通用型手動剪刀刃磨器制造技術

一種手動刃磨器，其用于刃磨左手用或右手用剪刀和剪切器刀片，所述刃磨器包括附設有手握持裝置（２５）的支承結構（３４）。磁性裝置（３１）將至少一個研磨墊（２９）保持在所述支承結構（３４）上。一個或多個具有精磨角度的導向件（２７）可安裝在所述支承結構上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種改進的通用型手動剪刀刃磨器，其用于刃磨各式各樣的左手用或右手用剪刀、剪切器(shears)以及類似切割工具。
技術介紹
已有的手動剪刀刃磨器由于缺乏可靠性、精確性和通用性所以已經證明是不太成功的。它們不具備能提供準確的刃磨角度、預刃磨刃口的角度或者對于各種不同類型的剪刀而言所必需的具有一定范圍的精磨角度(precision angle)的導向件的措施。因此，使用者通常損壞其剪刀，并且感到非常沮喪。實際上，存在各種不同類型的剪刀，對它們進行正確的刃磨是很復雜的。為了成功刃磨剪刀，必須識別剪刀的類型并選擇用來刃磨(珩磨)和預刃磨這些不同類型剪刀的準確和精磨角度導向件。對剪刀進行不正確刃磨可造成剪刀總體無效。
技術實現思路
本專利技術說明了一種改進的手動剪刀刃磨器，其提供措施以容易地選擇和方便互換具有精磨角度的導向件，其中所述導向件設定在用于各種不同類型的剪刀的適當的刃磨角度，并且提供措施以容易地改變對于每個刃磨步驟必須的刃磨磨料或磨粒的尺寸。在所提及的刃磨器中，非常高效的磨料被用來加速刃磨過程，并且提供措施以最小化需要被去除的金屬的量，從而快速地產生精制的刃口并且使用最少的手工勞動。所有這些元件是對于成功的手動剪刀刃磨處理是很必須的。用手來刃磨剪刀是非常消耗體力的。如果每次有可能以錯誤的角度進行有損害的刃磨沖擊，則用手將金屬從剪刀刃口去除的處理因而是緩慢并費時的。如果不用恰當的設備，則實質上不可能在一次次沖擊時手動保持相同的角度。剪刀和刀具本質上是不同的，并且必須以截然不同的角度進行刃磨。刀刃被刃磨成非常尖銳的總角度，通常為在刃口處的25至50總角度數。刀具通過以這些相對小的角度切穿材料的過程來進行切割。剪刀被構造成具有一副匹配的刀片，其中在每個刀片上的切割刀面通常以相對于刀片的匹配面的大約70°的角度進行刃磨或珩磨。切割過程取決于兩個刀片之間的剪切過程。隨著剪刀刀片閉合，將被切割的材料壓緊在刀片之間，并且如果在每個刀片鄰近其匹配面的刀面上的頂角“刃口”被精確珩磨，則由于材料被刀片壓緊所以交會的刀片將切割材料。如果頂角“刃口”被甚至是稍微地磨圓，則刀片將無法切割而僅僅是壓緊材料并卡住。因此，為了使剪刀切割而不是壓緊材料，沿每個刀面的頂角“刃口”必須被精確刃磨(珩磨)，也就是每個刀片刀面的切割頂角必須通過采用非常細的磨粒的精確珩磨步驟而被準確形成。附圖說明圖1是一副打開的剪刀刀片的側視圖；圖2是剪刀刀片刀面的側視圖；圖3是以局部剖切方式示出了根據本專利技術的手動剪刀刃磨器的側視圖；圖4是透視圖，其示出了布置成為了慣用右手的操作者的根據本專利技術的手動剪刀刃磨器；圖5是如圖4中所示的刃磨器的俯視圖；圖6A是如圖4中所示的刃磨器的側視圖；圖6B是具有多個角度導向件的刃磨器的與圖6A類似的視圖；圖6C是布置成用于左手操作的刃磨器的與圖6A和6B類似的視圖；圖7是如圖4中所示的刃磨器的仰視圖；圖8是可與如圖4至7所示的刃磨器一起使用的導向件的透視圖；圖9是如圖8所示的導向件的主視圖；圖10是如圖9和10所示的導向件的側視圖；圖11是根據本專利技術的刃磨器的仰視圖，其示出了關閉的儲物艙室；圖12A是如圖11所示的刃磨器的仰視圖，其中儲物艙室打開；圖12B是俯視圖，其示出了使用在如圖11和12A中所示的刃磨器中的艙蓋。具體實施例方式圖1示出了一副打開的典型剪刀刀片1和3。切割刀面9和11尤其在刃口附近必須以所選定的角度A和B被精確地珩磨，使得在頂角5和7處留下鋒利的刃口。如果刀片可很好切割，則就在所述刃口本身處，頂角5和7必須是幾何上完美(準確)的，具有大約5/10000英寸或更小的精度。角度A和B的確切值沒有切割“刃口”所形成有的準確度重要。最常用的剪刀刀片通常以70°級別的角度被研磨和珩磨，但是專用的所謂刀刃型剪刀刀片將具有如50°那么小的角度。明顯地，這兩種類型的剪刀是非常困難但又必須以非常精確而不同的角度被預刃磨、刃磨和珩磨。切割“刃口”必須采用相對細的磨粒精確珩磨，以使得獲得具有小于5/10000英寸的幾何不準確度的真正鋒利的“刃口”。本專利技術人已經說明了采用手動裝置在剪刀上產生期待的鋒利刃口，這是通過使用用于剪刀的高精度的導向件和非常精細的磨粒來珩磨和產生最終的“刃口”。但是明顯地，通過手利用細磨粒來珩磨整個切割刃面是非常費力并耗費時間的。如在此所說明的那樣，通過在緊鄰刃口而珩磨的小附刀面上產生頂角“刃口”，刃磨處理可大大地縮短。以這種方式，使用很少的手動操作就可非常快速地產生并形成非常精確的頂角“刃口”。對于本專利技術人所知的手動刃磨器中沒有一個設計成提供一種具有足夠精度的措施以利用雙角度導向件系統容易地產生這種精確的頂角“刃口”—在這種雙角度導向件系統中，一個角度導向件用于預刃磨整個刀面，而另一個角度導向件用于利用合適的磨粒裝置珩磨小頂角刀面。例如美國專利371689中所說明的現有技術的手動剪刀刃磨器很難使用、使用起來很費時，并且在刃磨之后剪刀的性能遠遠劣于由專業剪刀刃磨器所產生的刃口。這種手動刃磨器的通用性和精確性的不足已由本專利技術人克服，這是通過采用成套的容易互換的精確的斜角導向件和成套的可互換的適合磨粒尺寸的金剛石磨料以允許并優化對于產生專業精度及鋒利度的刃口必須的珩磨和預刃磨(鏟磨)步驟。在此所述的新穎的刃磨裝置提供成套的精確刃磨角度導向件，成套的磨粒，其包含必須被用來珩磨已被精確珩磨的頂角刃口的細磨粒墊，以及粗磨粒墊，其在細珩磨粒在珩磨角度條件下不再高效時有必要用來顯著地預刃磨/鏟磨整個刀片面。粗磨粒必須以相對于刀片的匹配面很小的角度在合理的時間內從切割刀面上去除顯著多的金屬。被用來進行珩磨的角度最佳僅僅比用粗磨粒在刀片面上研磨的鏟磨(預刃磨)角度大幾度。在此所述的新穎的裝置包括磁力裝置，以有利于快速和容易地互換研磨墊。金剛石磨料被優化成最小化對于刃磨刀片所需要的時間。重要的是，在此所述的刃磨器結構的物理設計和角度導向件允許導向件手動以滑動的方式連接和取出，同時使得角度導向件容易地被用于由慣用左手的或慣用右手的使用者刃磨左手用或右手用剪刀。圖2示出了以小角度A1采用粗磨粒研磨的并以大角度A2珩磨的剪刀刀片刀面9。很明顯的是，如果試圖通過每次從整個刀面9上去除金屬來進行刃磨和再刃磨，則通過手動裝置來刃磨剪刀是不切實際費力的。非常容易的是，通過以角度A2形成小刀面來進行再刃磨，其中所述角度A2比角度A1大幾度，如圖2所示。明顯的是，如果整個刀面首次以小角度A1被預刃磨，則為了以大角度A2形成小刀面需要去除很少的金屬。因為以角度A2需要去除很少的金屬，所以非常細的磨料可被用來產生非常完美的刀面、角度和刃口，并且可快速完成。同樣明顯的是，可采用粗的、更加侵蝕性的磨粒來完成整個刀面的預刃磨(鏟磨)，其中所述磨粒減少需要手動建立大刀面面積的時間。已經發現，采用大約100至200粒度的金剛石磨料，許多剪刀的整個刀面可在僅僅幾分鐘內被預刃磨(鏟磨)，而如果粒度是600或1200的話，則將占用30分鐘。雖然通過使用粗磨粒可很快完成預刃磨/鏟磨處理，但是這種磨粒對于珩磨最終的刃口而言太粗了；這種粗磨粒將無法產生精確成形的頂角刃口。從而，通過以稍微較大的角度，例如2°至5°或更大的角度，產生較小面積的刀面，可使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手動刃磨器，其用于刃磨左手用或右手用剪刀和剪切器刀片，所述刃磨器包括附設有手握持裝置的支承結構，將至少一個研磨墊保持在所述支承結構上的磁性裝置，和一個或多個具有精磨角度的刀片導向件，其可安裝在所述支承結構上從而以不同的角度進行刃磨。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：老丹尼爾D弗里爾，
申請(專利權)人：埃奇克拉夫特公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]