一種電解銅箔表面處理機的儲箔裝置制造方法及圖紙

一種電解銅箔表面處理機的儲箔裝置。包括壓箔機構、提箔機構和基礎支架。其中，壓箔機構和提箔機構均安裝在基礎支架上，并且壓箔機構位于開卷機構一側。壓箔機構中的汽缸固定在支架橫梁內表面，動壓塊固定在汽缸活塞桿一端的螺桿上。靜壓塊固定在支架兩側壁板的內表面。過渡輥固定在支架兩側壁板的外表面。動壓塊、靜壓塊和過渡輥的中心線相互平行。提箔機構的靜輥組固定在鋼架內，各提升輥子位于兩個靜輥子下方的中間。電機輸出軸上安裝有用于帶動傳動軸的傳動鏈輪和傳動鏈條。提升鏈條一端與提升鏈輪咬合連接，另一端與提升輥組連接。本發明專利技術控制動作少，易于實現控制，可適時調節儲箔量，具有結構簡單、易加工、使用方便、成本低的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電解銅箔表面處理行業，具體是一種用于實現電解銅箔連續處理的儲箔裝置。
技術介紹
電解銅箔是覆銅板(CCL)及印刷線路板(PCB)制造的主要材料。隨著世界經濟的發展，電子行業、通訊業等新興工業飛速發展，電解銅箔的需求量越來越大，而電解銅箔在應用到覆銅板及印刷線路板之前，要經過一道關鍵工序一表面處理。電解銅箔表面處理機主要有開卷機構、主處理機列、烘干裝置、收卷機構和控制系統等機構組成。主處理機列是對銅箔進行酸銑、粗化、固化、灰化、防氧化、水洗等物理、化學處理，使銅箔達到使用要求。電解銅箔表面處理機的開卷機構每次將卷在軸徑為小210mm軸上的銅箔送到主處理機列中進行處理。每處理完一卷就要停機換卷。這樣，就存在兩個問題每次換卷時整個系統要停止運行，等換卷完成后再重新啟動系統進行銅箔處理，影響了銅箔處理的效率；另一方面，每次停機換卷時，在主處理機列中的銅箔就成為廢品，大約有近百米的銅箔被作為廢品浪費掉。目前，一些企業采用雙工位開卷裝置來解決效率低和廢品率高的問題。所謂雙工位開卷裝置就是在開卷端設置兩個開卷軸，兩個開卷軸用旋轉方式交替運行。但這種裝置只能解決其中一個問題，要保證效率就不能解決廢品率高的問題，要降低廢品率就不能解決效率低的問題。
技術實現思路
為了解決現有技術的效率低和浪費大的問題，本專利技術提出了一種電解銅箔表面處理機的儲箔裝置。本專利技術包括壓箔機構、提箔機構和基礎支架。其中，壓箔機構和提箔機構均安裝在基礎支架上，并且壓箔機構位于開卷機構一側。所述壓箔機構包括支架、靜壓塊、動壓塊、過渡輥和汽缸。靜壓塊、動壓塊和兩個汽缸均位于支架的框架內。所述的兩個汽缸的后法蘭固定在所述支架橫梁內表面。動壓塊固定在汽缸活塞桿一端的螺桿上。靜壓塊通過法蘭連接固定在支架兩側壁板的內表面。所述動壓塊的中心線與靜壓塊的中心線相互平行。過渡輥通過軸承座固定在支架兩側壁板的外表面，所述過渡輥的中心線與靜壓塊的中心線相互平行，且過渡輥的上表面與靜壓塊的上表面在同一水平高度上。在靜壓塊與動壓塊接觸表面處加裝有纖維布。所述提箔機構包括鋼架、提升鏈輪、傳動軸、斜齒輪、提升鏈條、靜輥組、提升輥組、改向輥、傳動鏈輪、傳動鏈條。所述靜輥組通過固定板固定在鋼架兩側壁板的內表面。提升輥組中的所述框架位于靜輥組上方，每件提升輥子位于兩件靜輥子中間位置的正下方。提升輥組的提升空間為2000 2500mm。電機固定在鋼架上部外側，并且所述電機輸出軸與鋼架的寬度方向垂直。電機輸出軸上安裝有用于帶動傳動軸的傳動鏈輪和傳動鏈條。傳動軸共三件，在鋼架上部長度方向兩側外壁通過軸承座各固定一件，在電機對面的寬度方向外壁處通過軸承座固定一件，相鄰的傳動軸之間通過一對斜齒輪連接。安裝在鋼架上部長度方向兩側的傳動軸兩端各連接一件提升鏈輪。提升鏈條一端與提升鏈輪咬合連接，另一端與提升輥組連接。改向輥通過軸承座固定在鋼架下部寬度方向兩側壁板的外表面。所述改向輥中心線與靜輥組輥子中心線在同一水平的高度處，且相互平行。所述靜輥組包括四件輥子，四件輥子兩端共用一件固定板通過螺栓連接安裝在一起，固定板上開有長條孔，調整四件輥子之間的平行度。所述提升輥組中的框架與提升輥子之間通過連接板連接；改向輥固定在鋼架下部寬度方向兩側壁板的外表面。所述改向輥中心線與靜輥組輥子中心線在同一水平的高度處，且相互平行。所述連接板上部與框架固定，連接板下部開有長條孔，通過螺栓與提升輥子連接；連接板的寬度小于兩組靜輥子之間距離的50%。本專利技術中，儲箔裝置包括壓箔機構和提箔機構，兩個機構配合使用實現連續處理銅箔的功能。壓箔機構和提箔機構均安裝在銅箔主處理機列基礎支架上，兩個機構相距400 500mm。壓箔裝置由動壓塊、靜壓塊、過渡輥、汽缸和支架組成，動壓塊與汽缸活塞桿連接，再通過汽缸底座安裝在支架上，通過汽缸帶動動壓塊作上下往返運動。靜壓塊直接安裝在支架上。動壓塊和靜壓塊兩側各裝一組過渡輥。銅箔在動、靜壓塊之間運行，當動壓塊向下運動，與靜壓塊接觸時，便將銅箔夾緊，起到壓箔作用；此時，提箔機構開始釋放之前儲存好的銅箔，供處理機組正常工作。同時，操作者更換另外一卷待處理銅箔，與原來的銅箔粘接好。這組動作完成后，動壓塊向上運動，松開銅箔，銅箔正常運送。提箔機構由靜輥組、提升輥組、電機、鏈輪、鏈條、斜齒輪、傳動軸、配重塊、過渡輥和鋼架組成。鋼架根據儲箔量的需要，高度在3米到3. 5米之間，靜輥組安裝在鋼架底部內側，銅箔從靜輥組輥面下表面通過；提升輥組起初位置在靜輥組下面，銅箔從輥面上表面通過。當需儲箔時，提升輥組被提起，并隨銅箔一起上升，銅箔在靜輥組和提升輥組之間運行，實現儲箔功能；提升輥組每端用兩根鏈條連接，鏈條另一頭掛配重塊，鏈條通過鏈輪帶動，鏈輪安裝在傳動軸上，電機通過另一組鏈條鏈輪帶動傳動軸。通過電機正反轉實現提升輥組上下運動，從而實現儲箔、放箔功能。本專利技術通過儲箔裝置中儲存的銅箔來補償開卷機構換卷時主處理機列正常運行所需要的銅箔，從而實現不停機連續工作的功能。這樣就既提高了效率，又把每次停機換卷時近百米的銅箔廢品減少為零，降低了廢品率。每次換卷的時間根據操作者的熟練程度不同大約需要15 30秒，壓箔機構按此時間設定工作時間，并由汽缸活塞的往返運動來完成動作；儲箔機構的提升輥組也按此時間設定提升高度和儲箔數量。本專利技術控制動作少，易于實現控制，可適時調節儲箔量，且具有結構簡單、易加工、使用方便、成本低等特點。附圖說明圖1是儲箔裝置結構示意圖；圖2是壓箔機構的結構示意圖；圖3是壓箔機構結構示意圖的側視圖；圖4是靜壓塊結構示意圖，其中，圖4a是側視圖，圖4b是主視圖；圖5是過渡輥結構示意圖；圖6是動壓塊結構示意圖，其中，圖6a是側視圖，圖6b是主視圖；圖7是提箔機構的結構示意圖；圖8是提箔機構結構示意圖的側視·圖9是提箔機構結構示意圖的俯視圖。其中1.壓箔機構2.提箔機構3.銅箔4.基礎支架5.靜壓塊6.過渡輥 7.動壓塊 8.汽缸9.支架 10.配重塊11.鋼架12.電機 13.提升鏈輪 14.傳動軸 15.斜齒輪16.提升鏈條 17.靜輥組 18.提升輥組 19.改向輥 20.傳動鏈輪21.傳動鏈條具體實施例方式實施例一如圖1所示，本實施例包括壓箔機構1、提箔機構2和基礎支架4。其中，壓箔機構I和提箔機構2均安裝在基礎支架4上，并且壓箔機構I位于開卷機構一側。圖2、圖3是壓箔機構示意圖。壓箔機構I包括支架9、靜壓塊5、動壓塊7、過渡輥6和汽缸8組成。支架9為框架結構，靜壓塊5、動壓塊7和兩個汽缸8均位于支架9的框架內。所述的兩個汽缸8的后法蘭固定在所述支架9橫梁內表面。動壓塊7固定在汽缸8活塞桿一端的螺桿上。靜壓塊5通過法蘭連接固定在支架9兩側壁板的內表面。所述動壓塊7的中心線與靜壓塊5的中心線相互平行。過渡輥6通過軸承座固定在支架9兩側壁板的外表面，所述過渡輥6的中心線與靜壓塊5的中心線相互平行，且過渡輥6的上表面與靜壓塊5的上表面應在同一水平高度上。為了防止銅箔被壓傷，在靜壓塊5與動壓塊7接觸表面處可加裝纖維布。提箔機構2包括配重塊10、方管制作的鋼架11、電機12、提升鏈輪13、傳動軸14、斜齒輪15、提升鏈條16、靜輥組17、提升輥組18、改向輥19、傳動鏈輪20、傳動鏈條21。鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解銅箔表面處理機的儲箔裝置，其特征在于，包括壓箔機構、提箔機構和基礎支架；其中，壓箔機構和提箔機構均安裝在基礎支架上，并且壓箔機構位于開卷機構一側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡瑞，陸林，閻陽天，黃立剛，胡春煒，張虹，陳懷吉，鄧爽，周雪梅，胡媛媛，
申請(專利權)人：西安航天動力機械廠，
類型：發明
國別省市：