本發明專利技術涉及一種含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物及其制備方法，其將單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂先投入到高速剪切攪拌機中混合攪拌，或者將兩者投入反應釜中共熔壓片，通過本發明專利技術的制備方法得到的單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物屬非離子型，配伍性好，與各類樹脂相容性較好，添加本發明專利技術組合物的發泡劑可以提高均勻度和支撐度，進而提高產品的柔韌度；且可以降低發泡溫度和擠出溫度，進而防止樹脂發生焦燒降解。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子材料領域，尤其是涉及和應用。
技術介紹
發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑、物理發泡劑以及表面活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物；物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡， 再由單個氣泡組成泡沫。 發泡劑作為表面活性劑時主要用于如肥皂、洗滌劑，天然物質如蛋白質、植物膠，易揮發液體如乙醇、水,能發生惰性氣體的物質如偶氮化合物、亞硝基化合物,難溶于水的氣體如空氣、氮、二氧化碳、氫等。發泡劑還可以用于泡沫滅火、制泡沫塑料、泡沫橡膠、海綿橡膠、泡沫混凝土、泡沫玻璃等。加工農藥水分散粒劑、片劑時也需要發泡劑。起泡劑主要是指液體中的發泡劑，有時也指起沫劑，用于礦物浮選，如松油、酚類、醇類等。能使塑料、橡膠等聚合物形成泡孔結構的物質也稱發泡劑。目前產品添加發泡劑后的發泡工藝通常采用過氧化合物，它能提高發泡的溫度和擠出溫度，進而容易引起焦燒問題，另一方面過氧化合物也容易腐蝕機械設備和模具，進而降低了機械設備和模具的使用壽命。而且在發泡工藝還需要添加其他輔助劑，但是由于輔助劑與發泡劑的相容性差，發泡劑的均勻度和支撐度也會下降，進而影響添加發泡劑的產品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能提高發泡劑均勻度且防止發泡產品發生焦燒的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物及其制備方法和應用。本專利技術的技術方案是這樣實現的 本專利技術的組合物如下一種含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，所述單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的重量比是1-5:1。優選地，所述單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的重量比是4:1。進一步優選地，所述脂肪酸皂為椰子油脂肪酸鋅皂、棕櫚油脂肪酸鈣皂或其組合。本專利技術的組合物采用如下方法一種根據上述的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物的制備方法，其包括以下步驟 (I)將按比例稱量的高純單硬脂酸甘油酯投入到高速剪切攪拌機中，開始攪拌，頻率控制在20-45赫茲；(2)再將按比例稱量的脂肪酸皂投入到高速剪切攪拌機內，攪拌20-30分鐘即可制得含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物。所述高純單硬脂酸甘油酯中的單硬脂酸甘油酯的純度為90%_95%。所述高速剪切攪拌機的頻率為20赫茲。本專利技術的組合物還可以采用如下方法 一種根據上述的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物的制備方法，其包括以下步驟 (1)先將按比例稱量的脂肪酸皂投入到反應釜中進行中控； (2)再將按比例稱量的單硬脂酸甘油酯投入到反應釜中共熔，溫度控制在95-105°C，保 溫攪拌且脫水20-30分鐘后，冷卻至80°C即可制得含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物。專利技術技術方案有著下列優異的技術效果 首先，本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物屬非離子型，配伍性好，與各類樹脂相容性較好，在上述優勢條件下添加到生產發泡劑的母料中，可以提高發泡劑的均勻度和支撐度，進而提高產品的柔韌度； 其次，本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物的應用的最大特性是可以降低發泡溫度和擠出溫度，進而防止樹脂發生焦燒降解； 再者，本專利技術在用于特定產品時，可以調整脂肪酸皂的脂肪酸的碳鏈或增減金屬氧化物的含量，使發泡產品透明度、光亮度明顯提高，并可適量減少發泡劑；將脂肪酸皂調整成低碳高金屬時還能起到分解固體殘渣作用、避免殘渣沉析，增長設備清洗時間，同時產品的表觀也更亮麗； 最后，本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物的制備方法可以縮短工藝時間，且能耗低，勞動生產率較高、綜合生產成本也會大幅度下降，而且本專利技術的制備方法可以保護環境，無三廢排放。具體實施例方式以下內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術的保護范圍。實施例1 本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其包括80份的單硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸鋅皂。制備方法為 (1)將按比例稱量的高純單硬脂酸甘油酯投入到高速剪切攪拌機中，開始攪拌，頻率從20赫茲開始循環變化，轉速為0-1000轉/分，優選為200轉/分； 高速剪切攪拌機是由變頻器控制，該變頻器的頻率為20、25、30、35、40、45赫茲，本專利技術按照上述頻率循環變化，可以提高單硬脂酸甘油酯與椰子油脂肪酸鋅皂的混合強度； (2)再將按比例稱量的椰子油脂肪酸鋅皂投入到高速剪切攪拌機內，攪拌20-30分鐘即可制得含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物。實施例2 本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其包括80份的單硬脂酸甘油酯、10份的椰子油脂肪酸鋅皂和10份的棕櫚油脂肪酸鈣皂。制備方法步驟 (1)先將按比例稱量的10份的椰子油脂肪酸鋅皂和10份的棕櫚油脂肪酸鈣皂投入到反應爸中進行中控； (2)再將按比例稱量的單硬脂酸甘油酯投入到反應釜中共熔，溫度控制在95-105°C，保溫攪拌且脫水20-30分鐘后，冷卻至80°C即可制得含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物。 實施例3 本實施例可以采用實施例1或實施例2的方法，不同之處僅在于 本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其包括100份的單硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸鋅皂。實施例4 本實施例可以采用實施例1或實施例2的方法，不同之處僅在于 本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其包括20份的單硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸鋅皂。實施例5 本實施例可以采用實施例1或實施例2的方法，不同之處僅在于 本專利技術的含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其包括90份的單硬脂酸甘油酯、20份的椰子油脂肪酸鋅皂和10份的棕櫚油脂肪酸鈣皂實施例6 將實施例1-5所得到的本專利技術的組合物溶于適量水，使之形成均一穩定的溶液，該溶液與發泡劑混合后在100°C -120°C均具有良好的發泡性能，其中按實施例1所制備的組合物的性能最佳。實施例7 將實施例1-5所得到的本專利技術的組合物投入到生產發泡劑的母料中，其中組合物的重量比為20%、母料的重量比為80%，即可制得均勻度和支撐度穩定的發泡劑。對本專利技術的組合物制得的發泡劑性能測試 一、待測試的發泡劑的制備通過實施例6或實施例7制得下列發泡劑，樣品I為利用實施例1制備的本專利技術組合物的發泡劑，樣品2為利用實施例2制備的本專利技術組合物的發泡劑，樣品3為利用實施例3制備的本專利技術組合物的發泡劑，樣品4為利用實施例4制備的本專利技術組合物的發泡劑，樣品5為利用實施例5制備的本專利技術組合物的發泡劑，樣品6為未添加本專利技術組合物的發泡劑。二、性能測試方法采用泡沫沉陷距衡量發泡劑的支撐度。將樣品發生泡沫后，取內徑6cm，高度9cm的容器(或用容積為250cm3的容器)，盛滿新發生的泡沫，刮平表面，在泡沫上復一張紙，平靜地放在無風處。分別在10、20、30、40、50分鐘后量取泡沫沉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含有單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的組合物，其特征在于：單硬脂酸甘油酯與脂肪酸皂的重量比是1?5:1。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐懷義，馬銀官，
申請(專利權)人：廣州嘉德樂生化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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