磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括豎向機架及豎向機架內上下布置的循環折方成型裝置及切斷裝置，切斷裝置正下方的前方設有快速折角預壓成型輸送裝置，快速折角預壓成型輸送裝置裝在橫向機架內側，切斷裝置正下方的搭橋搭接到快速折角預壓成型輸送裝置上，橫向機架內、快速折角預壓成型輸送裝置的前方設置有折方成型站鏈裝置，折方成型站鏈裝置后部、中部、前部的正上方分別設置有折角壓平機構、熱風粘角裝置、同步循環盒底成型機構，折方成型站鏈裝置上的站鏈板正好通過折角壓平機構、熱風粘角裝置兩側壁之間形成的空間通道，橫向機架內側、折方成型站鏈裝置前方設有卸包防粘機構。本發明專利技術結構簡單，傳動平穩，造價低，且工作可靠。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磚包包裝的灌裝機，尤其涉及磚包灌裝機的磚包成型裝置。
技術介紹
磚形紙盒包裝又稱磚包包裝，具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、環保等優點，是飲料及乳品的一種流行包裝形式。磚包是在磚包灌裝機中制造的。包裝帶材從絞盤上解開，輸送到滅菌裝置，滅菌后的包裝帶材通過筒狀成型和豎封，形成縱向上密封的筒裝包裝，往筒狀包裝內灌注流體包裝物，同時，筒狀包裝經過折方成形裝置和密封裝置沿著預設的折痕成型為磚形包裝。接著，在橫封位置，包裝容器被切割成分離獨立的磚包，再經折角、粘角、盒底成型等工序最終形成包裝物的磚包，最后通過卸包機構，將包裝物的磚包傳送到成品輸送帶上。從已經折痕、封合、灌裝、封口的筒狀袋包裝開始，現有的磚包灌裝機的折方成型機構采用兩根滾輪軸在磚包厚度方向的阻擋定位和裝于機架內側由光電控制裝置控制的氣缸在磚包覽度方向上的擠壓，來完成折方成型，結構復雜，造價聞、噪首大；折方成型后，現有的磚包灌裝機有采用在折方成型站鏈上連續完成折角、折角壓平、加熱粘角、壓緊以及最后的排包工序，在折方成型站鏈上布置多個折疊機構、加熱裝置、壓緊裝置，各折疊過程、熱風粘角以及壓平過程均在同一輸送路徑上完成，如此需要包裝件與輸送裝置以及各折疊裝置的同步配合，裝置部件越多，配合的要求就越高，如此，其工作可靠性就低，結構亦非常復雜；經過折角等一系列工序，形成成品磚包，需要通過排包，將其傳送到成品輸送帶上，現有的磚包灌裝機的排包機構，有依靠磚包在站鏈板上的自由滑落排包，該種結構可靠性不高，現有技術中還有通過在站鏈正前方設置一個同步的鏈條循環輸送機構，在該輸送機構上均布多個撥桿，撥桿的位置位于兩站鏈板中間的空間且平行于磚包的高度方向，輸送機構與站鏈軸同步運轉，撥桿隨著鏈條的運動方向從磚包的高度方向將磚包排除站鏈，并將其推至一扭轉軌道上，此種裝置增加了各裝置之間的傳功環節，且結構復雜。
技術實現思路
本申請人針對現有技術中的上述缺點進行改進,提供一種磚包灌裝機的磚包成型裝置，其結構簡單，造價低，噪音低，且工作可靠。本專利技術的技術方案如下磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括由墻板組成的豎向機架、豎向機架內側裝有循環折方成型裝置，豎向機架內側、循環折方成型裝置的正下方裝有切斷裝置，切斷裝置正下方的前方設置有快速折角預壓成型輸送裝置，快速折角預壓成型輸送裝置伸出豎向機架且裝在由輸送墻板組成的橫向機架內側，切斷裝置的正下方設置有搭橋，搭橋搭接到快速折角預壓成型輸送裝置上，橫向機架內側、快速折角預壓成型輸送裝置的前方設置有折方成型站鏈裝置，折方成型站鏈裝置后部、中部的正上方分別設置有折角壓平機構、熱風粘角裝置，折方成型站鏈裝置上的站鏈板正好通過折角壓平機構機架上兩側墻板之間形成的空間通道，熱風粘角裝置上設有同樣的空間通道，折方成型站鏈裝置前部的正上方設置有同步循環盒底成型機構，橫向機架內側、折方成型站鏈裝置前方設置有卸包防粘機構。所述循環折方成型裝置的結構如下包括豎向機架內前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置和后鏈輸送裝置，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，成型座一、橫封座一間隔安裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上，成型座一與成型座二 對應且位置相對，橫封座一與橫封座二 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一、上下相鄰兩個橫封座二的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構成如下墻板內側分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條，成型座一為兩端高、中間低的臺階形結構，成型座一所述中間臺階部分開有槽，成型側壓板鑲嵌在成型座一上的槽內，成型側壓板與單個磚包的高度相近；推桿一端與成型側壓板連接為一體，另一端穿過所述成型座一一端的高臺階部分，并與滾輪座連接，滾輪座上裝有滾輪；成型座一上的兩塊成型側壓板之間連接有彈簧一，彈簧一位于槽內；所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置上，所述“工”字形壓板固接在成型座一的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一為兩端高、中間低的臺階形結構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二，所述彈簧二從底部繞過橫封座一；在后鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二為兩端高、中間低的臺階形結構，按照成型座一與成型座二、橫封座一與橫封座二的對應關系，相應安裝成型壓板；成型壓板的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置與后鏈輸送裝置相向一面上的成型壓板的間距為一個磚包厚度；所述切斷裝置的結構如下包括左右墻板內側安裝的主切刀軸及從切刀軸，伸在墻板外側的主切刀軸上裝有傳動鏈輪，在墻板內側的主切刀軸上裝有輸送主傳動鏈輪，在墻板內側的主切刀軸及從切刀軸上對應裝有切刀軸傳動齒輪，主切刀軸及從切刀軸的中間位置處對應裝有切刀座及切刀；所述快速折角預壓成型輸送裝置的結構如下包括橫向機架內側安裝有輸送帶，輸送帶上均布有多個推塊，輸送帶由主傳動輪驅動；左右輸送墻板上分別側裝有側擋板，兩塊側擋板的間距為輸送帶的寬度；折角預壓成型模具置于輸送帶上，折角預壓成型模具包括上端的蓋板，蓋板一側的頭部向上彎折，其余部分為平面板，所述向上彎折部分的端頭連接有銷軸，蓋板的寬度與輸送帶的寬度相同，蓋板平面段的下方由帶有斜面圓角段和平面段的兩塊不銹鋼板構成，兩塊不銹鋼板與蓋板連接為一體，兩塊不銹鋼板平行設置，并在一端帶有喇叭口，所述平面段的間距略大于單個磚包寬度，蓋板上的銷軸與兩側擋板連接；所述輸送帶的主傳動輪與切斷裝置中的輸送主傳動鏈輪的速比大于I;輸送帶的長度、相鄰推塊的間距結合所述速比、磚包的高度、以及輸送主傳動鏈輪轉一圈切斷磚包的數量來設計；所述折角成型站鏈裝置的結構如下由前后兩個鏈輪以及連接在兩鏈輪上的站鏈組成，站鏈上均布有多個站鏈板，站鏈板垂直并固連在站鏈上，兩前后鏈輪分別裝在折角成型主動軸及折角成型從動軸上；還包括動力傳動系統，所述動力傳遞系統包括折角成型主動軸上還裝有從傳動鏈輪，對應的主傳動鏈輪裝在過渡軸一(608)上，過渡軸一(608)上還裝有壓平主傳動鏈輪(609)，折角成型主動軸(604 )上還裝有主傳動齒輪(610)，對應的從傳動齒輪(611)裝在過渡軸二( 612 )上，在過渡軸(612)上還裝有傳動鏈輪一(613)，所述各軸均裝在折角成型站鏈裝置(6)上由左右兩塊墻板形成的機架上；站鏈板上靠近站鏈的兩側開有槽口 ；所述折角壓平機構的結構如下包括由墻板及底板組成的機架，所述機架兩側下方對稱安裝有短軸，短軸上分別套有壓輪；所述機架底部兩側位于壓輪下方設有壓板；主壓輪軸通過法蘭固定于所述機架左側的墻板上，主壓輪軸位于所述機架外側伸出法蘭的一端固定有鏈輪，鏈輪的動力由折角成型站鏈裝置的所述動力傳遞系統輸入，主壓輪軸的另一端固定有主齒輪；所述機架右側的墻板正對主壓輪軸的位置固定有上短軸，上短軸上套有上壓輪；從齒輪套在上短軸上與上壓輪固定為一體；主壓輪軸與上壓輪兩者相對的一端均有錐面；所述機架上部位于主壓輪本文檔來自技高網...
【技術保護點】
磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括由墻板（101）組成的豎向機架（1）、豎向機架（1）內側的切斷裝置（3）、豎向機架（1）外部的折方成型站鏈裝置（6）及熱風粘角裝置（8），所述切斷裝置（3）包括墻板（101）內側安裝的主切刀軸（301）及從切刀軸（302），伸出墻板（101）外側的主切刀軸（301）上裝有傳動鏈輪(303)，在墻板（101）內側的主切刀軸（301）上裝有輸送主傳動鏈輪（304），在墻板（101）內側的主切刀軸（301）及從切刀軸（302）上對應裝有切刀軸傳動齒輪（305），主切刀軸（301）及從切刀軸（302）的中間位置處對應裝有切刀座（306）及切刀（307）；所述折方成型站鏈裝置（6）由前、后兩個鏈輪（601）以及連接在兩個鏈輪（601）上的站鏈（602）組成，站鏈（602）上均布有多個站鏈板（603），站鏈板（603）垂直并固連在站鏈（602）上，兩個鏈輪（601）分別裝在折角成型主動軸（604）及折角成型從動軸（605）上，其特征在于：豎向機架（1）內側裝有循環折方成型裝置（2），豎向機架（1）內側、循環折方成型裝置（2）的正下方裝有切斷裝置（3），切斷裝置（3）正下方的前方設置有快速折角預壓成型輸送裝置（4），快速折角預壓成型輸送裝置（4）伸出豎向機架（1）且裝在由輸送墻板（1001）組成的橫向機架（10）內側，切斷裝置（3）的正下方設置有搭橋（5），搭橋（5）搭接到快速折角預壓成型輸送裝置（4）上，橫向機架（10）內側、快速折角預壓成型輸送裝置（4）的前方設置有折方成型站鏈裝置（6），折方成型站鏈裝置（6）后部、中部的正上方分別設置有折角壓平機構（7）、熱風粘角裝置（8），折方成型站鏈裝置（6）上的站鏈板（603）正好通過折角壓平機構（7）機架上兩側墻板（701）之間形成的空間通道，熱風粘角裝置（8）上設有同樣的空間通道，折方成型站鏈裝置（6）前部的正上方設置有同步循環盒底成型機構（9），橫向機架（10）內側、折方成型站鏈裝置（6）前方設置有卸包防粘機構（11）；所述循環折方成型裝置（2）的結構如下：包括豎向機架（1）內前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置（201）和后鏈輸送裝置（202），還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置（214），成型座一（204）、橫封座一（205）間隔安裝在前鏈輸送裝置（201）上，成型座二（211）、橫封座二（212）間隔裝在后鏈輸送裝置（202）上，成型座一（204）與成型座二（211）一一對應且位置相對，橫封座一（205）與橫封座二（212）一一對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一（205）、上下相鄰兩個橫封座二（212）的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構成如下：墻板（101）內側分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條（203），成型座一（204）為兩端高、中間低的臺階形結構，成型座一（204）所述中間臺階部分開有槽（216），成型側壓板（206）鑲嵌在成型座一（204）上的槽（216）內，成型側壓板（206）與單個磚包的高度相近；推桿（207）一端與成型側壓板（206）連接為一體，另一端穿過所述成型座一（204）一端的高臺階部分，并與滾輪座（208）連接，滾輪座（208）上裝有滾輪（209）；成型座一（204）上的兩塊成型側壓板（206）之間連接有彈簧一（210），彈簧一（210）位于槽（216）內；所述厚度方向成型裝置構成如下：成型壓板（213）由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置（201）上，所述“工”字形壓板固接在成型座一（204）的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一（205）為兩端高、中間低的臺階形結構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一（205）的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二（215），所述彈簧二（215）從底部繞過橫封座一（205）；在后鏈輸送裝置（202）上，成型座二（211）、橫封座二（212）為兩端高、中間低的臺階形結構，按照成型座一（204）與成型座二（211）、橫封座一（205）與橫封座二（212）的對應關系，相應安裝成型壓板（213）；成型壓板（213）的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置（201）與后鏈輸送裝置（202）相向一面上的成型壓板（213）的間距為一...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王元良，
申請(專利權)人：江陰市江南輕工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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