耳塞以及形成耳塞的方法技術

本發明專利技術提供一種耳塞（２）和形成耳塞的方法，所述方法包括：提供可壓縮的、回彈性的材料片（５２）；將片材（５２）定位在水噴射裝置（５４）的附近；啟動水噴射裝置（５４）以噴出高壓水流（５６）；使片材（５２）接觸水流（５６），其中所述水流（５６）對片材（５２）進行切割并且從片材（５２）上切下耳塞（２）。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術總體上涉及聽力防護裝置，更加具體地，涉及形成耳塞的方法。
技術介紹
聽力防護和噪音衰減裝置的使用眾所周知，且可用的各種類型的裝置包括，但不限于，耳罩、半耳式裝置(semi-aural devices)和耳塞。耳塞通常為首選，因為耳塞在衰減聲音方面的有效性以及耳塞所提供的舒適特性。耳塞大體上包括一個放置在佩戴者的耳道中以提供所想要的聲音衰減效果的聲音衰減元件。聲音衰減元件通常由回彈性的可壓縮的完全復原型材料制成，比如泡沫或橡膠。具體地，此類聲音衰減元件通常由熱塑性彈性體制成。耳塞還可以包括一個部分或完全埋置在回彈性聲音衰減元件中的半剛性桿體或核心。桿體或核心為耳塞提供了一定程度的剛性，其中所述剛性使得所述耳塞能夠容易地插入并推入到使用者的耳道內。供選擇地，耳塞可以不包括這樣的桿體和核心，而是主要由回彈性聲音衰減元件構成，其中在手指或手之間滾壓所述聲音衰減元件，以縮小所述聲音衰減元件的直徑，從而方便塞子插入到耳道內。耳塞的回彈性聲音衰減元件通常通過傳統的方法制成，其中所述傳統的方法利用模塑、擠壓和模切技術。在所述模塑工藝中，提供一個模子以造出聲音衰減元件的形狀。將處于液體形態的回彈性材料注射到模子內并且使所述材料在模子內固化。一旦材料固化，將聲音衰減元件從模子中逐出。然而，這樣的模塑技術通常效率不足。例如，如果制造商想要若干種不同形狀的耳塞，則必須制出和維持數量相等的模子。此外，用來形成聲音衰減元件的材料在固化過程當中會粘附到模子上，因而在逐出時會造成撕裂或者其它的變形。另外，聲音衰減元件在模子中的鑄造還會包括源于模子的接縫線，以及還必定會包括模子的模塑表面上所具有的瑕疵。耳塞聲音衰減元件的擠壓成型包括回彈性材料在擠壓機內成形并且從所述擠壓機中以壓出物的形式排出，其中所述壓出物通常為細長的桿形。壓出物通常為圓柱形而且直徑僅僅稍微大于普通的耳道。一旦桿狀的回彈性材料得以成形和擠出，則以橫切軸向的方式對其進行多次切割，以形成多個聲音衰減元件。亦即，以垂直于所擠壓出的桿體的縱向軸線的方式切斷所述竿體，例如，每隔17-25毫米，以形成單個聲音衰減元件。然而，經常發現這樣的擠壓技術遠非令人滿意。在擠壓期間，往往難以控制桿狀回彈性材料的精確成型。在擠壓期間，回彈性桿體會徑向過渡膨脹或膨脹不足，因而產生尺寸不一致的擠出物。另外，在從擠壓機噴嘴壓出時，桿體會承襲擠壓機噴嘴的各種瑕疵，這必定會使最終的聲音衰減元件帶有缺陷。還有，將所擠壓出的回彈性桿體切成單個聲音衰減元件也通常被證實是具有難度的。試圖切斷桿體可導致回彈性材料的撕裂，進而使壓出物帶有缺陷。另外，在切割期間，切斷之前桿體會不合需要地壓縮。如果在回彈性材料特定的成型階段發生這種壓縮哦，則該壓縮可能是永久性的，因而導致所制成的聲音衰減元件的收縮端部。另外，一些切割技術會釋放熱量，這可進一步使所擠壓出的桿體、進而使最終的聲音衰減元件退化。耳塞聲音衰減元件的模切成形包括制出一片回彈性材料，接著再使用切模從所述片材沖切出單個聲音衰減元件。例如，當想要圓柱形元件時，模具具有對應的圓柱形，因而，當將模具壓入到回彈性材料片內時，從所述材料片上分離出一個圓柱形的部分。與先前論述的聲音衰減元件的制法一樣，模切也具有自身缺點。例如，通過模切所實現的切斷在本質上比較粗糙。亦即，回彈性材料的切割表面會包括各種瑕疵，比如小凸起、凹腔、撕裂等等。此外，在模切期間，會永久性地使回彈性材料片緊縮。亦即，在切斷聲音衰減元件之前，模具會先壓緊材料并使所述材料永久變形。另外，由于模切的性質，所切出的聲音衰減元件的形狀受限于，充其量也就是基本的圓柱形或多邊形。最后，聲音衰減元件的模切導致材料顯著浪費，原因在于，模具的切割精度極其有限。經常需要制作這樣的耳塞聲音衰減元件，即其包括成角度的或傾斜的形狀及位于其上的刻蝕的或其他方式提供的裝飾性設計、或者穿過所述聲音衰減元件而形成的空腔。通過以上論述的傳統制造方法，通常不能夠容易以及始終如一地制出這樣的特定細部。例如，當通過模塑工藝成形聲音衰減元件時，模子可包括在模塑期間當場形成所述細節和/或形狀的特征。然而，這樣的模塑技術經常導致所述細節的不一致的成形(即不一致的尺寸和布置)。通過傳統的擠壓或模切制造方法，會難以形成諸如嵌入裝飾、成角度的或傾斜的造型以及孔道等這樣的細節。具體地，會不一致地形成這樣的特征或者這樣的特征會需要后續的加工處理步驟加以完成。因而，需要一種始終如一地且有效地形成耳塞聲音衰減元件的方法，該方法提供必要的精確性，以根據需要造出元件的形狀以及對所述元件進行裝飾。
技術實現思路
通過本專利技術的聽力防護裝置以及制造方法，克服或者減輕了現有技術中上述及其它問題及缺陷。本專利技術提供了一種形成耳塞的方法，該方法包括提供可壓縮、回彈性材料片；將所述片材定位在水噴射裝置的附近；啟動水噴射裝置以噴出高壓水流；及使片材接觸水流，其中所述水流對片材進行切割以及從所述片材上切下耳塞。通過以下的具體實施方式以及附圖，本領域的技術人員將會領會和理解本專利技術上述的以及其他的特征和優點。附圖說明現參看附圖，其中，各幅附圖中相同的元件標以相同的附圖標號圖1為依據本專利技術的一個實施方式的耳塞的正面圖；圖2為沿著圖1所示的I-I線的所述耳塞的剖視圖；圖3為本專利技術的另一個實施方式的耳塞的立體圖；圖4為沿著圖3所示的II-II線的耳塞的剖面圖，其中所述耳塞具有在一個實施方式中示出的孔道；圖5為沿著圖3所示的II-II線的耳塞的剖面圖，其中所述耳塞具有在另一個實施方式中示出的一個孔道并且包括一個插入件；圖6為沿著圖3所示的II-II線的耳塞的剖面圖，其中所述耳塞具有在另一個實施方式中示出的一個孔道并且包括一個插入件；圖7為在本專利技術的另一個實施方式中的耳塞的正面圖； 圖8為在本專利技術的另一個實施方式中的耳塞的正面圖；圖9A-9B為在本專利技術的另一個實施方式中的耳塞的正面圖；圖10為本專利技術的耳塞制造方法的示意圖，其中包括一個水噴射裝置。具體實施例方式圖1示出了依據本專利技術的一個實施方式的耳塞2。耳塞2包括一個聲音衰減元件4，該聲音衰減元件4大體上由可壓縮的回彈性完全復原型(full-recovery)材料制成，例如泡沫或橡膠材料。在一個實施方式中，聲音衰減元件4由彈性體制成。聲音衰減元件4包括一個第一端部6和一個相對的第二端部8。聲音衰減元件4的形狀為大體上圓柱形，并且包括長度L和直徑D，該直徑D稍微大于使用者的耳道的直徑。在該實施方式中，聲音衰減元件由可壓縮的回彈性材料整體式地(monolithically)形成。圖2示出了耳塞2沿著圖1所示的I-I線的剖面圖。使用者首先通過壓縮聲音衰減元件4以暫時減小直徑D來應用耳塞2。該壓縮可通過使用者在其手和/或手指之間滾壓(rolling)聲音衰減元件4而得以實現。接著，使用者將直徑減小的耳塞2的第一端部6插入到耳道內。接著，耳塞2的完全復原型回彈性材料膨脹而阻塞耳道，因而提供聲音衰減。當耳塞2處于插入位置時，第二端部8停留在耳道的開口處，或者從該處延伸出。圖3示出了依據本專利技術的另一個實施方式的耳塞10。耳塞10包括如圖1所示的具有端部6和8的聲音衰減元件4，而且還包括一個形成于其內的孔道12。圖4示出了耳塞10沿著圖3所示線II-II本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種形成耳塞的方法，包括：提供可壓縮的、回彈性的材料片；將片材定位在水噴射裝置的附近；啟動水噴射裝置以噴出高壓水流；及使片材接觸水流，其中所述水流對片材進行切割以及從所述片材上切下耳塞。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沃爾特施賴伯，
申請(專利權)人：卡伯特安全媒介公司，
類型：發明
國別省市：US[]