鏡片制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鏡片制造方法，其包括：提供一個(gè)金屬片及一個(gè)沖壓模具；利用該沖壓模具沖壓該金屬片以形成一個(gè)具有預(yù)定形狀及尺寸的遮光片；提供一個(gè)射出成型模具，該射出成型模具形成有一個(gè)模腔，該模腔形成有一個(gè)與該遮光片形狀及尺寸相同的第一成型面；將該遮光片設(shè)置于該模腔內(nèi)，并貼附于該第一成型面；及向該模腔注入塑料，成型一個(gè)包括該遮光片的鏡片。如此，由于采用沖壓制造，該遮光片可以具有各種特定的形狀及尺寸，滿足該鏡片的各種形狀及尺寸需要，而該遮光片一體成型于該鏡片內(nèi)，可提高雜散光遮擋效果，提高成像質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鏡片制造方法
本專利技術(shù)涉及一種鏡片制造方法。
技術(shù)介紹
鏡頭一般包括鏡筒與鏡片。鏡片一般包括有光學(xué)部及圍繞光學(xué)部的非光學(xué)部。光學(xué)部用于光學(xué)成像。非光學(xué)部用于固持光學(xué)部，并與鏡筒組裝。一般地，光學(xué)部與非光學(xué)部材質(zhì)相同，因此，非光學(xué)部也可以透射光線。然而，非光學(xué)部的透射的光線由于無法成像而成為雜散光，影響光學(xué)部的成像。因此，鏡頭一般還包括有遮光片。遮光片貼附在非光學(xué)部，以遮擋雜散光。然而，某些鏡片為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的，可能具有特殊的形狀，如錐度很小的錐面，遮光片難以貼附，導(dǎo)致雜散光的遮擋效果差，成像質(zhì)量差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，有必要提供一種可提高成像質(zhì)量的鏡片制造方法。一種鏡片制造方法，其包括：提供一個(gè)金屬片及一個(gè)沖壓模具，該沖壓模具包括一個(gè)底座及一個(gè)沖頭，該底座形成有一個(gè)第一沖壓成型面，該沖頭包括有一個(gè)第二沖壓成型面，該第二沖壓成型面與該第一沖壓成型面匹配，該沖頭對(duì)齊該底座移動(dòng)設(shè)置，用于將該金屬片沖壓入該底座；該第一沖壓成型面包括一個(gè)具有預(yù)定錐度的倒內(nèi)圓臺(tái)面及一個(gè)自該倒內(nèi)圓臺(tái)面的頂部邊緣沿該倒內(nèi)圓臺(tái)面的頂面向外延伸的上圓環(huán)平面；該底座還形成有一個(gè)第一刀槽及一個(gè)第二刀槽；該倒內(nèi)圓臺(tái)面所在的圓臺(tái)的底面下沉形成該第一刀槽；該上圓環(huán)平面的外邊緣下沉形成該第二刀槽，該第一刀槽的槽體關(guān)于沖壓模具的中心軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；利用該沖壓模具沖壓該金屬片以形成一個(gè)具有預(yù)定形狀及尺寸的遮光片；提供一個(gè)射出成型模具，該射出成型模具形成有一個(gè)模腔，該模腔形成有一個(gè)與該遮光片形狀及尺寸相同的第一成型面；將該遮光片設(shè)置于該模腔內(nèi)，并貼附于該第一成型面；及向該模腔注入塑料，成型一個(gè)包括該遮光片的鏡片。如此，由于采用沖壓制造，該遮光片可以具有各種特定的形狀及尺寸，滿足該鏡片的各種形狀及尺寸需要，而該遮光片一體成型于該鏡片內(nèi)，可提高雜散光遮擋效果，提高成像質(zhì)量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)較佳實(shí)施方式的鏡片制造方法的流程圖。圖2為圖1的鏡片制造方法采用的一個(gè)金屬片及沖壓模具的平面剖示意圖。圖3為圖1的鏡片制造方法獲得的一個(gè)遮光片的平面剖視圖。圖4為圖1的鏡片制造方法采用的一個(gè)射出成型模具的平面剖視圖。圖5為圖1的鏡片制造方法獲得的一個(gè)鏡片的平面示意圖。主要元件符號(hào)說明步驟100，200，300，400，500金屬片10沖壓模具20底座22第一沖壓成型面222倒內(nèi)圓臺(tái)面2222上圓環(huán)平面2224第一刀槽224第二刀槽226沖頭24第二沖壓成型面242倒外圓臺(tái)面2422下圓環(huán)平面2424第一刀具244第二刀具246遮光片30貼附面32遮光面34射出成型模具40模腔42第一成型面422公模44第二成型面442母模46第三成型面462第四成型面464鏡片50非光學(xué)部52光學(xué)部54中心軸O如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱一并圖1及圖2，本專利技術(shù)較佳實(shí)施方式的一種鏡片制造方法包括以下步驟：步驟100：提供一個(gè)金屬片10及一個(gè)沖壓模具20。該金屬片10可采用遮光效果較好的不銹鋼片，還可以防止該金屬片10在使用過程中生銹。該金屬片10的厚度視具體需求而定。該沖壓模具20包括一個(gè)底座22及一個(gè)沖頭24。該底座22形成有一個(gè)第一沖壓成型面222。該沖頭24包括有一個(gè)第二沖壓成型面242。該沖頭24對(duì)齊該底座22移動(dòng)設(shè)置，用于將該金屬片10沖壓入該底座22。該第一沖壓成型面222及該第二沖壓成型面242的形狀及尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)加工獲得。本實(shí)施方式中，該第一沖壓成型面222包括一個(gè)具有預(yù)定錐度(如1∶2)的倒內(nèi)圓臺(tái)面2222及一個(gè)自該倒內(nèi)圓臺(tái)面2222的頂部邊緣沿該倒內(nèi)圓臺(tái)面2222的頂面向外延伸的上圓環(huán)平面2224。該底座22還形成有一個(gè)第一刀槽224及一個(gè)第二刀槽226。該倒內(nèi)圓臺(tái)面2222所在的圓臺(tái)的底面下沉形成該第一刀槽224。該上圓環(huán)平面2224的外邊緣下沉形成該第二刀槽226。該第二沖壓成型面242與該第一沖壓成型面222匹配，同樣包括一個(gè)具有預(yù)定錐度(如1∶2)的倒外圓臺(tái)面2422及一個(gè)自該倒外圓臺(tái)面2422的頂部邊緣沿該倒外圓臺(tái)面2422的頂面向外延伸的下圓環(huán)平面2424。該沖頭24還形成有一個(gè)第一刀具244及一個(gè)第二刀具246。該倒外圓臺(tái)面2422的底面下沉形成該第一刀具244。該上圓環(huán)平面2224的外邊緣下沉形成該第二刀具246。步驟200：沖壓該金屬片10以形成一個(gè)具有預(yù)定形狀與尺寸的遮光片30(請(qǐng)一并參閱圖3)。沖壓時(shí)，該金屬片10放置在該底座22上，該沖頭24將該金屬片10沖入該底座22，該第一沖壓成型面222及該第二沖壓成型面242配合成型該遮光片30，以獲得該預(yù)定的形狀，該第一刀具244及該第二刀具246分別沖入該第一刀槽224及該第二刀槽226內(nèi)以剪裁該遮光片30，以獲得該預(yù)定的尺寸。成型后，該遮光片30包括有一個(gè)與該第一沖壓成型面222對(duì)應(yīng)的貼附面32及一個(gè)與該貼附面32相背且與第二沖壓成型面242對(duì)應(yīng)的遮光面34。步驟300：提供一個(gè)射出成型模具40(請(qǐng)一并參閱圖4)，該射出成型模具40形成有一個(gè)模腔42，該模腔42形成有一個(gè)與該遮光片30形狀及尺寸相同的第一成型面422。具體的，該射出成型模具40包括一個(gè)公模44及一個(gè)母模46。該第一成型面422形成于該公模44上。該公模44還形成有一個(gè)第二成型面442。該第一成型面422圍繞該第二成型面442。該母模46也形成有一個(gè)與該第二成型面442對(duì)應(yīng)的第三成型面462及一個(gè)圍繞該第三成型面462且與該第一成型面422對(duì)應(yīng)的第四成型面464。該第一成型面422、該第二成型面442、該第三成型面462及該第四成型面464配合構(gòu)成該模腔42。步驟400：將該遮光片30設(shè)置于該模腔42內(nèi)，并貼附于該第一成型面422。具體的，該貼附面32與該第一成型面422貼附。步驟500：向該模腔42注入塑料，成型一個(gè)包括該遮光片30的鏡片50(請(qǐng)一并參閱圖5)。具體的，該第一成型面422及該第三成型面462配合成型包括該遮光片30的該鏡片50的非光學(xué)部52，且該遮光面34外露，可以遮擋光線透射該非光學(xué)部52。該第二成型面442及該第四成型面464成型該鏡片50的光學(xué)部54。該非光學(xué)部52圍繞該光學(xué)部54。應(yīng)該指出，圖2-5只是顯示該沖壓模具20、該遮光片30、該射出成型模具40及該鏡片50的的平面剖視圖，實(shí)際上的該第一沖壓成型面222、該第一刀槽224的槽體、該第二刀槽226、該第二沖壓成型面242、該第一刀具244、該第二刀具246、該遮光片30、該模腔42及該鏡片50關(guān)于中心軸O旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。如此，由于采用沖壓制造，該遮光片30可以具有各種特定的形狀及尺寸，滿足該鏡片50的各種形狀及尺寸需要，而該遮光片30一體成型于該鏡片50內(nèi)，可提高雜散光遮擋效果，提高成像質(zhì)量。總之，本
的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本專利技術(shù)，而并非用作為對(duì)本專利技術(shù)的限定，只要在本專利技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的適當(dāng)改變和變化都落在本專利技術(shù)要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鏡片制造方法，其包括：提供一個(gè)金屬片及一個(gè)沖壓模具；利用該沖壓模具沖壓該金屬片以形成一個(gè)具有預(yù)定形狀及尺寸的遮光片；提供一個(gè)射出成型模具，該射出成型模具形成有一個(gè)模腔，該模腔形成有一個(gè)與該遮光片形狀及尺寸相同的第一成型面；將該遮光片設(shè)置于該模腔內(nèi)，并貼附于該第一成型面；及向該模腔注入塑料成型獲得一個(gè)包括該遮光片的鏡片。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鏡片制造方法，其包括：提供一個(gè)金屬片及一個(gè)沖壓模具，該沖壓模具包括一個(gè)底座及一個(gè)沖頭，該底座形成有一個(gè)第一沖壓成型面，該沖頭包括有一個(gè)第二沖壓成型面，該第二沖壓成型面與該第一沖壓成型面匹配，該沖頭對(duì)齊該底座移動(dòng)設(shè)置，用于將該金屬片沖壓入該底座；該第一沖壓成型面包括一個(gè)具有預(yù)定錐度的倒內(nèi)圓臺(tái)面及一個(gè)自該倒內(nèi)圓臺(tái)面的頂部邊緣沿該倒內(nèi)圓臺(tái)面的頂面向外延伸的上圓環(huán)平面；該底座還形成有一個(gè)第一刀槽及一個(gè)第二刀槽；該倒內(nèi)圓臺(tái)面所在的圓臺(tái)的底面下沉形成該第一刀槽；該上圓環(huán)平面的外邊緣下沉形成該第二刀槽，該第一刀槽的槽體關(guān)于沖壓模具的中心軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；利用該沖壓模具沖壓該金屬片以形成一個(gè)具有預(yù)定形狀及尺寸的遮光片；提供一個(gè)射出成型模具，該射出成型模具形成有一個(gè)模腔，該模腔形成有一個(gè)與該遮光片形狀及尺寸相同的第一成型面；將該遮光片設(shè)置于該模腔內(nèi)，并貼附于該第一成型面；及向該模腔注入塑料成型獲得一個(gè)包括該遮光片的鏡片。2.如權(quán)利要求1所述的鏡片制造方法，其特征在于：該金屬片采用不銹鋼片。3.如權(quán)利要求1所述的鏡片制造方法，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何鴻隆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鴻富錦精密工業(yè)深圳有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：