本發明專利技術公開了一種內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑，其原料包括90-98%的長鏈脂肪醇和2%-10%的非離子醚類表面活性劑或非離子酯類表面活性劑中一種或兩種以上任意配比的混合物，所述百分比為質量百分比。本發明專利技術抑制劑制備簡單、使用方便、抑水效率高，能夠大幅度減少混凝土塑性階段表面水分的蒸發。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑材料領域，具體涉及。
技術介紹
混凝土養護是混凝土施工的一個重要環節，傳統的混凝土養護是從混凝土初凝以后開始的，主要包括(I)覆蓋養護；(2)灑水養護；(3)養護劑養護。這些養護技術雖然能夠阻止混凝土中水分的蒸發，減少混凝土的開裂和提高強度。然而在混凝土的實際施工過程中，常常遇到混凝土表面快速干燥的情況，例如高原混凝土，或環境溫度高、濕度低、風速高、陽光直射等情況下，混凝土表面水分蒸發速率高于混凝土的泌水速率，造成混凝土毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮。而此時的混凝土處于塑性階段，強度無法抵抗其本身的收縮，造成混凝土表面開裂、結殼、發粘，大風一吹，還出現嚴重的“起灰”現·象；更為嚴重的是，混凝土表面迅速干燥，連抹面也無法完成，嚴重影響施工進程和后期性能發展。因此，如何從施工早期開始，從混凝土澆注完畢后立即減少混凝土表面的水分蒸發，保持混凝土的塑性狀態，減少混凝土的塑性開裂，提高混凝土的耐久性是施工中必須要解決的問題。專利201010122850. O公開了一種外涂型塑性混凝土水分蒸發抑制劑，盡管這種材料的性能優異，但是外涂的方法無疑增加了一道施工工序，給施工企業帶了不便。因此，專利技術一種可以內摻的塑性階段混凝土水分蒸發抑制劑無疑對推動該技術的應用具有重要意義。
技術實現思路
本專利技術提供了。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是一種內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑，其原料包括90-98%的長鏈脂肪醇和2%-10%的非離子醚類表面活性劑或非離子酯類表面活性劑中一種或兩種以上任意配比的混合物，所述百分比為質量百分比。為了提高產品的抑水性能，所述非離子醚類表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。為了進一步提高抑水性能，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳鏈長度為C8-C18，環氧乙烷(EO)數目為6-20 ;優選，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳鏈長度為C12-C16,環氧乙烷數目為10-16。所述非離子酯類表面活性劑為失水山梨醇月桂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯或兩者任意配比的混合物。為了提高產品性能，所述非離子表面活性劑的質量含量為4% _6%，所述長鏈脂肪醇的質量含量為94-96%。為了提高產品性能，所述的長鏈脂肪醇為C12-C2tl的脂肪醇中的一種或兩種以上任意配比的混合物。C12-C2tl的脂肪醇十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、十六醇、十七醇、十八醇、十九醇、二十醇。上述內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑的制備方法將90-98%的長鏈脂肪醇和 2% -10%的非離子表面活性劑在70-90°C下混勻、球磨至粒徑范為100-1000 μ m，得內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。本專利技術抑制劑制備簡單、使用方便、抑水效率高，能夠大幅度減少混凝土塑性階段表面水分的蒸發。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1在70°C條件下，將90g的十八醇、IOg脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO6)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑200-400 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段70%的水分蒸發。實施例2在80°C條件下，將80g的十八醇、14g的十六醇、6g脂肪醇聚氧乙烯醚(C12，E012)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑500-600 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt%的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段72 %的水分蒸發。實施例3在90°C條件下，將26g的十二醇、70g的十六醇、4g脂肪醇聚氧乙烯醚(C14，E01Q)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑100-300 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt%的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段68 %的水分蒸發。實施例4在80°C條件下，將70g的十八醇、25g十二醇、3g脂肪醇聚氧乙烯醚(C16，EO20), 2g脂肪醇聚氧乙烯醚(C16，EO10)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑 800-1000 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt% 的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段80 %的水分蒸發。實施例5在80°C條件下，將75g的十八醇、IOg十六醇、Ilg十二醇、3g脂肪醇聚氧乙烯醚 (C18, EO20)和Ig脂肪醇聚氧乙烯醚(C18，EO10)混合并攪拌均勻，至粒徑600-800 μ m，冷卻后用球磨機進行粉磨，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制 劑。將占水泥質量分數為O.5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段78 %的水分蒸發。實施例6在75°C條件下，將80g的十八醇、18g十四醇、2g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO16)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑200-400 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt%的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段74%的水分蒸發。實施例7在75°C條件下，將90g的十八醇、IOg十三醇、5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO14)和5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO20)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑400-600 μ m,制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段76%的水分蒸發。實施例8 在90°C條件下,將60g的十八醇、20g十六醇、IOg十二醇、5g失水山梨醇月桂酸酯和5g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO16)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑100-300 μ m,制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段68%的水分蒸發。實施例9在90°C條件下,將60g的十八醇、20g十六醇、15g十四醇、2. 5g聚氧乙烯(30)羊毛醇醚和2. 5g失水山梨醇月桂酸酯混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑100-300 μ m,制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段64%的水分蒸發。實施例10在80°C條件下，將60g的十八醇、30g十六醇、4g十二醇、2g聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯(合肥徽之堂醫藥信息有限公司)和4g脂肪醇聚氧乙烯醚(C18，E01(i)混合并攪拌均勻，冷卻后用球磨機進行粉磨，至粒徑200-400 μ m，制備得到內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑。將占水泥質量分數為O. 5wt %的內摻型混凝土水分蒸發抑制劑摻入到混凝土中，可減少塑性階段70%的水分蒸發。實施例11在80°C條件下,將60g的十八醇、20g十六醇、14g十二醇、3g失水山梨醇月桂酸酯和3g脂肪醇聚氧乙烯醚(C8，EO6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種內摻型塑性混凝土水分蒸發抑制劑，其特征在于：其原料包括90?98％的長鏈脂肪醇和2％?10％的非離子醚類表面活性劑或非離子酯類表面活性劑中一種或兩種以上任意配比的混合物，所述百分比為質量百分比。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉加平，李磊，田倩，王文彬，孫帥，王洪松，
申請(專利權)人：江蘇博特新材料有限公司，江蘇蘇博特新材料股份有限公司，江蘇省建筑科學研究院有限公司，江蘇博立新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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