同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法，將硅料投入氫氟酸或氫氟酸與氟化銨的混合溶液中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合溶液，兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，實(shí)現(xiàn)高低阻料分離；配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中，攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后用清水沖去堿液；將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；最后用純水超聲，完后撈取烘干。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及太陽(yáng)能硅業(yè)清洗處理
，尤其是一種同時(shí)含有高低阻的硅料清 洗方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的處理方法是通過(guò)人工測(cè)試其電阻率來(lái)達(dá)到分選目的(比如萬(wàn)用表、電筆 等)，對(duì)于尺寸過(guò)小的硅料用傳統(tǒng)方法處理，不僅費(fèi)工時(shí)、產(chǎn)量上不去而且還存在人為因數(shù) 的不確定，導(dǎo)致低阻未能完全挑選出，這對(duì)接下來(lái)生產(chǎn)上的用料都是不利的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種將尺寸較小的高低阻混合 硅料中的低阻料有效去除的。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的含有高低阻的硅料清洗方法，清洗步驟如 下(I)、將硅料投入濃度大于40%氫氟酸或濃度大于40%氫氟酸與氟化銨的混合溶液 中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；(2)、再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；(3)、配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合 溶液，兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，將浮于水面的低阻料倒入網(wǎng)布中，實(shí)現(xiàn)高 低阻料分離；(4)、配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中， 攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；(5)、將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反 應(yīng)后用清水沖去堿液；(6)、將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；(7)、最后用純水超聲，完后撈取烘干。作為優(yōu)化,第一步中氫氟酸與氟化銨的重量比為6-10 1,同時(shí)浸泡時(shí)間為48小 時(shí)；第二步中硅料在王水中浸泡時(shí)間為24小時(shí)；第三步中氫氟酸的濃度為49±1%，硝酸的 濃度為68±2%，氫氟酸與硝酸的質(zhì)量比為6-10 :1，且兩者反應(yīng)時(shí)間為O. 5-1分鐘，第四步中 氫氟酸的濃度為49%，硝酸的濃度為70%，氫氟酸，硝酸與冰醋酸的體積比為1:3 :7-9，且攪 動(dòng)過(guò)程中每隔I個(gè)小時(shí)加入體積為十分之一等量氫氟酸的雙氧水，持續(xù)10個(gè)小時(shí)；第五步 中氫氧化鈉溶液與氫氧化鈉固體等量，攪拌反應(yīng)1-3分鐘；第六步中鹽酸為8%的電子級(jí)鹽 酸，浸泡時(shí)間為15-20分鐘；第七步中用純水超聲2個(gè)小時(shí)。本專利技術(shù)所得到的，能有效的將尺寸較小的高低阻 混合硅料中的低阻料有效的分離去除，并使高阻料表面的污染物徹底清除，達(dá)到太陽(yáng)能硅 業(yè)的清潔要求。其操作簡(jiǎn)單，適用于大批量處理，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:本實(shí)施例描述的，其步驟如下配置濃度大于 40%氫氟酸溶液或濃度大于40%氫氟酸氟化銨的重量比為6 10 I的混合溶液于酸泡 池中，將廢硅料投入其中，浸泡48h。在此過(guò)程中能完全的去除硅表面的氧化層；取出用水 沖至中性，配置王水于另一酸泡池中，將硅料投入王水中，浸泡24h。此過(guò)程能完全的去除廢 硅料及其表面的金屬沾污；取出用水沖至中性，配置6 10 I的49±1%氫氟酸68±2% 硝酸混合溶液于中轉(zhuǎn)箱中，將硅料放入塑料盆，加入已配好的混酸反應(yīng)O. 5 lmin，用水輕 沖，低阻料浮于水面，將浮在水面的低阻料隨著水的流動(dòng)倒入網(wǎng)布中，重復(fù)操作可是高低組 得到很好的分離；配置體積比1: 3 7 9的49 ±1%氫氟酸68 ±2%硝酸冰醋酸混 合溶液，將分離出上的高阻硅料投放其中，攪動(dòng)，并每隔I小時(shí)加入體積為十分之一等量氫 氟酸的雙氧水，10小時(shí)后取出用水沖至中性。此過(guò)程為高阻料自停止腐蝕，低阻徹底的得到 去除；將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入等量于氫氧化鈉的水，攪拌反 應(yīng)I 3min，用水沖掉堿液。此過(guò)程將完全去除廢硅料表面的工藝層；將硅料投入在8%的 電子級(jí)鹽酸浸泡槽中浸泡15 20min，用純水沖洗干凈而后用純水超聲2h，撈取烘干。權(quán)利要求1.一種含有高低阻的硅料清洗方法，其特征在于清洗步驟如下(I)、將硅料投入濃度大于40%氫氟酸或濃度大于40%氫氟酸與氟化銨固體的混合溶液中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；(2 )、再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；(3)、配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合溶液， 兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，將浮于水面的低阻料倒入網(wǎng)布中，實(shí)現(xiàn)高低阻料分離；(4)、配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中，攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；(5)、將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后用清水沖去堿液；(6)、將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；(7)、最后用純水超聲，完后撈取烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有高低阻的硅料清洗方法，其特征在于第一步中氫氟酸與氟化銨的重量比為6-10 :1，同時(shí)浸泡時(shí)間為48小時(shí)；第二步中硅料在王水中浸泡時(shí)間為24小時(shí)；第三步中氫氟酸的濃度為49±1%，硝酸的濃度為68±2%，氫氟酸與硝酸的質(zhì)量比為6-10 :1，且兩者反應(yīng)時(shí)間為O. 5-1分鐘，第四步中氫氟酸的濃度為49%，硝酸的濃度為 70%，氫氟酸，硝酸與冰醋酸的體積比為1:3 :7-9，且攪動(dòng)過(guò)程中每隔I個(gè)小時(shí)加入體積為十分之一等量氫氟酸的雙氧水，持續(xù)10個(gè)小時(shí)；第五步中氫氧化鈉溶液與氫氧化鈉固體等量，攪拌反應(yīng)1-3分鐘；第六步中鹽酸為8%的電子級(jí)鹽酸，浸泡時(shí)間為15-20分鐘；第七步中用純水超聲2個(gè)小時(shí)。全文摘要本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種，將硅料投入氫氟酸或氫氟酸與氟化銨的混合溶液中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合溶液，兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，實(shí)現(xiàn)高低阻料分離；配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中，攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后用清水沖去堿液；將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；最后用純水超聲，完后撈取烘干。文檔編號(hào)B03B5/62GK102989723SQ20121040998公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日專利技術(shù)者裘永恒 申請(qǐng)人:嘉興嘉晶電子有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含有高低阻的硅料清洗方法，其特征在于：清洗步驟如下：（1）、將硅料投入濃度大于40%氫氟酸或濃度大于40%氫氟酸與氟化銨固體的混合溶液中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；（2）、再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；（3）、配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合溶液，兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，將浮于水面的低阻料倒入網(wǎng)布中，實(shí)現(xiàn)高低阻料分離；（4）、配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中，攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；（5）、將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后用清水沖去堿液；（6）、將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；（7）、最后用純水超聲，完后撈取烘干。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裘永恒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嘉興嘉晶電子有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：