一種雞爪切割機制造技術

本發明專利技術公開一種雞爪切割機，包括機架；第一切割裝置，其具有第一刀軸與第二刀軸，第一刀軸上穿設至少一上刀輪，第二刀軸穿設至少一下刀輪；第一輸送裝置，其具有轉軸C，轉軸C上設置至少一皮帶輪C，皮帶輪C與下刀輪通過三指雞爪輸送帶連接；第二輸送裝置，其具有至少一垂直于所述三指雞爪輸送帶的主骨爪輸送帶，還包括若干平行設置的用于阻擋主骨爪的擋塊，其設于主骨爪輸送帶輸送面上且與主骨爪輸送帶運動方向垂直；第二切割裝置，其具有第三、第四刀軸，第三刀軸設置至少一上刀輪Ⅰ，第四刀軸設置至少一下刀輪Ⅰ；動力機構。本發明專利技術節能，產量高，故障率低，效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種雞爪切割機。
技術介紹
雞爪作為一種食材在生活中應用較廣泛，傳統切割雞爪的方式為人工切割，不僅費時費力，而且效率還很低。現在大規模切割雞爪多運用機器進行，但是，現有雞爪切割機存在如下弊端1、采用電力驅動的電機功率較大，因而能源消耗大；2、傳統雞爪切割機為了切出理想的碎雞爪，往往在機器工作過程中需要人進行干預，雞爪切割效率較低，尤其是大規模切割雞爪時，這種弊端比較明顯；3、傳統雞爪切割機因為結構較多往往還存在故障率較多的問題，給生產過程增加了不必要的成本。進一步，公開號為CN 101548695A的專利中公開了一種雞爪切割機，其采取的方案為雞爪自動化切割成套設備技術方案，包括1、采用振動給料機，2、采用輸送料設備，3、采用壓力機，4、輸送料設備與壓力機相配合，輸送帶間歇式運動，將雞爪輸送到壓力機的模具切割區。但是，該種切割機也不能解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述問題，本專利技術提供一種雞爪切割機，目的在于節約能源，且切割效率高，故障率低。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種雞爪切割機，包括機架，其特征在于，還包括 設于機架的第一切割裝置，其具有上下平行設置的第一刀軸與第二刀軸，第一刀軸上穿設至少一上刀輪，第二刀軸穿設至少一下刀輪，上、下刀輪輪緣兩側均具有刃部，上、下刀輪輪緣中部共同形成一可通過主骨爪的空間，上、下刀輪配合形成切割機構； 設于機架的第一輸送裝置，其具有平行設于第二刀軸后的轉軸C，轉軸C上設置至少一皮帶輪C，皮帶輪C與下刀輪通過三指雞爪輸送帶連接； 設于機架并位于第一切割裝置前端面下方的第二輸送裝置，其具有垂直于所述三指雞爪輸送帶的主骨爪輸送帶，還包括若干平行設置的用于阻擋主骨爪使主骨爪與所述主骨爪輸送帶運動方向垂直放置的擋塊，其設于主骨爪輸送帶輸送面上且與主骨爪輸送帶運動方向垂直； 設于機架并位于第二輸送裝置輸出端的第二切割裝置，其具有上下平行設置的第三刀軸與第四刀軸，第三刀軸設置至少一上刀輪I，第四刀軸設置至少一下刀輪I，上、下刀輪I輪緣兩側設有刃部，上、下刀輪I配合形成切割機構； 設于機架的動力機構，其用于帶動第四刀軸、第三刀軸、第一刀軸、第二刀軸、轉軸A、轉軸B、轉軸C、主骨爪輸送帶動作。進一步，還包括設于機架的壓緊裝置，其具有設于三指雞爪輸送帶上方并用于壓緊位于三指雞爪輸送帶上的主骨爪的壓緊皮帶；平行設于第一刀軸前的轉軸A與平行設于第一刀軸后且介于第二刀軸與轉軸C間的轉軸B，轉軸A、B上分設皮帶輪A、B,所述皮帶輪A、B用于套設所述壓緊皮帶。進一步，第一刀軸上設有第一、第二上刀輪；第二刀軸上設有第一、第二下刀輪；轉軸C上設有第一、第二皮帶輪C ;轉軸A上設有第一、第二皮帶輪A ;轉軸B上設有第一、第二皮帶輪B ;第三刀軸上設有第一、第二上刀輪I ;第四刀軸上設有第一、第二下刀輪I，其中，第一上刀輪與第一下刀輪配合形成切斷機構，第二上刀輪與第二下刀輪配合形成切斷機構，第一皮帶輪A與第一皮帶輪B通過壓緊皮帶連接，第二皮帶輪A與第二皮帶輪B通過壓緊皮帶連接，第一下刀輪與第一皮帶輪C通過輸送皮帶連接，第二下刀輪與第二皮帶輪C通過輸送皮帶連接，第一上刀輪I與第一下刀輪I配合形成切斷機構，第二上刀輪I與第二下刀輪I配合形成切斷機構。進一步，第一刀軸、第二刀軸、轉軸A同側分設有第一傳動齒輪，第二傳動齒輪，第三傳動齒輪，同時，在第二刀軸于第二傳動齒輪外還設有第一錐形齒輪；第三刀軸、第四刀軸同側設有第四傳動齒輪、第五傳動齒輪，同時，在第四刀軸于第五傳動齒輪外還設有第四錐形齒輪；還包括中間齒輪組，其具有垂設于機架的中間輪軸，其上端設有第二錐形齒輪，下端設有第三錐形齒輪，其中，第一傳動齒輪與第二傳動齒輪嚙合，第二傳動齒輪與第三傳動齒輪哨合，第四傳動齒輪與第五傳動齒輪哨合，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪哨合，第三錐形齒輪與第四錐形齒輪嚙合，進一步，于第四刀軸背離第五傳動齒輪端設有第六傳動齒輪，轉軸II設有與第六傳動齒輪嚙合的第七傳動齒輪。進一步，上、下刀輪的刃部呈鋸齒狀。進一步，所述主骨爪輸送帶兩側設有固定于機架的擋板。進一步，所述三指雞爪輸送帶的輸送面中部具有凹部。進一步，所述擋塊上設有至少二道用于與上、下刀輪I配合形成的切割機構的刃部位置配合、避開刀片并防止旋轉的刃部切割在擋塊上的槽口。相比現有技術，本專利技術有益效果如下(1)本專利技術節能，傳統雞爪切割機動力在3. 7KW—4. 5KW，該雞爪分割機動力所采用的電機功率只有O. 75KW-1. 1KW,節能是原有設備的3至6倍以上；(2)本專利技術產量高，傳統雞爪切割機產量在300-600公斤/8小時/人，該雞爪分割機產量在800-2000公斤/8小時/人，生產量是傳統設備的2倍以上；(3)本專利技術故障率低，傳統雞爪切割機故障率較高，按照每天工作8小時計算，沒隔5-10天就會出現故障，本專利技術結構較少，采用齒輪傳動，該雞爪分割機故障率低，本專利技術每天工作8小時，連續工作100天無故障；(4)本專利技術效果好，傳統雞爪切割機有2%-5%雞腳無法完整分割，改成現有輸送帶能達到100%完全分割。附圖說明圖1是實施例一中一種雞爪切割機前側視圖。圖2是實施例一中一種雞爪切割機后側視圖。圖3是圖1中S處放大圖。圖4是圖1中K處放大圖。圖5是實施例二中一種雞爪切割機前側視圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。為了便于表述，圖中箭頭方向表示前方。本專利技術用于切割三指雞爪，即普通雞爪去掉了最外側的兩個爪子，僅保留位于中間的主骨爪以及主骨爪兩側的兩個短爪。如圖1-3所示，一種雞爪切割機，包括機架6，在機架6上設有第一切割裝置，第一切割裝置具有上下平行設置的第一刀軸I與第二刀軸2，第一、第二刀軸1、2分別通過二軸承固定在機架6上，第一刀軸I上穿設有第一、第二上刀輪11、12，第二刀軸2穿設第一、第二下刀輪21、22，第一、第二上刀輪以及第一、第二下刀輪輪緣兩側均具有刃部，該刃部呈鋸齒狀(也可采用傳統刀刃)，鋸齒狀刃部的的優點在于，當切割三指雞爪時，鋸齒狀刃部能較好的咬住三指雞爪，從而防止三指雞爪滑出、掉落或不能進入切割機構，第一上刀輪11與第一下刀輪21輪緣中部共同形成一可通過主骨爪的空間，第二上刀輪12與第二下刀輪22輪緣中部共同形成一可通過主骨爪的空間，第一上刀輪11與第一下刀輪21配合形成切斷機構，第二上刀輪12與第二下刀輪22配合形成切斷機構。同時第一下刀輪21、第二下刀輪22輪緣中部還將用于套設三指雞爪輸送帶，三指雞爪輸送帶下文將作詳述。在機架6上還設置有第一輸送裝置，該輸送裝置用來輸送三指雞爪到第一切割裝置以便第一切割裝置進行切割作業，第一輸送裝置具有平行設于第二刀軸2后的轉軸C5，轉軸C5上設置第一、第二皮帶輪C51、52，第一皮帶輪C與第一下刀輪通過三指雞爪輸送帶連接，第二皮帶輪C與第二下刀輪通過三指雞爪輸送帶連接。三指雞爪輸送帶除了采用常規皮帶外，還可以作如下改進三指雞爪輸送帶輸送面中部具有凹部，這樣在三指雞爪輸送帶運行時，三指雞爪中的主骨爪能比較穩定的置于其中，三指雞爪兩側的短爪子是置于三指雞爪輸送帶兩側外的，這樣就方便第一切割裝置切斷兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雞爪切割機，包括機架（6），其特征在于，還包括：設于機架（6）的第一切割裝置，其具有：上下平行設置的第一刀軸（1）與第二刀軸（2），第一刀軸（1）上穿設至少一上刀輪，第二刀軸（2）穿設至少一下刀輪，上、下刀輪輪緣兩側均具有刃部，上、下刀輪輪緣中部共同形成一可通過主骨爪的空間，上、下刀輪配合形成切割機構；設于機架（6）的第一輸送裝置，其具有：平行設于第二刀軸（2）后的轉軸C（5），轉軸C（5）上設置至少一皮帶輪C，皮帶輪C與下刀輪通過三指雞爪輸送帶連接；設于機架（6）并位于第一切割裝置前端面下方的第二輸送裝置，其具有：垂直于所述三指雞爪輸送帶的主骨爪輸送帶（8），還包括若干平行設置的用于阻擋主骨爪使主骨爪與所述主骨爪輸送帶運動方向垂直放置的擋塊（82），其設于主骨爪輸送帶（8）輸送面上且與主骨爪輸送帶（8）運動方向垂直；設于機架（6）并位于第二輸送裝置輸出端的第二切割裝置，其具有：上下平行設置的第三刀軸（9）與第四刀軸（72），第三刀軸（9）設置至少一上刀輪Ⅰ，第四刀軸（72）設置至少一下刀輪Ⅰ，上、下刀輪Ⅰ輪緣兩側設有刃部，上、下刀輪Ⅰ配合形成切割機構；設于機架（6）的動力機構，其用于帶動第四刀軸（72）、第三刀軸（9）、第一刀軸（1）、第二刀軸（2）、轉軸A（3）、轉軸B(4)、轉軸C（5）、主骨爪輸送帶（8）動作。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖志臻，肖志豪，
申請(專利權)人：肖志臻，
類型：發明
國別省市：