本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種湍流水冷裝置，包括有盒體，其特點(diǎn)是：盒體一側(cè)設(shè)置有噴嘴，盒體的另一側(cè)設(shè)置有出口組件。同時(shí)，噴嘴與出口組件之間分布有湍流冷卻組件，噴嘴和湍流冷卻組件之間留有間隙，間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口。這樣，依托于噴嘴、出口組件與湍流冷卻組件三者的配合，可以實(shí)現(xiàn)在高溫鋼材的均勻水冷卻。同時(shí)，使用過程中可以節(jié)約水資源。再者，本發(fā)明專利技術(shù)構(gòu)造簡單，使用維護(hù)方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種水冷裝置，尤其涉及一種湍流水冷裝置。
技術(shù)介紹
高溫鋼材的水冷卻歸納起來可以有三種主要方法，即噴水冷卻(包括小水滴的霧狀冷卻和大水滴額的噴水冷卻)、連續(xù)水流冷卻(包括水幕冷卻和管層流冷卻等)、浸水冷卻(包括湍流管冷卻和水槽冷卻)。控制冷卻方法中水冷是主要方法，控軋控冷技術(shù)目的為了生產(chǎn)高碳鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、PC鋼棒、非調(diào)質(zhì)鋼、快速球化鋼及超級(jí)鋼等優(yōu)質(zhì)特種線、棒材產(chǎn)品。控制冷卻的實(shí)質(zhì)是晶粒細(xì)化和相變強(qiáng)化，即在控制軋制之后，對奧氏體分解相變溫度區(qū)進(jìn)行某種程度的快速冷卻，使相變組織細(xì)晶化，甚至相變成新的組織，然后再空冷的工藝。目前水冷卻設(shè)備形式一般有導(dǎo)管式和上下復(fù)合式，導(dǎo)管式比較簡單，一根直通式導(dǎo)管，屬于連續(xù)水流冷卻中的管層流冷卻；目前比較多見的一般為摩根公司設(shè)計(jì)的上下復(fù)合式水冷卻裝置。以上兩種水冷裝置都是層流冷卻型式，導(dǎo)管式加工相對簡單，出現(xiàn)冷卻器內(nèi)卡鋼現(xiàn)象后，處理比較麻煩，有時(shí)卡在其內(nèi)的軋件不能取出，冷卻器備件只有報(bào)廢。摩根上下復(fù)合式冷卻器一般為整體鑄造，腔體磨損后只能整體報(bào)廢，入水口處舌片易被冷卻水中雜質(zhì)堵住，影響冷卻效果，而且不易疏通。由于進(jìn)水口都在冷卻器下側(cè)，層流冷卻，所以線棒材接受水冷的點(diǎn)面不均勻，通條溫差特別大，線棒材自身是運(yùn)動(dòng)的無規(guī)律變化，斷面和長度方向與噴水點(diǎn)相遇的機(jī)率差別較大，這是目前線棒材冷卻器冷卻裝置不可克服缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
層流冷卻冷卻不夠均勻，如果能夠?qū)€、棒材產(chǎn)品進(jìn)行湍流冷卻，可以大大改善冷卻效果。本專利技術(shù)的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種湍流水冷裝置。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 湍流水冷裝置，包括有盒體，其中所述的盒體一側(cè)設(shè)置有噴嘴，所述盒體的另一側(cè)設(shè)置有出口組件，所述的噴嘴與出口組件之間分布有湍流冷卻組件，所述的噴嘴和湍流冷卻組件之間留有間隙，所述的間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口。進(jìn)一步地，上述的湍流水冷裝置，其中所述的湍流冷卻組件包括有湍流入口冷卻管，所述湍流入口冷卻管的一端與噴嘴相連，所述湍流入口冷卻管的另一端通過湍流冷卻管連接有出口組件。更進(jìn)一步地，上述的湍流水冷裝置，其中所述的噴嘴末端與盒體上設(shè)置有紋路匹配的螺紋，所述噴嘴與盒體螺紋連接。更進(jìn)一步地，上述的湍流水冷裝置，其中所述的出口組件為出口螺堵。再進(jìn)一步地，上述的湍流水冷裝置，其中所述的噴嘴外側(cè)設(shè)置有喇叭口。本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在依托于噴嘴、出口組件 與湍流冷卻組件三者的配合，可以實(shí)現(xiàn)在高溫鋼材的均勻水冷卻。同時(shí)，使用過程中可以節(jié)約水資源。再者，本專利技術(shù)構(gòu)造簡單，使用維護(hù)方便。附圖說明本專利技術(shù)的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本專利技術(shù)要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。圖1是湍流水冷裝置的構(gòu)造示意圖。ι|盒體|2|噴嘴~ ~出口組件_ T冷卻水入口5|端流人Π冷卻管丨6|端流冷卻管~。具體實(shí)施例方式如圖1所示的湍流水冷裝置，包括有盒體1，其與眾不同之處在于本的盒體I 一側(cè)設(shè)置有噴嘴2，在盒體I的另一側(cè)設(shè)置有出口組件3。同時(shí)，噴嘴2與出口組件3之間分布有湍流冷卻組件。并且，噴嘴2和湍流冷卻組件之間留有間隙，間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口 4。具體來說，為了能夠令流入的冷卻水進(jìn)行較佳的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷卻，湍流冷卻組件包括有湍流入口冷卻管5，在湍流入口冷卻管5的一端與噴嘴2相連，湍流入口冷卻管5的另一端通過湍流冷卻管6連接有出口組件3。就本專利技術(shù)一較佳的實(shí)施方式來看，考慮到可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的組裝銜接，噴嘴2末端與盒體I上設(shè)置有紋路匹配的螺紋，噴嘴2與盒體I螺紋連接。同時(shí)，為了便于順暢輸出，所采用的出口組件3為出口螺堵。并且，為了提高噴嘴2的使用效果，在噴嘴2外側(cè)設(shè)置有喇叭口。結(jié)合本專利技術(shù)的實(shí)際使用情況來看，整體采用了組合式結(jié)構(gòu)設(shè)，冷卻水可在設(shè)計(jì)的多節(jié)湍流管內(nèi)形成流速不斷變化而又旋轉(zhuǎn)的湍流水狀態(tài)，以利于擊破鋼材表面形成的汽膜加快水與鋼材的熱交換過程，鋼材冷卻均勻，斷面組織比較均勻，提高冷卻水使用效果。進(jìn)一步來看，采用本專利技術(shù)的噴嘴2，使水呈一圓環(huán)狀噴到線棒材表面，這樣不論線棒材是否在冷卻器導(dǎo)管的中心都可以冷卻，冷卻水的噴射角與軋制方向呈一角度，減少了軋件在冷卻器導(dǎo)管中的運(yùn)行阻力，同時(shí)噴水的圓環(huán)面積可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，在各進(jìn)水管流量一定前提下，如果縮小噴水的圓環(huán)面積，可以提高水流噴射的速度，這樣一可以減少線棒材前進(jìn)的阻力，二可以吹開線材表面的水蒸汽膜，增加水冷效果，達(dá)到微調(diào)作用。通過上述的文字表述可以看出，采用本專利技術(shù)后，依托于噴嘴、出口組件與湍流冷卻組件三者的配合，可以實(shí)現(xiàn)在高溫鋼材的均勻水冷卻。同時(shí)，使用過程中可以節(jié)約水資源。再者，本專利技術(shù)構(gòu)造簡單，使用維護(hù)方便。權(quán)利要求1.湍流水冷裝置，包括有盒體，其特征在于所述的盒體一側(cè)設(shè)置有噴嘴，所述盒體的另一側(cè)設(shè)置有出口組件，所述的噴嘴與出口組件之間分布有湍流冷卻組件，所述的噴嘴和湍流冷卻組件之間留有間隙，所述的間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流水冷裝置，其特征在于所述的湍流冷卻組件包括有湍流入口冷卻管，所述湍流入口冷卻管的一端與噴嘴相連，所述湍流入口冷卻管的另一端通過湍流冷卻管連接有出口組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流水冷裝置，其特征在于所述的噴嘴末端與盒體上設(shè)置有紋路匹配的螺紋，所述噴嘴與盒體螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流水冷裝置，其特征在于所述的出口組件為出口螺堵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流水冷裝置，其特征在于所述的噴嘴外側(cè)設(shè)置有喇叭口。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種湍流水冷裝置，包括有盒體，其特點(diǎn)是盒體一側(cè)設(shè)置有噴嘴，盒體的另一側(cè)設(shè)置有出口組件。同時(shí)，噴嘴與出口組件之間分布有湍流冷卻組件，噴嘴和湍流冷卻組件之間留有間隙，間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口。這樣，依托于噴嘴、出口組件與湍流冷卻組件三者的配合，可以實(shí)現(xiàn)在高溫鋼材的均勻水冷卻。同時(shí)，使用過程中可以節(jié)約水資源。再者，本專利技術(shù)構(gòu)造簡單，使用維護(hù)方便。文檔編號(hào)B21B45/02GK102989797SQ201210493490公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日專利技術(shù)者汪建元, 王進(jìn), 楊耀棟 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
湍流水冷裝置，包括有盒體，其特征在于：所述的盒體一側(cè)設(shè)置有噴嘴，所述盒體的另一側(cè)設(shè)置有出口組件，所述的噴嘴與出口組件之間分布有湍流冷卻組件，所述的噴嘴和湍流冷卻組件之間留有間隙，所述的間隙上導(dǎo)通連接有冷卻水入口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪建元，王進(jìn)，楊耀棟，
申請(專利權(quán))人：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。