一種重組竹同步阻燃施膠方法技術

一種重組竹同步阻燃施膠方法，屬于竹木加工技術領域。其包括以下工藝步驟：1）阻燃劑pH值調節；2）阻燃劑和粘膠劑混合；3）真空處理；4）加壓浸漬處理；5）干燥。上述的一種重組竹同步阻燃施膠方法，設計合理，一方面，通過真空處理和加壓浸膠處理，提高膠粘劑的滲透深度，有利于防止在高壓時的缺膠問題，從而提高重組竹質量的可靠性；另一方面，阻燃、施膠同步進行，工序合并后節省成本、提高效率。

【技術實現步驟摘要】
—種重組竹同步阻燃施膠方法
本專利技術屬于竹木加工
，具體涉及。
技術介紹
據統計，21%的火災由木材等纖維材料引起，而住宅火災70%是因木質材料缺乏 難燃性而引起的，竹材本身易燃，因此需要阻燃處理。重組竹是先將竹材制成松散相連的竹 絲，然后浸膠、干燥在高壓下熱壓成型或冷壓鎖模后干燥固化而成型制造的高密度材料，由 于竹材本身結構致密，沒有類似木射線之類額橫向組織，膠粘劑等浸潰深度小，在高壓下， 有些竹絲因壓潰而缺膠，如果施膠量不足就無法得到補充，成為重組竹日后開裂的一個隱 患。一般阻燃處理與浸膠是分開進行的，效率較低，成本較高；一般重組竹構成單元——竹 絲的施膠是采用常壓浸膠，滲透深度有限，在高壓下可能造成局部缺膠而影響產品質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于設計提供一種重組竹同步阻燃施膠 方法的技術方案。所述的，其特征在于包括以下工藝步驟O阻燃劑PH值調節調節阻燃劑pH值至8 11 ;2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的阻燃劑與膠粘劑按質量比為1:1 5混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.9 -O. 02Mpa，并保持O. 5 2 小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 I 5Mpa下浸潰O. 5 10小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為10 15%。所述的，其特征在于所述的步驟I)中阻燃劑為質量 濃度為15 30%的氮磷阻燃劑。所述的，其特征在于所述的步驟I)中用氫氧化鈉、 氫氧化鉀或氫氧化鈣調節阻燃劑PH值。所述的，其特征在于所述的步驟2)中膠粘劑為 20 25%固含量的水溶性酚醛膠或三聚氰胺膠。所述的，其特征在于所述的步驟2)中阻燃劑與膠粘 劑按質量比為1:2 4混合。所述的，其特征在于所述的步驟3)中抽真空 至-O. 5 -O. 05Mpa。所述的，其特征在于所述的步驟3)中竹絲的厚度不 超過4mmο所述的，其特征在于所述的步驟3)中保持I 1. 5小時。所述的，其特征在于所述的步驟4)中壓力為2 4Mpa。所述的，其特征在于所述的步驟4)中浸潰時間為 2 8小時。上述的，設計合理，一方面，通過真空處理和加壓浸 膠處理，提高膠粘劑的滲透深度，有利于防止在高壓時的缺膠問題，從而提高重組竹質量的 可靠性；另一方面，阻燃、施膠同步進行，工序合并后節省成本、提高效率。具體實施方式以下結合實施例來進一步說明本專利技術。實施例1O阻燃劑PH值調節用氫氧化鈉調節質量濃度為20%的氮磷阻燃劑pH值至10 ；2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的氮磷阻燃劑與25%固含量的水溶性酚醛膠按質 量比為1:3混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.05Mpa，并保持1. 5小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 3Mpa下浸潰5小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為12%，該竹絲用于制 造重組竹。實施例2O阻燃劑PH值調節用氫氧化鉀調節質量濃度為15%的氮磷阻燃劑pH值至8 ;2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的氮磷阻燃劑與20%固含量的水溶性酚醛膠按質 量比為1:5混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.9Mpa，并保持2小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 IMpa下浸潰10小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為10%，該竹絲用于制 造重組竹。實施例3O阻燃劑PH值調節用氫氧化鈣調節質量濃度為30%的氮磷阻燃劑pH值至11 ;2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的氮磷阻燃劑與35%固含量的三聚氰胺膠按質量 比為1:1混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.02Mpa，并保持O. 5小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 3Mpa下浸潰O. 5小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為15%，該竹絲用于制 造重組竹。實施例4O阻燃劑PH值調節用氫氧化鈣調節質量濃度為25%的氮磷阻燃劑pH值至11 ;2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的氮磷阻燃劑與25%固含量的三聚氰胺膠按質量 比為1:2混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.07Mpa，并保持1. 2小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 2. 5Mpa下浸潰7小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為15%，該竹絲用于制 造重組竹。實施例5O阻燃劑PH值調節用氫氧化鈣調節質量濃度為28%的氮磷阻燃劑pH值至10 ；2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的氮磷阻燃劑與30%固含量的三聚氰胺膠按質量 比為1:4混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.06Mpa，并保持O. 8小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力1.5Mpa下浸潰5小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為10%，該竹絲用于制 造重組竹。上述的，設計合理，一方面，通過真空處理和加壓浸 膠處理，提高膠粘劑的滲透深度，有利于防止在高壓時的缺膠問題，從而提高重組竹質量的 可靠性；另一方面，阻燃、施膠同步進行，工序合并后節省成本、提高效率。權利要求1.，其特征在于包括以下工藝步驟O阻燃劑PH值調節調節阻燃劑pH值至8 11 ;2)阻燃劑和粘膠劑混合經步驟I)的阻燃劑與膠粘劑按質量比為1:1 5混合；3)真空處理將竹絲放入壓力罐中，密封,抽真空至-O.9 -O. 02Mpa，并保持O. 5 2 小時；4)加壓浸潰處理壓力罐中吸入步驟2)得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力 I 5Mpa下浸潰O. 5 10小時；5)干燥經步驟4)的竹絲在不超過80°C的溫度下干燥至含水率為10 15%。2.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟I)中阻燃劑為質量濃度為15 30%的氮磷阻燃劑。3.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟I)中用氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣調節阻燃劑pH值。4.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟2)中膠粘劑為20 25%固含量的水溶性酚醛膠或三聚氰胺膠。5.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟2)中阻燃劑與膠粘劑按質量比為1:2 4混合。6.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟3)中抽真空至-O. 5 -O. 05Mpa。7.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟3)中竹絲的厚度不超過4mm。8.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟3)中保持I 1. 5小時。9.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟4)中壓力為2 4Mpa。10.如權利要求1所述的，其特征在于所述的步驟4)中浸潰時間為2 8小時。全文摘要，屬于竹木加工
其包括以下工藝步驟1)阻燃劑pH值調節；2)阻燃劑和粘膠劑混合；3)真空處理；4)加壓浸漬處理；5)干燥。上述的，設計合理，一方面，通過真空處理和加壓浸膠處理，提高膠粘劑的滲透深度，有利于防止在高壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種重組竹同步阻燃施膠方法，其特征在于包括以下工藝步驟：1）阻燃劑pH值調節：調節阻燃劑pH值至8～11；2）阻燃劑和粘膠劑混合：經步驟1）的阻燃劑與膠粘劑按質量比為1:1～5混合；3）真空處理：將竹絲放入壓力罐中，密封，抽真空至?0.9～?0.02Mpa，并保持0.5～2小時；4）加壓浸漬處理：壓力罐中吸入步驟2）得到的阻燃劑與膠粘劑混合液，然后在壓力1～5Mpa下浸漬0.5～10小時；5）干燥：經步驟4）的竹絲在不超過80℃的溫度下干燥至含水率為10～15%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳再興，陳玉和，金春德，包永潔，陳章敏，李能，鄒怡佳，
申請(專利權)人：國家林業局竹子研究開發中心，
類型：發明
國別省市：