一種無芳烴防腐涂料涂覆過程制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)揭示一種無芳烴防腐涂料涂覆過程，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中， 金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個危化品的儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應(yīng)形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題，本專利技術(shù)提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟效益顯著，可以進行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的(I)準備以下組分(質(zhì)量份)a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11-20 ；b 乙醇 61-80 ;c SiO2 顆粒 6-10;d鈰的氧化物6-10;e 去離子水 26-50;f 乙酸 1-3 ;g 碳纖維 8-10 ；h聚酰亞胺4-6;(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。具體實施例方式本專利技術(shù)涉及一種無芳烴防腐涂料涂覆過程，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。 所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。本專利技術(shù)公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面對本專利技術(shù)以實施例作詳細說明，但本專利技術(shù)的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11 ；b 乙醇 61 ;c SiO2 顆粒 6 ；d鈰的氧化物6;e去離子水26;f 乙酸 I ;g碳纖維8 ；h聚酰亞胺4 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2(I)準備以下組分(質(zhì)量份):a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷20 ；b 乙醇 80 ;c SiO2 顆粒 10 ；d鈰的氧化物10;e去離子水50 ；f 乙酸 2 ;g 碳纖維 10 ；h聚酰亞胺5 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例3(I)準備以下組分(質(zhì)量份): a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷15 ；b 乙醇 70 ;c SiO2 顆粒 8 ；d鈰的氧化物8;e去離子水38 ；f 乙酸 3 ;g碳纖維9 ；h聚酰亞胺6 ；(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。權(quán)利要求1.一種無芳烴防腐涂料涂覆過程，包括(1)準備以下組分(質(zhì)量份)a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11-20 ； b 乙醇 61-80 ； c SiO2 顆粒 6-10 ； d鈰的氧化物6-10 ； e去尚子水26-50 ； f乙酸1-3 ； g碳纖維8-10 ； h聚酰亞胺4-6 ；(2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為 50-100 納米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋼材或鋁材。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋁合金。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時間I分鐘到I小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到 10微米。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5 微米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。全文摘要本專利技術(shù)揭示一種無芳烴防腐涂料涂覆過程，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。文檔編號C09D179/08GK102993959SQ20121054768公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日專利技術(shù)者蘇兆楷, 習溫瑜 申請人:青島漢河藥業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無芳烴防腐涂料涂覆過程，包括：(1)準備以下組分(質(zhì)量份)：a?N?苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11?20；b乙醇61?80；c?SiO2顆粒6?10；d鈰的氧化物6?10；e去離子水26?50；f乙酸1?3；g碳纖維8?10；h聚酰亞胺4?6；(2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇兆楷，習溫瑜，
申請(專利權(quán))人：青島漢河藥業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：