一種用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置，包括第一徑向斜楔3、第二徑向斜楔4、主軸5和鉗口扇形板6，套裝有彈簧7的螺釘8將鉗口扇形板6固定在主軸5的直槽51內，鉗口扇形板6平板部和第一徑向斜楔3之間的間隙形成容納鋼板9的鉗口。本發明專利技術利用在小圓狀態時第一徑向斜楔和鉗口扇形板之間本來就存在的間隙作為鉗口，不僅減少了零部件，簡化了結構，還增加了鉗口扇形板的整體強度，延長了鉗口夾緊裝置的整體使用壽命，提高了處于大圓狀態的卷筒的圓度，保證了卷成筒狀的鋼板的圓度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種卷取機卷筒，特別是一種用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置。
技術介紹
鉗口夾緊裝置是卷取機卷筒的正常卷取的執行部件。按照動力來源不同，分為機械式鉗口夾緊裝置和液壓式鉗口夾緊裝置。機械式鉗口夾緊裝置的結構如圖1所示，包括第一鉗口扇形板1、第二鉗口扇形板2、第一徑向斜楔3、第二徑向斜楔4和主軸5,第一鉗口扇形板I上有與之鑄成一體的轉動部11，第一鉗口扇形板I有一個與其相鄰的第一徑向斜楔3在卷筒脹大時相接觸的第一端12和一個覆蓋住第二鉗口扇形板2部分上表面的第二端13，第一鉗口扇形板I的第二端13 與第二鉗口扇形板2上被覆蓋的部分表面之間形成一個與徑向方向呈一定夾角的鉗口 ；為了更好的夾緊鋼板，位于鉗口處的第二鉗口扇形板2上固定有一個上表面呈鋸齒狀的楔塊21;第二鉗口扇形板2的第一端22與第一鉗口扇形板I可轉動的連接在一起，第二鉗口扇形板2的第二端23和與其相鄰的第二徑向斜楔4在卷筒脹大時相接觸，與第一鉗口扇形板I鑄成一體的轉動部11呈圓柱體狀，其安裝在主軸5的側面凹槽內，可以在該凹槽內轉動。當第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4沿徑向向外運動時，就可以帶動第一鉗口扇形板I和第二鉗口扇形板2向鉗口方向轉動，從而夾緊鋼板。這種結構的鉗口夾緊裝置的不足之處是工作時，第一鉗口扇形板I的轉動部11不僅要能轉動，承受相當大的扭矩，以實現鉗口的夾緊，還要能實現第一鉗口扇形板I的徑向定位，以防第一鉗口扇形板I脫離主軸，因此其直徑比較大，相應的安裝轉動部11的凹槽尺寸也要增大，這就影響了主軸5整體的強度，不大適應直徑較小的卷取機卷筒，一般用于規格為Φ762πιπι以上的大卷筒上；同時，為了防止第一鉗口扇形板I的轉動與主軸5產生干涉，第一鉗口扇形板I與其轉動部11的連接處設有一個直徑較小的連接部，在卷筒受力比較大的情況下，該連接部發生斷裂可能性比較大。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種結構簡單、整體強度高、使用壽命長的用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置。本專利技術的技術方案是一種用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置，包括第一徑向斜楔、第二徑向斜楔、主軸和鉗口扇形板，主軸的橫截面大致呈正八邊形，即主軸有八個側面，任意相鄰的側面上設有一對橫截面為長方形的直槽和斜槽，即主軸的八個側面上共設有中心對稱的四個直槽和四個斜槽；鉗口扇形板安裝在主軸上開有直槽的其中一個側面上，鉗口扇形板通過其上的引導部伸入直槽內；與鉗口扇形板相鄰的主軸上的斜槽分別為第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽安裝有可以沿第一斜槽做徑向運動的第一徑向斜楔，第二斜槽內安裝有可以沿第二斜槽作徑向運動的第二徑向斜楔，第一徑向斜楔和第二徑向斜楔背主軸圓心的一端分別開有兩個倒角，每個倒角面都分別和與其相鄰的主軸側面平行；鉗口扇形板弧形部的中央開有階梯孔，套裝有彈簧的螺釘穿過該階梯孔固定在主軸的直槽內，彈簧一端支撐在階梯孔的階梯面上，另一端則支撐在置于螺釘頭部下表面的墊片上，使得鉗口扇形板可以沿直槽做限定位移的徑向運動；鉗口扇形板的寬度大于其所在側面的寬度，可以使得第一徑向斜楔和第二徑向斜楔向外徑向運動時，鉗口扇形板平板部的兩端可以接觸到第一徑向斜楔和第二徑向斜楔的倒角面，從而在第一徑向斜楔和第二徑向斜楔的帶動下，沿直槽向外做徑向運動，使卷筒直徑脹大；當第一徑向斜楔和第二徑向斜楔朝主軸圓心方向做徑向運動時，鉗口扇形板在彈簧的回復力作用下沿直槽朝主軸圓心方向做徑向運動，使卷筒直徑縮小；鉗口扇形板平板部和第一徑向斜楔之間的間隙形成容納鋼板的鉗口，位于鉗口處的鉗口扇形板平板部和第一徑向斜楔上分別用緊釘螺釘固定有第一楔塊、第二楔塊；鉗口扇形板平板部和第二徑向斜楔形成開口，位于開口處的鉗口扇形板平板部和第二徑向斜楔上分別用螺釘固定有第三楔塊和第四楔塊，第三楔塊下表面呈圓弧狀，第四楔塊上表面呈平面狀，第三楔塊與第四楔塊呈線接觸，以便在夾緊鋼板的過程中第三楔塊可以相對于第四楔塊左右轉動；第三楔塊下表面與第四楔塊上表面最窄處之間的距離，為第一楔塊下表面與第二楔塊上表面之間的距離和鋼板的厚度之和，以保證第一徑向斜楔和第二徑向斜楔在向外做徑向運動時幾乎同時與鉗口扇形板接觸。本專利技術進一步的技術方案是鉗口扇形板上的引導部的橫截面呈腰鼓形，與直槽的兩個側面呈線接觸，以便鉗口扇形板可以在直槽內做一定幅度的轉動。本專利技術再進一步的技術方案是在第一楔塊與鋼板接觸的下表面上設有朝向鋼板插入方向的鋸齒形突起，這些鋸齒形突起都在一個平面上。本專利技術更進一步的技術方案是在第二楔塊與鋼板接觸的上表面上可以設有朝向鋼板插入方向的鋸齒形突起。本專利技術利用在小圓狀態時第一徑向斜楔和鉗口扇形板之間本來就存在的間隙作為鉗口，不僅減少了零部件，簡化了結構，還增加了鉗口扇形板的整體強度；同時，第二楔塊不僅可以避免鋼板直接與第一徑向斜楔相接觸，以免損壞第一徑向斜楔，而且在其自身磨損比較厲害時可以隨時更換，延長了鉗口夾緊裝置的整體使用壽命；而且，在鋼板夾緊過程中，由于第一徑向斜楔和第二徑向斜楔幾乎同時與鉗口扇形板接觸，鉗口扇形板與第一徑向斜楔之間鉗口的寬度絕大部分是由第一徑向斜楔向上的運動克服的，只有極小部分是通過鉗口扇形板的轉動克服的，這樣本專利技術鉗口扇形板的旋轉角度很小，相應的鉗口扇形板轉動時與主軸發生干涉的空間也小，鉗口扇形板與弓I導部連接處的寬度大，提高了鉗口扇形板與引導部的連接強度，還提高了處于大圓狀態的卷筒的圓度，保證了卷成筒狀的鋼板的圓度。以下結合和實施例對本專利技術的詳細內容作進一步描述。附圖說明圖1為現有機械式鉗口夾緊裝置的結構示意 圖2為本專利技術的結構示意 圖3為本專利技術主軸的剖視圖。具體實施方式如圖2所示，一種用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置，包括第一徑向斜楔3、第二徑向斜楔4、主軸5和鉗口扇形板6，主軸5的橫截面大致呈正八邊形，即主軸有八個側面，任意相鄰的側面上設有一對橫截面為長方形的直槽51和斜槽52，即主軸5的八個側面上共設有中心對稱的四個直槽51和四個斜槽；鉗口扇形板6安裝在主軸5上開有直槽51的其中一個側面上，鉗口扇形板6通過與之鑄成一體的引導部61伸入直槽51內；與鉗口扇形板6相鄰的主軸5上的斜槽分別為第一斜槽52和第二斜槽53，第一斜槽52安裝有可以沿第一斜槽52做徑向運動的第一徑向斜楔3，第二斜槽53內安裝有可以沿第二斜槽53作徑向運動的第二徑向斜楔4,第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4背主軸5圓心的一端分別開有兩個倒角，每個倒角面都分別和與其相鄰的主軸5側面平行(如圖3所示);鉗口扇形板6弧形部的中央開有階梯孔62，套裝有彈簧7的螺釘8穿過階梯孔62固定在主軸5的直槽51內，彈簧7 —端支撐在階梯孔62的階梯面上，另一端則支撐在置于螺釘8頭部下表面的墊片上，使得鉗口扇形板6可以沿直槽51做限定位移的徑向運動，引導部61的橫截面呈腰鼓形，與直槽51的兩個側面呈線接觸，因此鉗口扇形板6還可以在直槽51內做一定幅度的轉動；鉗口扇形板6的寬度大于其所在側面的寬度，可以使得第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4向外徑向運動時，鉗口扇形板6平板部的兩端可以接觸到第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4的倒角面，從而在第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4的帶動下，沿直槽51向外做徑向運動，使卷筒直徑脹大；當第一徑向斜楔3和第二徑向斜楔4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于卷取機卷筒的鉗口夾緊裝置，其特征是包括第一徑向斜楔、第二徑向斜楔、主軸和鉗口扇形板，主軸的橫截面大致呈正八邊形，即主軸有八個側面，任意相鄰的側面上設有一對橫截面為長方形的直槽和斜槽，即主軸的八個側面上共設有中心對稱的四個直槽和四個斜槽；鉗口扇形板安裝在主軸上開有直槽的其中一個側面上，鉗口扇形板通過其上的引導部伸入直槽內；與鉗口扇形板相鄰的主軸上的斜槽分別為第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽安裝有可以沿第一斜槽做徑向運動的第一徑向斜楔，第二斜槽內安裝有可以沿第二斜槽作徑向運動的第二徑向斜楔，?第一徑向斜楔和第二徑向斜楔背主軸圓心的一端分別開有兩個倒角，每個倒角面都分別和與其相鄰的主軸側面平行；鉗口扇形板弧形部的中央開有階梯孔，套裝有彈簧的螺釘穿過該階梯孔固定在主軸的直槽內，彈簧一端支撐在階梯孔的階梯面上，另一端則支撐在置于螺釘頭部下表面的墊片上；鉗口扇形板的寬度大于其所在側面的寬度；鉗口扇形板平板部和第一徑向斜楔之間的間隙形成容納鋼板的鉗口，位于鉗口處的鉗口扇形板平板部和第一徑向斜楔上分別用緊釘螺釘固定有第一楔塊、第二楔塊；鉗口扇形板平板部和第二徑向斜楔形成開口，位于開口處的鉗口扇形板平板部和第二徑向斜楔上分別用螺釘固定有第三楔塊和第四楔塊，第三楔塊下表面呈圓弧狀，第四楔塊上表面呈平面狀，第三楔塊與第四楔塊呈線接觸；第三楔塊下表面與第四楔塊上表面最窄處之間的距離，為第一楔塊下表面與第二楔塊上表面之間的距離和鋼板的厚度之和。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚樺，李焱琦，胡世標，
申請(專利權)人：衡陽中鋼衡重設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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