本發明專利技術公開了控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，包括步驟：(a)將AM和AMPS進行提純備用；(b)稱取AA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的反應容器內；(c)加入一定量的交聯劑；(d)加入AM和AMPS溶液，將反應體系pH值調至10～12；(e)通惰性氣體排氧并攪拌，加入引發劑；(f)將溫度調至反應溫度，聚合反應一定時間，即得到目標產物。本發明專利技術通過控制反應過程中的反應體系pH值，從而能成功制備出隨鉆防漏堵漏劑，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的隨鉆防漏堵漏劑各項性能均大大優于現在產品，利于現場井漏的處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝。
技術介紹
井漏是在石油、天然氣勘探開發的鉆井、固井、測試或修井等各種井下作業過程中，工作的流體(包括鉆井液、水泥漿、完井液及其它工作液)在壓差的作用下，漏失到地層中的一種井下復雜情況，是鉆井工程中最普遍、最常見的技術難題之一。之所以稱它為一種井下復雜情況，是因為它的發生多數不是人為造成的，不以人的意志為轉移，當然，這種說法不夠準確。假如遇到能夠產生井漏的漏失通道，但采取了相應的有效措施，那么就有可能不會產生井漏，至少可以大大地降低漏失程度。其次，即使地層所存在的細微孔隙不致于產生井漏，但當其所采取的一些措施不適應于實際條件時，例如施工壓力超過地層的破裂壓力，也會造成嚴重井漏，其直觀表現在地面泥漿罐液面下降，或井口鉆井液返出量小于泵正常排量，或井口無鉆井液返出。井漏是鉆井過程中常見的井下復雜情況之一，它不僅會耗費鉆井時間，損失泥漿， 而且有可能引起卡鉆、井噴、井塌等一系列復雜情況，甚至導致井眼報廢，造成重大經濟損失。國外早在40年代即已重視井漏防治技術的研究；到50年代，有關井漏機理和防漏堵漏機理的研究、漏層測試方法及堵漏工藝技術均有較大的發展；60 70年代開展了堵漏模擬試驗裝置和漏失機理的研究，逐步掌握了各種漏失地區的漏層特點和漏失規律， 各種堵漏方法和堵漏工藝日趨成熟，堵漏成功率明顯提高；80 90年代開發出了一系列具有儲層保護作用的復合堵漏劑，堵漏成功率再一次提高；注重了對井漏的理論研究，對堵漏試驗設備、堵漏工具的研究發展到很高水平。為提高鉆井工作效率，減少作業時間和泥漿等工作液的損失，減少對儲層的傷害等以獲取最大的經濟效益，隨鉆堵漏工藝的出現為解決這一問題提供了方法，它是在鉆井工程中隨鉆隨堵的一種堵漏技術。隨鉆堵漏劑是國內外近年研制的、使用效果很好的一類新型堵漏劑。目前已有隨鉆801堵漏劑，它是以刨花楠粉(一種含植物膠的木材經粉碎而成，它含有纖維素、木質素、 聚戊糖等)、腐植酸鹽、羧甲基纖維素等多種高分子化合物經科學方法復配處理而成的粉狀產品。NFU堵漏劑，它是以楠木根粉(一種含植物膠的竹葉蘭灌木叢樹根，經粉碎而成)、腐植酸高價金屬鹽、淀粉羧甲基鈉、聚丙烯酰胺等多種高分子化合物經科學方法復配并配以不同品種、不同粒度、不同加量的惰性材料而成的粉狀或粒狀產品。NFDF8012堵漏劑，它是以楠木根粉、腐植酸高價金屬鹽或其衍生物、銨甲基纖維素、聚丙烯酰胺、皮革粉等多種高分子化合物經科學配方、科學方法復配而成并配加不同量、不同粒度、不同品種的惰性材料而成的粉狀或粒狀產品。這些隨鉆堵漏劑已在全國23個省、區的地質煤田、冶金、有色、核工業、石油、化工、建材等行業的300多個單位應用。近年來，國內外在防漏堵漏技術的研究與應用方面發展較快，研制出了多種堵漏材料，開發了多種防漏堵漏的鉆井液體系，其中橋堵和凝膠封堵技術得到了較廣泛的應用。 但這些方法還沒有解決井漏的根本問題，主要是承壓能力差。原因是常規堵漏劑的粒度級配不合理，顆粒形狀與所堵的裂縫、孔道的形狀匹配不好，缺少伸入井壁的作用力，大大降低了封堵效率。而水膨體堵漏劑能夠達到這種作用力，提高井壁的承壓能力。現有的堵漏方法各有其優缺點，但總的來說他們都或多或少的耽誤了鉆井時間， 降低了鉆井效率，如靜止堵漏法需要停鉆，上述其他各方法因加入堵漏材料改變了鉆井液的性能，需重新調整鉆井液的配方等工作，都將耗費大量的時間，給鉆井帶來很大不便，導致較大的經濟損失。在這種情況下，隨鉆堵漏的研究及應用應運而生，它是伴隨著鉆井工作的進行而進行堵漏，不需停鉆，不需調整工作液而浪費時間，真正做到隨鉆隨堵隨堵隨鉆。 適用于漏失情況不是特別嚴重的各種漏失，如果是大溶洞、大裂縫、淺部地層的長段天然水平裂縫及溶洞的漏失情況，則需要其他的堵漏措施或是和其他堵漏方法復合使用才能解決好堵漏問題。隨鉆堵漏能很好的預防漏失，大大減少地層產生誘導裂縫漏失的可能性。隨鉆防漏堵漏劑在防止滲透性和裂縫性漏失方面具有獨特的優點。它的投入少， 方法簡單，不需要停鉆處理，大幅度降低了油氣井漏的處理時間和費用，為提高漏失地層的鉆井速度和降低鉆井成本具有重大意義。在制備隨鉆防漏堵漏劑的工藝過程中，反應體系pH值對制備出來的隨鉆防漏堵漏劑質量存在很大的影響，如何確定一個適合的反應體系PH值，對制備隨鉆防漏堵漏劑顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的為了克服現有技術的不足與缺陷，提供一種控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，該制備工藝通過控制反應過程中的反應體系PH值，從而能成功制備出隨鉆防漏堵漏劑，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的 隨鉆防漏堵漏劑各項性能均大大優于現在產品，利于現場井漏的處理。本專利技術的目的通過下述技術方案實現控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，包括以下步驟綜上所述，本專利技術的有益效果是:本工藝通過控制反應過程中的反應體系pH值，從而能成功制備出隨鉆防漏堵漏劑，且生產效率高，生產工藝簡單，操作簡單，大大降低了生產成本，且生產出的隨鉆防漏堵漏劑各項性能均大大優于現在產品，利于現場井漏的處理。附圖說明圖1是反應體系pH值對隨鉆防漏堵漏劑性能的影響不意圖。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步地的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例 本專利技術涉及控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，包括以下步驟 (a)將AM和AMPS進行提純備用；(b)稱取一定量的AA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的反應容器內；(c)加入一定量的交聯劑；(d)加入一定量的AM和AMPS，用10 %的氫氧化鈉溶液將反應體系pH值調至10 12 ;(e)通惰性氣體排氧并攪拌約一段時間后，加入引發劑；(f)將溫度調至反應溫度，聚合反應一定時間，即得到目標產物。所述步驟(a)中，AM和AMPS通過乙醇進行提純。所述步驟(b)中，反應容器為三頸瓶。所述步驟(C)中，交聯劑為NMBA。所述步驟(e)中，惰性氣體為氮氣。所述步驟(e)中，引發劑為過硫酸銨。為了得到最佳的反應體系pH值，本專利技術做了實驗，實驗條件在單體配比 m(AMPS) m(AA) m(AM)為1: 2 7，引發劑為1. 5%，交聯劑 NMBA 為 O. 3 %，在 50°C 條件下，單體濃度為16.7%，考察不同的pH值對此聚合-交聯反應的影響(此影響通過產物的膨脹能力來反映，此時的吸液仍然是自來水，PH為6 7)，結果如圖1所示，由圖1可以看出，隨著PH值的增大，水膨體的膨脹率先增大后減小，在pH為11時達到最大。這是因為PH值較低時，酸性條件雖有利于聚合反應的引發反應，提高單體的轉化率，但會使聚合物網絡中離子濃度變小，導致靜電斥力與滲透壓減小，降低水膨體的吸液倍率。過高的PH 值雖使網絡中離子濃度增加，但會降低單體轉化率，增加樹脂中的可溶部分，吸液倍率也會降低，因此反應的pH值應適中。綜上，本實驗的較好pH值為11。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，其特征在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
控制反應體系pH值的隨鉆防漏堵漏劑制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：(a)將AM和AMPS進行提純備用；(b)稱取一定量的AA并將其水解，移入置于超級恒溫水浴中的反應容器內；(c)加入一定量的交聯劑；(d)加入一定量的AM和AMPS，用10％的氫氧化鈉溶液將反應體系pH值調至10～12；(e)通惰性氣體排氧并攪拌約一段時間后，加入引發劑；(f)將溫度調至反應溫度，聚合反應一定時間，即得到目標產物。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭仕明，
申請(專利權)人：彭仕明，
類型：發明
國別省市：
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