【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及注塑模模具的注塑結(jié)構(gòu)
，具體為薄壁零件的澆口結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
為了提高模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常我們?cè)谀＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中優(yōu)先采用潛伏式澆注系統(tǒng)，讓產(chǎn)品從模具中頂出時(shí)實(shí)現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離。但這種潛伏式澆注系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品上進(jìn)澆口位置的高度尺寸有一定要求，通常進(jìn)澆口位置的高度為2_以下情況，無法采用通常的潛伏式結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的薄壁零件的澆口結(jié)構(gòu)，其采用側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)，其澆口需要人工去除，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)提供了薄壁零件的澆口結(jié)構(gòu)，其為潛伏式澆口，無需人工去除澆口，實(shí)現(xiàn)了澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離，生產(chǎn)效率高。薄壁零件的澆口結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括上固定板、澆口套、前模仁、后模仁，所述澆口套上端緊固于所述上固定板，所述澆口套下端通過流道連通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔體，其特征在于所述后模仁和所述前模仁合模后形成兩個(gè)所述腔體，位于兩個(gè)所述腔體的中間部分對(duì)應(yīng)的所述后模仁為上凸結(jié)構(gòu)，所述上凸結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的所述前模仁部分為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)、上凸結(jié)構(gòu)配合后之間形成儲(chǔ)料腔，所述流道連通所述儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔通過兩側(cè)的斜向下收口細(xì)孔連通對(duì)應(yīng)的所述腔體。采用本專利技術(shù)的上述結(jié)構(gòu)后，由于流道流入儲(chǔ)料腔后再通過斜向下收口細(xì)孔流入腔體，其使得澆口為潛伏式澆口，脫模時(shí)，無需人工去除澆口，實(shí)現(xiàn)了澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視圖結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式 見圖1、圖2，其包括上固定板1、澆口套2、前模仁3、后模仁4，澆口套2上端緊固于上固定板1，澆口套2下...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
薄壁零件的澆口結(jié)構(gòu)，其包括上固定板、澆口套、前模仁、后模仁，所述澆口套上端緊固于所述上固定板，所述澆口套下端通過流道連通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔體，其特征在于：所述后模仁和所述前模仁合模后形成兩個(gè)所述腔體，位于兩個(gè)所述腔體的中間部分對(duì)應(yīng)的所述后模仁為上凸結(jié)構(gòu)，所述上凸結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的所述前模仁部分為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)、上凸結(jié)構(gòu)配合后之間形成儲(chǔ)料腔，所述流道連通所述儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔通過兩側(cè)的斜向下收口細(xì)孔連通對(duì)應(yīng)的所述腔體。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：凡嘉科技無錫有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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