本發(fā)明專利技術(shù)屬于齒輪制造類，具體是一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置，其加工方法采用半滾切法，小輪輪齒采用展成法，大輪采用成形法，大輪的凹凸面采用多個不同形狀的刀盤分別成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，多個刀盤安裝在各自的刀盤軸與刀盤座上，每個刀盤座安裝在各自的垂直導(dǎo)軌上，并帶有共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌，由數(shù)控電機(jī)控制。本發(fā)明專利技術(shù)利用多個刀盤的橫向?qū)к壟c垂直導(dǎo)軌調(diào)整螺旋角，從而達(dá)到調(diào)整接觸區(qū)在長度方向位置的目的，用改變成形刀具的齒形來改變大輪的齒形曲率，達(dá)到改變接觸區(qū)寬度及位置的目的，通過改變刀盤半徑來改變相應(yīng)齒面的接觸區(qū)長度，簡單方便，精度高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于齒輪制造類，具體是一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的齒輪加工制造中，加工螺旋錐齒輪經(jīng)常采用半滾切法，即大輪采用成形法切出，小齒輪輪齒兩側(cè)表面分別用展成法切出，用這種方法加工的螺旋錐齒輪在調(diào)整過程中，最大的難點(diǎn)是調(diào)整兩輪在齒高方向上的接觸(即接觸區(qū)寬度)，目前一般用改變輪位或改變滾比的方法調(diào)整小齒輪的展成，但調(diào)整比較困難，特別是在要求接觸區(qū)寬度和長度都在60％以上時，調(diào)整變得更加困難，從而影響齒輪的加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置，能很方便地調(diào)整接觸區(qū)的長度和寬度以及接觸區(qū)在齒高和齒長方向上的位置。本專利技術(shù)采用半滾切法，小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，小輪切齒時不對齒形作修正，大輪采用成形法切出，為了調(diào)整在齒高方向的接觸區(qū)寬度和位置，本專利技術(shù)通過改變大輪的成形刀具的形狀以達(dá)到改變大輪齒形的目的，進(jìn)而調(diào)整與小輪配合的接觸區(qū)寬度及位置。一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤的形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機(jī)床各自的刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導(dǎo)軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌控制運(yùn)動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。為此，本專利技術(shù)設(shè)計的大輪成形裝置，包括機(jī)座、工件箱、刀盤軸、刀盤座、電機(jī)、進(jìn)給導(dǎo)軌，工件裝在工件箱的主軸上，由分齒機(jī)構(gòu)帶動分齒，其特征在于機(jī)座上安裝多個刀盤，刀盤安裝在各自的刀盤軸上，由電機(jī)帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤軸安裝在刀盤座上，刀盤座安裝在各自的垂直導(dǎo)軌上，并帶有共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌，由數(shù)控電機(jī)控制。本專利技術(shù)加工時由數(shù)控電機(jī)控制橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌，按工藝要求的順序用各個成形刀盤加工工件，一個輪齒加工完畢后再由分齒機(jī)構(gòu)分齒加工下一個輪齒，直至加工完畢。本專利技術(shù)用改變成形刀具的齒形來改變大輪的齒形曲率，從而達(dá)到調(diào)整接觸區(qū)寬度及位置的目的；改變刀盤半徑來改變相應(yīng)齒面的接觸區(qū)長度，多個刀盤在橫向?qū)к壟c垂直導(dǎo)軌共同配合下，調(diào)整螺旋角，從而調(diào)整大小輪接觸區(qū)在長度方向上的位置，簡單方便，精度高。圖面說明附圖說明圖1為本專利技術(shù)大輪成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)K向圖(局部)。具體實(shí)施例方式一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機(jī)床各自的刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導(dǎo)軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌控制運(yùn)動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。如圖1、2所示，一種錐齒輪大輪成形裝置，包括機(jī)座1、工件箱2、進(jìn)給導(dǎo)軌7，工件3裝在工件箱2的主軸上，由分齒機(jī)構(gòu)帶動分齒，其特征在于機(jī)座1上安裝多個刀盤4，刀盤4安裝在各自的刀盤軸上，刀盤軸安裝在各自的刀盤座5上，由電機(jī)帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤座5安裝在各自的垂直導(dǎo)軌6上，并帶有共同的橫向?qū)к?與進(jìn)給導(dǎo)軌7，橫向?qū)к?與進(jìn)給導(dǎo)軌7分別由數(shù)控電機(jī)9、10控制。本專利技術(shù)裝置的多個刀盤可以是二個、三個、四個，如一般銑齒需三個刀盤即粗加工刀盤、凹面精銑刀盤、凸面精銑刀盤；磨齒需二個刀盤，即凹面磨削與凸面磨削；高精度齒輪磨削需四個刀盤，分別是凸面粗、精磨與凹面粗、精磨。本專利技術(shù)的各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求先進(jìn)行調(diào)整修形。權(quán)利要求1.一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機(jī)床的各自刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導(dǎo)軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌控制運(yùn)動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。2.一種錐齒輪大輪成形裝置，包括機(jī)座(1)、工件箱(2)、進(jìn)給導(dǎo)軌(7)，工件(3)裝在工件箱的主軸上，由分齒機(jī)構(gòu)帶動分齒，其特征在于機(jī)座(1)上安裝多個刀盤(4)，刀盤(4)安裝在各自的刀盤軸上，刀盤軸安裝在各自的刀盤座(5)上，由電機(jī)帶動其旋轉(zhuǎn)切削，每個刀盤座(5)安裝在各自的垂直導(dǎo)軌(6)上，并帶有共同的橫向?qū)к?8)與進(jìn)給導(dǎo)軌(7)上，橫向?qū)к?8)與進(jìn)給導(dǎo)軌(7)分別由數(shù)控電機(jī)(9)、(10)控制。全文摘要本專利技術(shù)屬于齒輪制造類，具體是一種螺旋錐齒輪的加工方法及其錐齒輪大輪成形裝置，其加工方法采用半滾切法，小輪輪齒采用展成法，大輪采用成形法，大輪的凹凸面采用多個不同形狀的刀盤分別成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，多個刀盤安裝在各自的刀盤軸與刀盤座上，每個刀盤座安裝在各自的垂直導(dǎo)軌上，并帶有共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌，由數(shù)控電機(jī)控制。本專利技術(shù)利用多個刀盤的橫向?qū)к壟c垂直導(dǎo)軌調(diào)整螺旋角，從而達(dá)到調(diào)整接觸區(qū)在長度方向位置的目的，用改變成形刀具的齒形來改變大輪的齒形曲率，達(dá)到改變接觸區(qū)寬度及位置的目的，通過改變刀盤半徑來改變相應(yīng)齒面的接觸區(qū)長度，簡單方便，精度高。文檔編號B23F5/00GK1792529SQ20051005084公開日2006年6月28日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日專利技術(shù)者潘旭華 申請人:潘旭華本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螺旋錐齒輪的加工方法，其特征在于：采用半滾切法，其中小輪輪齒兩側(cè)表面采用展成法切出，大輪采用成形法切出，大輪的凹凸面齒形加工分別采用不同形狀的刀盤成形，先將各成形刀盤形狀根據(jù)接觸區(qū)在高度方向上的要求調(diào)整修形，再將修形好的多個刀盤安裝在同一機(jī)床的各自刀盤軸上，各刀盤由各自的垂直導(dǎo)軌調(diào)整，并由共同的橫向?qū)к壟c進(jìn)給導(dǎo)軌控制運(yùn)動，用不同的刀盤加工大輪的凹凸面。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘旭華，
申請(專利權(quán))人：潘旭華，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]
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