一種較長管段液體涂料內防腐的施工方法技術

本發明專利技術公開了一種較長管段液體涂料內防腐的施工方法，包括管段內除銹、管段吹掃、除銹質量檢測、液體涂料內噴涂、內涂層固化、涂層質量檢驗；自動噴砂除銹機，可對長度不超過70m的管段進行噴射內除銹并吹掃。管線內噴涂使用專用自行式內噴涂機進行施工。在施工現場進行現場內防腐時，由于我國北方地區冬季氣溫較低，對涂層固化有著不良影響。因此使用電熱風爐對噴涂后的管段內涂層進行加熱除濕，輔助涂層固化。總之，本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預制廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用范圍。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及管道內防腐施工技術，具體地說是一種總長度不超過70m的較長管段液體涂料內防腐的施工方法。
技術介紹
流體輸送管道特別是腐蝕性流體輸送管道如原油輸送管道、污水輸送管道等為延緩輸送流體對管道鋼材的腐蝕，一般均需要進行內防腐保護。而液體涂料內防腐涂層則是目前應用最廣泛，防腐涂層種類最多，也是適應性最廣的管道內防腐技術之一。目前現有的管道內防腐施工工藝，無論是工廠化防腐施工還是現場防腐，多數為單根防腐施工，對于已經連段的長管段則無能為力。另一方面，管道整體擠涂技術雖然能夠對已連段管線進行整體內防腐施工，但是卻存在除銹效果不佳、涂覆球運行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問題，以目前國內的技術水平尚難以大規模推廣。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供。本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預制廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用范圍。解決現有的管道整體擠涂技術存在除銹效果不佳、涂覆球運行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是，包括下列步驟 ，包括下列步驟 a、管段內除銹 鋼管連接成較長的管段后，使用管內自動噴砂除銹機對管段進行噴射內除銹； b、管段吹掃 內除銹完成后，仍然使用管內自動噴砂除銹機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、銹渣、殘存磨料異物清掃干凈； C、除銹質量檢測 使用錨紋檢測儀設備對除銹清理后的鋼管內表面進行質量檢驗；若除銹質量符合設計要求，則進入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續進行除銹清理； d、液體涂料內噴涂 使用自行式內噴涂機對除銹清理后的鋼管管段進行液體涂料的內噴涂； e、內涂層固化 每次噴涂完成后，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮濕，應使用電熱風爐對噴涂后的管段內涂層進行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化； f、涂層質量檢驗 使用無損式涂層測厚儀、濕海綿檢漏儀對內噴涂后的鋼管涂層質量進行檢驗；若涂層質量符合標準厚度和無漏點，則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對涂層進行修補或返工。所述步驟c中，除銹質量設計要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級別要達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對于常用的環氧類液體涂料，除銹級別控制在Sa272級。所述步驟d中，內噴涂過程進行多次噴涂時，后一次噴涂應在前一次噴涂涂料表干之后、完全固化之前進行；對于常見液體環氧類涂料，此間隔時間為8-48小時。本專利技術的和現有技術相比，具有以下有益效果 本專利技術管線內除銹使用已獲得專利(國家專利技術專利，專利號ZL2007 0 I 16284.0)的管內自動噴砂除銹機，可對長度不超過70m的管段進行噴射內除銹并吹掃。該管內自動噴砂除銹機為自行式設計，機上帶有爬行機構，可在管內自動行走，其內除銹長度僅受拖纜長度的限制，可以達到70m以上，遠高于通常鋼管內除銹設備12m-24m的除銹長度。視不同涂料的涂覆要求，除銹機可選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸等不同除銹磨料，除銹級別可達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級。對于常用的環氧類液體涂料，除銹級別一般控制在Sa272級。管線內噴涂使用專用自行式內噴涂機進行施工。該設備是在已取得專利的管道內涂層自動補口機(技術專利，專利號ZL2009 2 0020243.6)的基礎上，針對較長已連段管段整體內噴涂的實際情況自行研制而成的。該自行式內噴涂機機上帶有爬行機構，可在管內自動行走，內噴涂距離超過70m，而一般的內噴涂設備噴涂長度不超過24m。機上安裝的大型分隔式涂料艙可以將雙組份液體涂料各組份單獨儲存，僅在噴涂時才在旋杯附近混合，噴涂時間不受涂料固化時間的限制。在施工現場進行現場內防腐時，由于我國北方地區冬季氣溫較低，對涂層固化有著不良影響。因此使用電熱風爐對噴涂后的管段內涂層進行加熱除濕，輔助涂層固化。總之，本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預制廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用范圍。解決現有的管道整體擠涂技術存在除銹效果不佳、涂覆球運行速度不均勻、涂層厚度難以控制等一系列問題。附圖說明圖1為本專利技術的的工藝流程框圖。具體實施例方式接下來參照說明書附圖對本專利技術的作以下詳細地說明。實施例1: a、管段內除銹 鋼管連接成較長的管段后，使用管內自動噴砂除銹機對管段進行噴射內除銹。視鋼管內壁銹蝕情況和設計要求達到的除銹等級，內除銹過程通常需要反復進行2次；b、管段吹掃內除銹完成后，仍然使用管內自動噴砂除銹機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、 銹渣、殘存磨料等異物清掃干凈；C、除銹質量檢測使用錨紋檢測儀設備對除銹清理后的鋼管內表面進行質量檢驗。若除銹質量符合設計要求，則進入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續進行除銹清理；除銹質量設計要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級別可達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對于常用的環氧類液體涂料，除銹級別控制在Sa272級。d、液體涂料內噴涂使用自行式內噴涂機對除銹清理后的鋼管管段進行液體涂料的內噴涂，視所使用涂料種類和設計要求的涂層厚度，比如對于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米；再比如H87 涂料，涂層厚度不小于300微米，內噴涂過程需要反復進行2次。多次噴涂時，后一次噴涂應在如一次嗔涂涂料表干之后、完全固化之如進彳丁。兩次嗔涂間隔時間為8小時；e、內涂層固化每次噴涂完成后，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮濕，應使用電熱風爐對噴涂后的管段內涂層進行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；f、涂層質量檢驗使用無損式涂層測厚儀、濕海綿檢漏儀等儀器對內噴涂后的鋼管涂層質量進行檢驗。 若涂層質量符合標準厚度 和無漏點，比如對于T515涂料，其涂層厚度不小于200微米，同時檢測無漏點；再比如H87涂料，涂層厚度不小于300微米，同時檢測無漏點。則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對涂層進行修補或返工。實施例2:a、管段內除銹鋼管連接成較長的管段后，使用管內自動噴砂除銹機對管段進行噴射內除銹。視鋼管內壁銹蝕情況和設計要求達到的除銹等級，內除銹過程通常需要反復進行3次；視不同涂料的涂覆要求，除銹機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級別達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對于常用的環氧類液體涂料，除銹級別控制在Sa2V2級。b、管段吹掃內除銹完成后，仍然使用管內自動噴砂除銹機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、 銹渣、殘存磨料等異物清掃干凈；C、除銹質量檢測使用錨紋檢測儀等設備對除銹清理后的鋼管內表面進行質量檢驗。若除銹質量符合設計要求，則進入下一步噴涂工序，否則返回上一步繼續進行除銹清理；除銹質量設計要求具體為視不同涂料的涂覆要求，除銹機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除銹磨料，除銹級別達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對于常用的環氧類液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種較長管段液體涂料內防腐的施工方法，包括下列步驟：a、管段內除銹鋼管連接成較長的管段后，使用管內自動噴砂除銹機對管段進行噴射內除銹；b、管段吹掃內除銹完成后，仍然使用管內自動噴砂除銹機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、銹渣、殘存磨料異物清掃干凈；c、除銹質量檢測使用錨紋檢測儀設備對除銹清理后的鋼管內表面進行質量檢驗；若除銹質量符合設計要求，則進入下一步噴涂工序，否則繼續進行除銹清理；d、液體涂料內噴涂使用自行式內噴涂機對除銹清理后的鋼管管段進行液體涂料的內噴涂；e、內涂層固化每次噴涂完成后，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮濕，應使用電熱風爐對噴涂后的管段內涂層進行加熱除濕，輔助涂層固化；若外界環境溫度較高即大于零攝氏度，可采用自然固化；f、涂層質量檢驗使用無損式涂層測厚儀、濕海綿檢漏儀對內噴涂后的鋼管涂層質量進行檢驗；若涂層質量符合標準厚度和無漏點，則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對涂層進行修補或返工。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林海龍，姜俊榮，孫偉，卓岳，
申請(專利權)人：勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司，
類型：發明
國別省市：