一種赤泥漿料處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種赤泥漿料處理方法，將赤泥漿料經(jīng)過磁選和浮選，選出其中的有價(jià)值成分，其特征在于：剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液；固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后制備建材。本發(fā)明專利技術(shù)的赤泥漿料處理方法，采用反滲透水系統(tǒng)回收其中的堿液，環(huán)保清潔，可循環(huán)使用，能夠使原來的含堿污染物轉(zhuǎn)化成達(dá)到工業(yè)應(yīng)用級別的可用資源，使其固體渣料達(dá)到建材的標(biāo)準(zhǔn)。還能出赤泥中分離出離子型稀土元素。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，屬于赤泥回收

技術(shù)介紹
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中排出的固體粉狀污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)一噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0 — 2.0噸赤泥。中國每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。由于冶煉方法和鋁土礦成分各異，赤泥的組分也很復(fù)雜，分離及其不易，在我國黔中地區(qū)的赤泥還具有放射性，因此，目前國內(nèi)外的赤泥大都以“銷納海底”或“陸地堆存”為主，不但需要一定的基建費(fèi)用，而且占用大量的土地，污染環(huán)境，并使赤泥中含有的稀土礦、鋁土礦、鈦鐵礦、鐵礦、鋯石礦等大量有價(jià)金屬礦以及豐富的堿液得不到合理利用，造成資源的二次浪費(fèi)，更造成大面積的堿污染，危害人體健康，而且越堆越高的赤泥大壩隨時(shí)都會(huì)有垮塌的危險(xiǎn)，時(shí)刻威脅著周圍人民群眾的生命安全，嚴(yán)重地阻礙了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。隨著自然資源的逐漸枯竭，二次資源的回收利用已成為當(dāng)今環(huán)保的一大主題，赤泥的處理和綜合利用這個(gè)世界性的大難題的徹底解決已迫在眉睫，世界各國均投入了大量資金、人力研究赤泥的綜合利用，但不是技術(shù)不成熟、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，就是現(xiàn)有成熟技術(shù)的產(chǎn)品赤泥配加量很低。因此，目前赤泥的實(shí)際利用率很低，利用量與產(chǎn)生量相比還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，很難徹底消除堆積如山的赤泥所造成的環(huán)境污染和安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供。能夠?qū)⒊嗄嘀械膲A回收，使得最后剩余的固體渣料能夠制備成建材再次使用。本專利技術(shù)的技術(shù)方案。赤泥漿料處理方法，將赤泥漿料經(jīng)過磁選和浮選，選出其中的有價(jià)值成分，剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料， 堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液； 固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后制備建材。固體渣料的洗滌水，送至反滲透水系統(tǒng)進(jìn)行處理，回收其中的堿，處理后的水循環(huán)使用。所述步驟d中，固體洛料經(jīng)過洗漆后,含堿量低于0. 5%。本專利技術(shù)的赤泥漿料處理方法，采用反滲透水系統(tǒng)回收其中的堿液，環(huán)保清潔，可循環(huán)使用，能夠使原來的含堿污染物轉(zhuǎn)化成達(dá)到工業(yè)應(yīng)用級別的可用資源，使其固體渣料達(dá)到建材的標(biāo)準(zhǔn)。堿液分離出的離子型重金屬礦，主要是離子型稀土元素，沉降的混合稀土草酸鹽是指赤泥中可能含有的多種稀土元素，均可與草酸反應(yīng)，生成稀土草酸鹽?；旌舷⊥敛菟猁}進(jìn)行灼燒，得到混合稀土氧化物，還能將赤泥中的離子型重稀土富集回收。本專利技術(shù)對赤泥的固體渣料回收利用，回收率可達(dá)98%以上，真正做到了大規(guī)模變廢為寶，化害為利，既開發(fā)出了高附加值的赤泥綜合產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，又避免了回收利用過程中造成的二次污染。在吃干榨盡赤泥的價(jià)值同時(shí)，不僅徹底消除了赤泥大壩帶來的環(huán)境污染和安全隱患， 還緩解了資源、環(huán)境帶來的壓力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的實(shí)施例。赤泥漿料處理方法，將赤泥漿料按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行磁選和浮選， 選出其中的有價(jià)值成分，如鐵礦、鈦鐵礦、鋁土礦、獨(dú)居石和鋯石等，剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液；固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后用于制備建材。固體渣料經(jīng)過洗滌后，含堿量低于O. 5%O 固體渣料的洗滌水，送至反滲透水系統(tǒng)進(jìn)行處理，回收其中的堿，處理后的水循環(huán)使用。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，任何未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.，將赤泥漿料經(jīng)過磁選和浮選，選出其中的有價(jià)值成分，其特征在于剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液；固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后制備建材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥漿料處理方法，其特征在于固體渣料的洗滌水，送至反滲透水系統(tǒng)進(jìn)行處理，回收其中的堿，處理后的水循環(huán)使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥漿料處理方法，其特征在于所述步驟d中，固體渣料經(jīng)過洗漆后，含堿量低于O. 5%。全文摘要本專利技術(shù)公開了，將赤泥漿料經(jīng)過磁選和浮選，選出其中的有價(jià)值成分，其特征在于剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液；固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后制備建材。本專利技術(shù)的赤泥漿料處理方法，采用反滲透水系統(tǒng)回收其中的堿液，環(huán)保清潔，可循環(huán)使用，能夠使原來的含堿污染物轉(zhuǎn)化成達(dá)到工業(yè)應(yīng)用級別的可用資源，使其固體渣料達(dá)到建材的標(biāo)準(zhǔn)。還能出赤泥中分離出離子型稀土元素。文檔編號B09B3/00GK102992378SQ20121037256公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日專利技術(shù)者鄒建明 申請人:貴州綠水青山環(huán)保科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種赤泥漿料處理方法，將赤泥漿料經(jīng)過磁選和浮選，選出其中的有價(jià)值成分，其特征在于：剩余漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統(tǒng)處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應(yīng)后進(jìn)行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重金屬礦，以及碳酸鈉、碳酸鉀的溶液；固體渣料經(jīng)過洗滌，去除其中的含堿量后制備建材。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒建明，
申請(專利權(quán))人：貴州綠水青山環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：