輥涂彩鋼板的生產方法技術

本發明專利技術提供的輥涂彩鋼板的生產方法，在輥涂段之前對鋼帶表面進行電暈處理，在鋼帶表面形成若干個小凹坑，提高鋼帶表面的表面粗糙度，從而提高了鋼帶表面與彩色圖層的附著力，使得彩色圖層不容易出現“掉漆”現象，提高了鋼帶的成型性。另外，本發明專利技術提供的用于輥涂生產線中的控制方法，通過計算并控制輥涂機組中各輥的理論輥面線速度和實際輥面線速度，使得各輥的轉速與工藝速度一致，提高了生產效率；同時，通過暗碼識別技術對多次印刷中花紋的錯位距離進行計算，從而調整各輥的轉速，使得多色印刷中的花紋逼真而完整，并延長了花紋的印制長度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于輥涂印彩鋼板的生產方法，屬于彩鋼板生產制造領域。
技術介紹
彩色涂層鋼板(俗稱彩鋼板)是指金屬基材經連續機組先脫去表面油脂、經表面鈍化等表面涂裝前處理后，再經過彩色涂層印花機，在表面上涂敷上一層或多層有機涂料后形成的復合材料。為了涂覆多色花紋，大多數涂層生產線每天需要更換多次涂料的顏色，為了實現不停車、不降低產量以及快速更換顏色的目的，一般在所述生產線的精涂輥涂機涂層頭位置安裝兩個精涂機，其中一號為上面單頭涂層機，二號為雙面涂層機，一上一下，當一臺涂層機涂覆帶鋼時，另一臺準備下一個顏色，然而該種形成的彩鋼板生產線中，缺少對不同顏色相對位置的定位系統，因此，只能涂覆規則形狀的花紋，而無法生產不規則形狀的花紋。申請人:經過反復研究，專利技術出一種用輥涂方式生產多色彩鋼板的凹版印刷機，包括供料設備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷；橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上以形成所需要的彩色花紋。然而，申請人在使用上述凹版印刷機過程中發現，所述涂覆輥、吸料輥的輥面線速度經常與整個生產線的工藝速度不一致，而整個生產線缺少對所述吸料輥和涂覆輥的轉速進行線上調整的控制系統，從而導致在整個生產線運行一段時間后經常需要停線調整，從而影響了整個生產線的效率；而若不停線調整就會導致運送鋼帶的速度與各輥的輥面線速度不一致，進而經常導致不能按照預定的位置對鋼帶進行輥涂轉印；另外，為了印刷多色花紋，往往需要幾組輥涂機組協同運作，而現有技術中的上述凹版印刷機缺少一種使得相鄰輥涂機組連續生產的控制系統，即，需要工作人員通過人眼觀察第一個輥涂機組是否已經將一種顏色涂覆完成，確定涂覆完成之后，再通過人工啟動相鄰棍涂機組，從而使得相鄰棍涂機組之間無法實現連續生產；同時，由于缺少對吸料輥和涂覆輥的轉速進行調整的控制系統，從而無法在相鄰輥涂機組印制的花紋錯位時進行糾錯。
技術實現思路
因此，本專利技術要解決的技術問題在于提供一種能夠對輥涂機組的各輥的轉速進行調整并使其與工藝轉速一致從而提高生產效率的。為此，本專利技術提供一種，依次包括以下步驟:A. 采用開卷機將卷曲的鋼帶開卷，并對鋼帶進行修剪采用縫合機，將被所述開卷機開卷后的前后鋼帶連接在一起；C.采用入口活套對鋼帶進行緩沖處理，使得所述開卷機開卷時和所述縫合機縫合時工藝段不停機；D.采用電暈機對鋼帶進行電暈處理；E.采用靜電除塵機對鋼帶進行靜電除塵；F.采用輥涂機組對鋼帶進行輥涂轉印；G.采用出口活套對轉印后鋼帶進行緩沖處理，保證工藝段在下料時不停機采用剪切機將轉印后的鋼帶按照特定規格剪切形成彩鋼板；其中，在所述步驟F中采用伺服控制系統對所述輥涂機組的工作進行控制，所述控制過程為S1，將第一輥涂機組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據工藝速度以及各輥的輥徑計算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出到具有編碼器的伺服控制模塊；S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動各輥；S3,所述編碼器采集各輥的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實際輥面線速度信號；S4，所述PLC控制模塊根據接收到的各輥的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整驅動各輥的電機的電流頻率，進而將各輥的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時，完成第一輥涂機組的輥涂轉印。在所述步驟SI中，在所述PLC控制模塊中還輸入有第一輥涂機組和第二輥涂機組之間的距離數據，所述PLC控制模塊根據工藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的時間，并按照啟動時間啟動第二輥涂機組，完成第二輥涂機組的印刷。在完成第二輥涂機組的印刷后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯位距離，從而對對應輥涂機組的工藝速度進行修正。所述數碼攝像機采集印刷后的花紋。 在所述步驟E和所述步驟F之間還包括對鋼帶進行初涂底漆及在初涂底漆之后對鋼帶進行烘烤固化的步驟。在各個工藝段之間還包括采用張力輥對鋼帶進行平穩運行處理的步驟。在所述步驟F中采用的輥涂機組包括供料設備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時形成圖像區域的多個凹陷，用于吸收供料設備提供的涂料；橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區域，并將所述圖像區域轉印到鋼板上；第一刮刀，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥接觸，用于刮除所述吸料輥的所述圖像區域之外的涂料；以及第二刮刀，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥上轉印后殘余的涂料。采用的所述第一刮刀以小于30度的角度與所述吸料輥接觸；采用的所述第二刮刀以大于30度的角度與所述涂覆輥接觸。在所述步驟F中，在所述橡膠涂覆輥轉印后，采用清洗裝置對所述橡膠涂覆輥進行清洗，所述清洗裝置包括供液箱、用于泵送所述供液箱內的清洗液傳送泵、與所述清洗液傳送泵連通的清洗液傳送管道以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管，所述噴淋管設置在所述橡膠涂覆輥的軸向上方，所述噴淋管上具有若干個噴淋孔。所述清洗裝置還包括設置在所述涂覆輥下方的清洗液回收槽，所述清洗液回收槽連接一個回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之間設置一個過濾器。本專利技術提供的用于輥涂印刷生產線的控制方法具有以下優點1.本專利技術提供的，由于在輥涂轉印過程中采用伺服控制系統對輥涂機組進行控制，對于一次印刷來說，一方面，PLC控制模塊通過采集工藝速度以及輥涂機組中各輥子的轉速，計算出輥涂機組中各輥子的理論輥面線速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉速一致；另一方面，通過伺服控制模塊采集輥涂機組中各輥子的實際輥面線速度，并將實際輥面線速度信號輸入到PLC控制模塊，從而使得PLC控制模塊能夠與實際輥面線速度和理論輥面線速度進行比較，并調整電流頻率，直至實際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法將實際輥面線速度調整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與工藝速度一致，從而確保了實際輥面線速度與工藝轉速一致，進而在生產過程中不需要停線調整，提高了生產效率。2.本專利技術提供的，在所述PLC控制模塊中還輸入有第一輥涂機組和第二輥涂機組之間的距離數據，并根據工藝速度和所述距離數據計算出啟動第二輥涂機組的時間。由于生產線一旦確定，相鄰機組之間的距離就確定，事先將所述數據數據輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據工藝速度以及距離數據，計算出下一輥涂生產線啟動的時間，從而將時間進行事先設定，從而使得下一輥涂生產線在預定時間內啟動，進而實現了相鄰輥涂機組的連續作業，進一步提高了生產效率。3.本專利技術提供的，在完成第二輥涂機組的印刷后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯位距離，從而對各輥的轉速進行修正。在下一輥涂生產線啟動并完成二次印刷后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確本文檔來自技高網...

【技術保護點】
輥涂彩鋼板的生產方法，依次包括以下步驟：A.采用開卷機（1）將卷曲的鋼帶開卷，并對鋼帶進行修剪；B.采用縫合機（2），將被所述開卷機（1）開卷后的前后鋼帶連接在一起；C.采用入口活套（4）對鋼帶進行緩沖處理，使得所述開卷機（1）開卷時和所述縫合機（2）縫合時工藝段不停機；D.采用電暈機（6）對鋼帶進行電暈處理；E.采用靜電除塵機（13）對鋼帶進行靜電除塵；F.采用輥涂機組（8）對鋼帶進行輥涂轉印；G.?采用出口活套(10)對轉印后鋼帶進行緩沖處理，保證工藝段在下料時不停機；H.采用剪切機（12）將轉印后的鋼帶按照特定規格剪切形成彩鋼板；其特征在于：在所述步驟E中采用伺服控制系統對所述輥涂機組（8）的工作進行控制，所述控制過程為：S1，將第一輥涂機組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據工藝速度以及各輥的輥徑計算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出到具有編碼器的伺服控制模塊；S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據所述理論輥面線速度信號驅動各輥；S3,所述編碼器采集各輥的實際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實際輥面線速度信號；S4,所述PLC控制模塊根據接收到的各輥的實際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調整驅動各輥的電機的電流頻率，進而將各輥的實際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時，完成第一輥涂機組的輥涂轉印。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐月平，周建平，
申請(專利權)人：營口超爍圖碼科技板業有限公司，
類型：發明
國別省市：