一種塔式高強石膏反應釜制造技術

本發明專利技術公開了一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設有攪拌軸，其特征在于：所述的罐體內設有將罐體上下依次分區且之間順次連通的分區隔板系統；與分區隔板系統對應設有分區加熱控制系統。與現有技術相比，具有連續生產、易于控制、生產效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種石膏反應釜，具體為一種錐面結構的攪拌翅以及配合環板的塔式聞強石骨反應爸。
技術介紹
二水石膏在一定壓力、一定溫度下，二水石膏脫水生成的α型半水石膏，磨細制得高強石膏。由于在較高壓力下分解而形成，高強石膏呈棒柱狀，調成石膏漿體的可塑需水量很小，約為25-35%，因而硬化后孔隙率小，具有較高的強度(干燥抗壓可達60MPa)和密實度，故名高強石膏。現在高強石膏生產工藝主要有以下兩種形式1、半干法將二水石膏在釜中進行蒸、煮、烘干，從而形成α、β的混合相，然后在進行下一步生產。此種方法生產高強度石膏不是連續性的生產，而且成品為半成品即為α、β的混合相。2、濕法鹽溶液法和水溶液法。采用鹽浴法生產，洗滌困難， 生產成本高，沒有工業化生產的先例。水溶液法，工藝控制復雜，設備制造要求嚴格，但適合工業化生產。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本專利技術提供了一種塔式高強石膏反應釜，本反應釜可以具有連續生產、易于控制、生產效率高的優點。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術手段 一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設有攪拌軸，所述的罐體內設有將罐體上下依次分區且之間順次連通的分區隔板系統；與分區隔板系統對應設有分區加熱控制系統。進一步的，所述的分區隔板系統包括上下排列的至少將罐體分為兩區的分區裝置。進一步的，所述的分區裝置包括與攪拌軸固定的、豎直投影呈圓狀的隔板，以及與隔板對應設有的環板。進一步的，所述環板外周固定在罐體內壁上，內圓周直徑小于隔板外徑。進一步的，所述隔板、環板兩個部件中至少一個部件由中心向邊緣傾斜。進一步的，隔板、環板傾斜角度相反。進一步的，所述隔板、環板傾斜角度可調。進一步的，所述環板位于隔板外邊緣上方。進一步的，所述罐體內壁環形陣列設有豎向紊流條。進一步的，所述罐體被分隔的每個區間內設有防堵的取樣閥；罐體的底部設有排污閥；罐體內頂部設有液位檢測裝置、進出料漿口、外加劑口等工藝接口。本專利技術的工作原理以及有益效果表現在 本反應釜利用分區隔板系統將整個罐體分為連通的反應區，配合分區加熱控制系統，可適應高強石膏的生產過程分區內反應溫度不同，滿足連續化的要求，實現連續化生產，產生了積極有益效果與半干法相比，摒棄了以往非連續生產的原始生產工藝，具有連續生產、效率高的優點。分區裝置采用隔板加環板的形式，隔板固定在攪拌軸上，隔板外對應環板，所謂環板是指其豎直投影呈環狀結構，環板的外圓周固定在罐體內壁上，所謂對應是指內圓周與隔板的外圓周對應且留有間隙，形成分區之間的流通通道，將分區的罐體進行連通。隔板與環板形成傾斜角度，上述的通道位于傾斜角度的最低處，配合分區內攪拌翅的攪拌作用，使得分區罐體內的流動的石膏漿液形成一個對流區域，最后經隔板與環板之間的通道流出。 在拆卸維修過程中，一般都是從下到上依次拆卸，環板位于隔板上方，便于拆卸隔板，然后隔板可從下方取出，便于維修。隔板、環板的傾斜角度相反，確定隔板與環板的對應處形成的通道位于便于漿液流出。隔板配合環板可將反應釜分成幾個空間，石膏原料在分區的空間內攪拌，形成連續的生產工藝，摒棄了以往一鍋一鍋生產的原始生產工藝。罐體分區后形成單獨空間后，隨著分區內攪拌翅的轉動，石膏溶液形成按照一定的方向進行流動，延長了反應的時間，同時，攪拌混合均勻，增強了反應的效果。因至少設有兩道隔板以及對應的環板，這樣就將反應釜至上而下分成連續的三個空間，與石膏反應的三個反應過程相對應，實現了連續生產的工藝方法。環板由外向內、由上到下向下傾斜，加上傾斜的隔板，在攪拌過程中，形成對流，從而進一步延長石膏溶液在反應爸的反應時間，提高質量。罐體內壁設有豎向紊流條，因石膏反應溶液一種比較粘稠的液體，容易生產掛壁的現象，設有的紊流條，將原有的穩定流速進行打斷，不易產生掛壁的現象，從而保證生產效果以及加熱的效果。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意 圖2為液體流動狀態圖。具體實施例方式現結合附圖對本專利技術作進一步描述，圖1所示。一種塔式石膏反應釜，包括罐體1，所述的罐體I為豎式中空的圓柱狀結構,上下端封堵，罐體I的上端設有入口，底端設有出口管路。罐體I中部由設有攪拌軸5，攪拌軸5位于罐體I外部部分上連接有動力裝置。所述罐體I內設有分區隔板系統，其包括至少將罐體分為兩區的分區裝置，本實施例有兩套分區裝置，沿中心軸自上而下依次設置，將罐體I分為上、中、下三個依次連通的反應區域。其中罐體I被分區后的每個區域內都設有攪拌裝置，比如固定在攪拌軸5上的攪拌翅，每一套分區裝置又包括隔板2，以及與隔板2對應設有的環板3。所述的隔板2的豎直投影呈圓狀，其固定在攪拌軸5上，為增強攪拌效果以及形成所需的流動方向，隔板2呈錐面結構且與罐體I的中心軸共軸，錐面由下到上逐漸變尖。與隔板2對應設有的環板3放置時其豎直投影呈環狀結構，故稱之環板，所述的環板3位于對應隔板2的上方，環板3的外圓圈固定在罐體I內壁上，比如焊接，環板3的內圓圈直徑要大于錐面隔板2最底端圓圈直徑，即環板3與隔板2的豎直投影部分重合，一方面形成所需的流動方向，另一方面用以減緩流通的速度。為適應不同石膏、不同參數下的反應時間以及要求，隔板2與環板3的傾斜角度可調。所述罐體I的外部設有加熱裝置，比如，所述的加熱裝置可采用盤設熱管的形式進行，盤設熱管所產生的溫度應該與各區的反應溫度要求相適應，以達到良好狀態的連續反應的效果，比如，上部空間控制溫度在110-115°C、中間溫度115-120°C、下端溫度在 125-130°C。所述罐體I內壁環形陣列焊接有豎向紊流條4，紊流條4陣列的密度、紊流條4的橫向寬度以及縱向高度可以根據罐體的大小或者攪拌翅攪拌速度的大小進行適應性的選擇，所述的紊流條4可以采用錐形面板的形式。 在罐體的每個區域內I都內設有防堵的取樣閥，在罐體的底部設有排污閥罐體I 的上端設有液位檢測裝置。使用時，將石膏原料不間斷的送入到本反應釜中，隨著攪拌翅的轉動，石膏液原料按照圖2中的比例輸送方向進行輸送，隨后進入下一區域，從而滿足連續生產的要求。權利要求1.一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設有攪拌軸，其特征在于所述的罐體內設有將罐體上下依次分區且之間順次連通的分區隔板系統；與分區隔板系統對應設有分區加熱控制系統。2.根據權利要求1所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述的分區隔板系統包括上下排列的至少將罐體分為兩區的分區裝置。3.根據權利要求1或2所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述的分區裝置包括與攪拌軸固定的、豎直投影呈圓狀的隔板，以及與隔板對應設有的環板。4.根據權利要求3所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述環板外周固定在罐體內壁上，內圓周直徑小于隔板外徑。5.根據權利要求4所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述隔板、環板兩個部件中至少一個部件由中心向邊緣傾斜。6.根據權利要求5所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于隔板、環板傾斜角度相反。7.根據權利要求5或6所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述隔板、環板傾斜角度可調。8.根據權利要求3所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述環板位于隔板外邊緣上方。9.根據權利要求1所述的塔式高強石膏反應釜，其特征在于所述罐體內壁環形陣列設有豎向紊流條。10.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塔式高強石膏反應釜，包括罐體，罐體中部沿其中心軸設有攪拌軸，其特征在于：所述的罐體內設有將罐體上下依次分區且之間順次連通的分區隔板系統；與分區隔板系統對應設有分區加熱控制系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙興銀，趙辛，
申請(專利權)人：泰安杰普石膏科技有限公司，
類型：發明
國別省市：