裝置（1）、噴淋裝置（2）、顆粒收集裝置（3）和運輸裝置（4），所述風(fēng)淬粒化裝置（1）設(shè)于密閉箱體（5）的一端，風(fēng)淬?；b置（1）的加料端延伸至密閉箱體（5）外，所述噴淋裝置（2）設(shè)于密閉箱體（5）頂部，所述運輸裝置（4）設(shè)于密閉箱體（5）底部，運輸裝置（4）的輸出端延伸至密閉箱體（5）外，所述顆粒收集裝置（3）呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置（3）的底部開口位于運輸裝置（4）上方。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)東，張舒原，吳英實，徐元詩，游峰，
申請(專利權(quán))人：長沙凱瑞重工機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：