本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種應用于石油伴生氣的回收工藝，包括步驟：(a)首先，去除伴生氣含有的微小固體顆粒、原油和重烴乳化液；(b)經(jīng)過初步脫雜后，在換熱器里升溫至5～10℃；(c)然后進入液環(huán)壓縮機；(d)加熱后的氣體進入脫硫罐進行脫硫；(e)脫硫后的氣體進入膜分離器進行分離；(f)氣體從膜分離器出來以后進入到分子篩罐體進行深度脫硫和脫碳；(g)最后進行制冷，得到產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)工藝流程能快速回收石油伴生氣，且工藝流程簡單、操作方便、運行成本低、回收率高，便于廣泛推廣，從而降低石油伴生氣對環(huán)境的污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種回收工藝，具體是指一種應用于石油伴生氣的回收工藝。
技術(shù)介紹
石油伴生氣是地表下孔隙性地層中天生的以低分子飽和烴為主的烴類氣體和少量非烴類氣體組成的可燃混合物，它常常和原油伴生在一起。石油伴生氣嚴格意義上講也是石油，它是石油的氣態(tài)形式，石油伴生氣組分大多數(shù)以甲烷為主，包含乙烷、丙烷、丁烷、 戊烷等烴類，以及少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫、氦、氧、氫等氣體。目前，油田伴生氣，特別是小型邊遠地區(qū)的油田伴生氣的排放問題越來越引起社會的關注，它帶來的主要問題歸納起來主要有四個方面一是污染環(huán)境空氣和水資源；二是傷害人身健康、引發(fā)多種疾病；三是增加發(fā)生火災和爆炸危險性；四是增大了油量損耗和經(jīng)濟損失。國外的應用于石油伴生氣的回收工 藝技術(shù)始于美國在1904年建立的第一座輕油回收工廠，到目前已有近一百多年的歷史。國外輕烴回收工藝技術(shù)較先進，一些國家在提高加工深度、增加輕烴收率、合理利用油氣資源上都取得了顯著的成就。自20世紀70年代以來，國外輕烴回收技術(shù)以節(jié)能降耗、提高輕烴收率為目的，以低溫分離法為主，向投資少、深分離、高效率、低能耗、撬裝化、自動化等方向發(fā)展。我國是發(fā)展中國家，充分利用和回收石油伴生氣資源對我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展有著重要的意義；目前許多大油田油井中都已經(jīng)具有采用了石油伴生氣凈化回收技術(shù)，但是在很多邊遠油田由于地形相對復雜，鋪設管道困難，經(jīng)濟性不好等原因，導致了所產(chǎn)生的石油伴生氣大多采用放空燃燒。延長油田2005年原油產(chǎn)量838. 24萬噸，初步估算，油田伴生氣產(chǎn)量約為10000萬m3以上，其中僅永寧和西區(qū)兩個采油廠開發(fā)利用了一部分伴生氣。我國其他大多數(shù)油田也都發(fā)現(xiàn)此類伴生氣資源，因地域限制，每年燒掉的伴生氣約10億平方米，這相當于一百萬噸石油，隨著內(nèi)陸油田的進一步開發(fā)，越來越多此類石油伴生氣資源將被浪費掉。《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》中提出“必須大力推廣油田伴生氣回收利用技術(shù)”， “整裝油田必須同步建設伴生氣、凝析油回收設施，推廣汽油裝車站臺、加油站和油庫油氣回收技術(shù)”。回收利用邊遠地區(qū)的油田伴生氣，給我們提出了一個課題，同時也為充分、高效、合理地利用伴生氣資源提供了一個機遇。在未來很長的一段時間內(nèi)，各油田公司都將加大了節(jié)能減排、降本增效、環(huán)境保護的工作力度，利國、利民又利企，以促進油田公司又好又快發(fā)展，國家油氣資源的合理利用和節(jié)能減排，而偏遠地區(qū)的石油伴生氣的回收利用節(jié)能減排就成為了工作的重中之重，隨著國家對能源開采過程中所造成的環(huán)境污染以及能源浪費治理整頓力度的加大，合理回收利用此類石油伴生氣已是當務之急，也必將是國內(nèi)能源長期持久發(fā)展的一個必然趨勢，所以石油伴生氣凈化回收工藝與裝置的開發(fā)和設計有著廣泛的應用前景。小型邊遠地區(qū)的油田伴生氣的排放問題越來越弓丨起社會的關注，它帶來的主要問題歸納起來主要有四個方面一是污染環(huán)境空氣和水資源；二是傷害人身健康、引發(fā)多種疾病；三是增加發(fā)生火災和爆炸危險性；四是增大了油量損耗和經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)分離過程越來越難以滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對資源的再利用和環(huán)境保護的要求。氣體膜分離技術(shù)由于其高效、低能和無污染，在天然氣、石油伴生氣和石油化工中的應用正急劇增加，在能源充分利用和環(huán)境保護方面顯示出巨大的潛力。采用先進的氣體膜分離技術(shù)回收揮發(fā)油氣，可以有效解決邊遠油田石油伴生氣回收難的問題，使油田的氣體排放達到環(huán)保要求，同時回收的石油伴生氣組分為用戶提高了經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種應用于石油伴生氣的回收工藝，該回收工藝能快速回收石油伴生氣，且工藝流程簡單、操作方便、運行成本低、回收率高，便于廣泛推廣，從而降低石油伴生氣對環(huán)境的污染。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種應用于石油伴生氣的回收工藝，包括以下步驟(a)首先，去除伴生氣含有的微小固體顆粒、原油和重烴乳化液；(b)經(jīng)過初步脫雜后，在換熱器里升溫至5 10°C ；(C)然后進入液環(huán)壓縮機；(d)加熱后的氣體進入脫硫iil進行脫硫；(e)脫硫后的氣體進入膜分離器進行分離；(f)氣體從膜分離器出來以后進入到分子篩罐體進行深度脫硫和脫碳； (g)最后進行制冷，得到產(chǎn)品。所述步驟(a)中，去除環(huán)境為常溫常壓。所述步驟(d)進行之前，先對氣體進行深度脫水。所述步驟(C)中，利用液環(huán)壓縮機中的熱量對氣體進行加熱。所述步驟(g)完成以后，將產(chǎn)品輸送到絕熱槽車中儲存和運輸。綜上所述，本專利技術(shù)的有益效果是能快速回收石油伴生氣，且工藝流程簡單、操作方便、運行成本低、回收率高，便于廣泛推廣，從而降低石油伴生氣對環(huán)境的污染。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)作進一步地的詳細說明，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。實施例本專利技術(shù)涉及到一種應用于石油伴生氣的回收工藝，包括以下步驟(a)首先，去除伴生氣含有的微小固體顆粒、原油和重烴乳化液；(b)經(jīng)過初步脫雜后，在換熱器里升溫至5 10°C ；(C)然后進入液環(huán)壓縮機；(d)加熱后的氣體進入脫硫iil進行脫硫；(e)脫硫后的氣體進入膜分離器進行分離；(f)氣體從膜分離器出來以后進入到分子篩罐體進行深度脫硫和脫碳；(g)最后進行制冷，得到產(chǎn)品。所述步驟(a)中，去除環(huán)境為常溫常壓。所述步驟(d)進行之前，先對氣體進行深度脫水。所述步驟(C)中，利用液環(huán)壓縮機中的熱量對氣體進行加熱。所述步驟(g)完成以后，將產(chǎn)品輸送到絕熱槽車中儲存和運輸。整個應用于石油伴生氣的回收工藝的詳細過程為在常溫常壓下，通過機械裝置去除伴生氣含有的微小固體顆粒、原油和重烴乳化液；經(jīng)過初步脫雜后，在換熱器里升溫 5 10°C使氣體遠離露點(常壓下石油伴生氣一般露點溫度在_5 -18°C之間)，并與由膜滲透側(cè)返回的富含烴類的氣體混合進入液環(huán)壓縮機，并利用天然氣發(fā)動機中的熱量對氣體進行加熱以避免在膜內(nèi)冷凝；然后進入脫S罐、進入膜分離系統(tǒng)。真空泵在膜組件的另一側(cè)產(chǎn)生一定真空，使膜兩側(cè)存在更大的壓力差，在推動力的作用下，輕烴比H2S優(yōu)先透過膜組件；進入膜分離器之前對石油伴生氣進行深度脫水。為了提高膜的分離性能和能力，在滲透氣從膜分離器進入滲透氣缸集中后，在膜分離器的廢氣滲出口施加負壓，螺旋卷式膜分離器將H2S、C02/輕烴混合物分離，滲透側(cè)富集輕烴、和少量的C02和H2S ;而滲余側(cè)中液滴含量主要是以重烴、C02和H2S為主，可以在天然氣發(fā)動機提供整套設備所需的動力支持， 所產(chǎn)生的廢氣進行排空，排空氣體可達到國家排放標準(25mg/m3)，可直接排放至外邊。如果滲透側(cè)的氣體達不到所需的凈化標準，可以重新壓回到壓縮機入口，同原料氣體混合，重新進行上述過程。然后再進入到分子篩罐體進行深度脫硫、脫碳，使之達到國家對民用天然氣各組分含量的使用標準；最后進行制冷，將高純度的氮氣制冷到一定溫度后，在冷箱中與伴生氣進行換熱，使井口石油伴生氣溫度降到液化溫度，然后通過節(jié)流使之變成液體，得到 LNG產(chǎn)品。將成品LNG輸送到絕熱槽車中以便儲存和運輸。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例，并非對本專利技術(shù)做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)上對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種應用于石油伴生氣的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)首先，去除伴生氣含有的微本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種應用于石油伴生氣的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：(a)首先，去除伴生氣含有的微小固體顆粒、原油和重烴乳化液；(b)經(jīng)過初步脫雜后，在換熱器里升溫至5～10℃；(c)然后進入液環(huán)壓縮機；(d)加熱后的氣體進入脫硫罐進行脫硫；(e)脫硫后的氣體進入膜分離器進行分離；(f)氣體從膜分離器出來以后進入到分子篩罐體進行深度脫硫和脫碳；(g)最后進行制冷，得到產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫俊龍，
申請(專利權(quán))人：莫俊龍，
類型：發(fā)明
國別省市：
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